专利名称：一种面煤干馏炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及兰炭生产设备，具体涉及ー种面煤低温干馏炉，利用该设备对面煤进行干馏生产兰炭粉、煤气与煤焦油。
背景技术：
煤炭干馏是在隔绝空气的条件下或非氧化气氛下对煤炭进行加热，在一定温度下，煤炭发生一系列复杂的物理化学变化，最终获得焦油、煤气和半焦产品。传统的直立式兰炭炉由于面煤透气性不佳，使得直立炉无法干馏面煤。采用直接加热回转式干馏设备干馏面煤不仅煤气质量差，需热风量大，而且易造成回转设备内煤粉与焦油混合，油灰分离困难。采用气体热载体干馏面煤吋，为了获得焦油必须对热载体气体进行反复冷却，而干馏时又反复加热，造成系统能耗高。采用外热式干馏设备进行面煤干馏，虽然煤气热值提高，但是在加热夹套固定不动，内筒旋转时，内筒必须具有较高的高温強度，使得耐高温金属内筒造价昂贵，而且具有高温变形的风险。
发明内容针对现有技术的缺陷或不足，本实用新型的目的在于提供一种热值利用率高、热料可分段回转、内筒造价低且便于安装的面煤低温干馏炉。一种面煤干馏炉，包括依次相通的下料仓、进料螺旋、内筒、出料螺旋和出料仓，其特征在干，所述内筒外设有与内筒一起旋转的外筒，该外筒两端分别安装有进烟气室和出烟气室，所述进料螺旋穿过出烟气室与内筒相通，所述出料螺旋穿过进烟气室与内筒相通；所述内筒由至少两个分段内筒组装而成，每个分段内筒的外壁上安装有内筒返料输送螺旋，该内筒返料输送螺旋上设有进口和出口，每个分段内筒的尾部设置有用于对面煤进行筛分的筛分装置，所述内筒返料输送螺旋的进ロ与筛分装置相通，所述内筒返料输送螺旋的出口与内筒内部相通；所述外筒外安装有旋转驱动装置。本实用新型的其他技术特征为所述面煤低温干馏炉还包括煤气导出管，该煤气导出管将内筒中的煤气导出。所述进烟气室与外筒之间静态密封安装，所述出烟气室与外筒之间静态密封安装，所述进料螺旋与出烟气室之间动态密封安装，所述出料螺旋与进烟气室之间动态密封安装。所述外筒外壁上安装有滚圈支撑。所述外筒的外壁上敷设有耐火保温材料。所述外筒的内壁上设有内筒支撑。所述内筒的至少ー个分段内筒的外壁上设有内筒止推支撑，且该内筒止推支撑与内筒支撑相贴。所述相邻的分段内筒之间通过法兰连接。所述下料舱内安装有下料翻板。所述下料仓与进料螺旋之间通过固定进料密封室相通。与现有技术相比，本实用新型的面煤低温干馏炉具有制造成本低、便于安装和热利用率高的特点。
图I为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型中的单个分段内筒的结构示意图；附图中的各代码表示1_下料仓；2_进料螺旋；3_内筒；4_出料螺旋；5_出料仓；6_外筒；7-出烟气室；8-进烟气室；9-旋转驱动装置；10-煤气导出管；11-固定进料密封室；12_下料翻板；13_内筒支撑；14_内筒返料输送螺旋；15_内筒止推支撑；16_滚圈支撑；17_耐火保温材料；18_法兰；19_筛分装置。以下结合实施例与附图对本实用新型作进ー步详细说明。
具体实施方式
參考图I和图2，按照本实用新型的技术方案，该实施例的面煤干馏炉包括依次相通的下料仓I、固定进料密封室11，进料螺旋2、内筒3、出料螺旋4和出料仓5，所述内筒3外设有与内筒3 —起旋转的外筒6，外筒6外壁上安装有由电机、減速机、小齿轮和大齿轮组成的旋转驱动装置9和滚圈支撑16，外筒6两端分别安装有出烟气室7和进烟气室8，所述进料螺旋2穿过出烟气室7与内筒3相通，所述出料螺旋4穿过进烟气室8与内筒3相通；所述内筒3由三个分段内筒通过法兰18连接组装而成，每个分段内筒的外壁上安装有内筒返料输送螺旋14，该内筒返料输送螺旋14设有进口和出口，每个分段内筒的尾部设置有用于对面煤进行筛分的筛分装置19，所述内筒返料输送螺旋14的进ロ与筛分装置19相通，所述内筒返料输送螺旋14的出口与内筒3内部相通；所述进烟气室7与外筒6之间静态密封安装，所述出烟气室8与外筒6之间静态密封安装，所述进料螺旋2与进烟气室7之间动态密封安装，所述出料螺旋4与出烟气室8之间动态密封安装。内筒3上还安装一煤气导出管10，该煤气导出管10将内筒3中的煤气导出。为达到即热保温效果，外筒6的外壁上敷设有耐火保温材料17。为更好的实现内筒3与外筒6在转动过程中相对静止，外筒6的内壁上设有内筒支撑13，同时为防止内筒3向装置的倾斜方向(出料方向)位移，内筒3的第一个分段内筒的外壁上设有内筒止推支撑15，且该内筒止推支撑15与内筒支撑13相贴。