专利名称：一种外热式回转面煤干馏炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种干馏炉，尤其是涉及一种利用面煤干馏生产煤气、煤焦油和半焦产品的外热式回转面煤低温干馏炉。
背景技术：
煤炭干馏是在隔绝空气的条件下或非氧化环境下对煤炭进行加热，在一定的温度(干馏温度通常为450°C飞00°C )条件下，煤炭发生一系列复杂的物理化学变化，最终获得煤气、煤焦油和半焦产品(如兰炭粉)。传统的直立式兰炭炉由于面煤透气性不佳，使得直立式兰炭炉无法干馏面煤。采用直接加热回转式干馏设备干馏面煤不仅煤气质量差，热风量大，而且易造成回转设备内煤粉与焦油混合，油灰分离困难。采用气体热载体干馏面煤时，为了获得焦油必须对热载体气体进行反复冷却，而干馏时又反复加热，造成系统能耗高。
采用外热式干馏设备进行面煤干馏，虽然煤气热值提高，但是在加热时夹套固定不动，内筒旋转时，内筒必须具有较高的高温强度，使得耐高温金属内筒造价昂贵，而且具有高温变形的风险。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种外热式回转面煤干馏炉，其结构简单、设计合理且使用操作方便，该设备的内筒和外筒一同旋转，可以大大降低内筒的厚度，降低设备造价；内筒采用分段制造通过法兰连接，便于安装、维修。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种外热式回转面煤干馏炉，其特征在于包括面煤下料仓、进料密封室、螺旋进料器、进烟气室、外筒、内筒、出烟气室、螺旋出料器、出料密封室和煤气导出管，以及用于带动外筒、内筒、螺旋进料器和螺旋出料器一起旋转的动力传动系统；所述外筒的外壁上安装有支撑滚圈，所述支撑滚圈与设置在其下方的拖轮配合使用，所述外筒的内壁上设置有耐火保温层，所述内筒通过连接组件固定安装在外筒的内部；所述煤气导出管设置在外筒的外部且与内筒相通，所述外筒与内筒之间形成烟气通道，所述烟气通道的一端与密封安装在外筒进烟端的进烟气室相通，所述烟气通道的另一端与密封安装在外筒出烟端的出烟气室相通；所述面煤下料仓的出料口与进料密封室的进料口相连通，所述密封室的出料口与螺旋进料器的进料口相连通，所述螺旋进料器的出料口依次穿过进烟气室和外筒后与内筒的进料口相连通，所述密封室与螺旋进料器之间、螺旋进料器与进烟气室之间以及螺旋进料器与内筒之间均密封；所述螺旋出料器的进料口与内筒的出料口相连通，所述螺旋出料器的出料口穿过出烟气室且与出料密封室相连通，所述内筒与螺旋出料器之间、螺旋出料器与出烟气室之间以及螺旋出料器与出料密封室之间均密封。上述的一种外热式回转面煤干馏炉，其特征在于所述动力传动系统包括电机、减速机、小齿轮和大齿轮，所述电机的输出端与减速机的输入端连接，所述小齿轮固定安装在减速机的输出端，所述大齿轮固定安装在外筒上，所述大齿轮与小齿轮相啮合。上述的一种外热式回转面煤干馏炉，其特征在于所述面煤下料仓的内部安装有用于防止面煤喷出面煤下料仓的下料翻板。上述的一种外热式回转面煤干馏炉，其特征在于所述内筒为310s不锈钢内筒或碳化硅内筒。上述的一种外热式回转面煤干馏炉，其特征在于所述连接组件由固定在内筒外壁上的第一连接件和固定在外筒内壁上的第二连接件两部分组成，所述第一连接件和第二连接件固定连接。上述的一种外热式回转面煤干馏炉，其特征在于所述内筒与外筒之间设置有用于支撑内筒的支撑件。上述的一种外热式回转面煤干馏炉，其特征在于所述螺旋进料器与内筒之间以 及内筒与螺旋出料器之间均通过法兰固定连接。上述的一种外热式回转面煤干馏炉，其特征在于所述内筒由两段或两段以上的内筒体通过法兰连接形成。上述的一种外热式回转面煤干馏炉，其特征在于所述支撑滚圈和拖轮的数量均为两个，两个所述支撑滚圈对称设置，两个所述拖轮对称设置，所述拖轮安装在拖架上。本实用新型与现有技术相比具有以下优点I、结构简单,设计合理,运行可靠,使用操作方便。2、该设备的内筒和外筒一同旋转，可以大大降低内筒的厚度，降低设备造价。3、本实用新型的内筒采用分段制造由法兰连接形成，便于安装、维修。4、本实用新型采用外热式回转加热干馏，即热烟气对外筒与内筒之间形成的环形空间进行加热，热烟气不混入内筒体干馏产生的煤气中，获得的煤气质量好。
以下结合附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
图I为本实用新型的整体结构示意图。附图标记说明I 一面煤下料仓；2—进烟气室；3—支撑滚圈；4-外筒；5-耐火保温层；6-1-电机；6-2—减速机；6-3—小齿轮；6-4—大齿轮；7-出烟气室；8-出料密封室；9-螺旋出料器；10一拖轮；11一支撑件；12—内筒；13-1—第一连接件；13-2—第二连接件；14一拖架；15—螺旋进料器；16—进料密封室；17—煤气导出管；18—下料翻板。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型包括面煤下料仓I、进料密封室16、螺旋进料器15、进烟气室2、外筒4、内筒12、出烟气室7、螺旋出料器9、出料密封室8和煤气导出管17，以及用于带动外筒4、内筒12、螺旋进料器15和螺旋出料器9 一起旋转的动力传动系统；所述外筒4的外壁上安装有支撑滚圈3，所述支撑滚圈3与设置在其下方的拖轮10配合使用，所述外筒4的内壁上设置有耐火保温层5，所述内筒12通过连接组件固定安装在外筒4的内部；所述煤气导出管17设置在外筒4的外部且与内筒12相通，所述外筒4与内筒12之间形成烟气通道，所述烟气通道的一端与密封安装在外筒4进烟端的进烟气室2相通，所述烟气通道的另一端与密封安装在外筒4出烟端的出烟气室7相通；所述面煤下料仓I的出料口与进料密封室16的进料口相连通，所述密封室