为控制下料速度，下料舱I内安装有下料翻板12。采用该实施例的干馏炉对面煤进行干馏时，面煤依次通过下料仓I、固定进料密封室11和进料螺旋2进入内筒3中干馏热解，面煤首先在第一个分段内筒中干馏热解，待面煤旋转至第一个分段内筒的尾部时，粒径不大于筛分尺寸的面煤通过筛分装置19的进入内筒返料输送螺旋14中作为热载体在旋转过程中被加热，之后重新进入内筒3中与新进入的面煤混合并对其进行加热，相应地，在第二个分段内筒和第三个分段内筒中，面煤受到相同的干馏热解作用，在此过程中，面煤连续地受到三段回转内筒中的热载体的加热载体，这样保证了面煤在通过加热筒时受到连续的加热作用，同时提高了设备的热利用率。加热烟气通过进烟气室进入内筒与外筒之间，而后从出烟气室排出。与以往的外筒不动内筒旋转的干馏方式相比，本实用新型的面煤干馏炉采用内外筒一起旋转的方式，内筒需承受的机械强度大大下降，进而在加工内筒时可选用厚度较薄的不锈钢材，如传统的外筒不转内筒旋转吋，内筒壁厚一般为50mm，而当内外筒一起旋转 吋，内筒壁厚一般只需IOmm左右。同时与以往的热载体在内筒一段式回转的方式相比，本实用新型的面煤干馏炉采用分段式回转干馏，热载体在内筒中发生多次回转，沿长面煤干馏时的停留时间，吸收更多的热量，为内筒中的面煤进行充分的加热，进而提高的设备的热利用率。除此之外，内筒采用分段的方式方便设备的安装与维修。
权利要求1. 一种面煤干馏炉，包括依次相通的下料仓(I)、进料螺旋(2 )、内筒(3 )、出料螺旋(4 )和出料仓(5)，其特征在于， 所述 内筒(3)外设有与内筒(3) —起旋转的外筒(6)，该外筒(6)两端分别安装有进烟气室(8)和出烟气室(7)，所述进料螺旋(2)穿过出烟气室(7)与内筒(3)相通，所述出料螺旋(4)穿过进烟气室(8)与内筒(3)相通； 所述内筒(3)由至少两个分段内筒组装而成，每个分段内筒的外壁上安装有内筒返料输送螺旋(14)，该内筒返料输送螺旋(14)上设有进口和出口，每个分段内筒的尾部设置有用于对面煤进行筛分的筛分装置(19)，所述内筒返料输送螺旋(14)的进口与筛分装置(19 )相通，所述内筒返料输送螺旋(14 )的出口与内筒(3 )内部相通； 所述外筒外安装有旋转驱动装置(9 )。
2.如权利要求I所述的面煤干馏炉，其特征在于，所述面煤低温干馏炉还包括煤气导出管(10)，该煤气导出管(10)将内筒(3)中的煤气导出。
3.如权利要求I所述的面煤干馏炉，其特征在于，所述进烟气室(8)与外筒(6)之间静态密封安装，所述出烟气室(7)与外筒(6)之间静态密封安装，所述进料螺旋(2)与出烟气室(7)之间动态密封安装，所述出料螺旋(4)与进烟气室(8)之间动态密封安装。
4.如权利要求I所述的面煤干馏炉，其特征在于，所述外筒(6)外壁上安装有滚圈支撑(16)。
5.如权利要求I所述的面煤干馏炉，其特征在于，所述外筒(6)的外壁上敷设有耐火保温材料(17)。
6.如权利要求I所述的面煤干馏炉，其特征在于，所述外筒(6)的内壁上设有内筒支撑(13)。
7.如权利要求6所述的面煤干馏炉，其特征在于，所述内筒(3)的至少一个分段内筒的外壁上设有内筒止推支撑(15 )，且该内筒止推支撑(15 )与内筒支撑(13 )相贴。
8.如权利要求I所述的面煤低温干馏炉，其特征在于，所述相邻的分段内筒之间通过法兰(18)连接。
9.如权利要求I所述的面煤干馏炉，其特征在于，所述下料舱(I)内安装有下料翻板(12)。
10.如权利要求I所述的面煤干馏炉，其特征在于，所述下料仓(I)与进料螺旋(2)之间通过固定进料密封室(11)相通。
专利摘要本实用新型公开了一种面煤干馏炉。包括依次相通的下料仓、进料螺旋、内筒、出料螺旋和出料仓，所述内筒外设有与内筒一起旋转的外筒，该外筒两端分别安装有进烟气室和出烟气室，所述进料螺旋穿过出烟气室与内筒相通，所述出料螺旋穿过进烟气室与内筒相通；所述内筒由至少两个分段内筒组装而成，每个分段内筒外部安装有内筒返料输送螺旋，该内筒返料输送螺旋设有进口和出口，每个分段内筒的尾部设置有用于对面煤进行筛分的筛分装置，所述内筒返料输送螺旋的进口与筛分装置相通，所述内筒返料输送螺旋的出口与内筒内部相通；所述外筒外安装有旋转驱动装置。本实用新型的面煤低温干馏炉具有制造成本低、便于安装和热利用率高的特点。
文档编号C10B7/10GK202610172SQ20122029595
公开日2012年12月19日 申请日期2012年6月22日 优先权日2012年6月22日
发明者赵鹏, 姜国璋, 马飞, 高光耀 申请人:长安大学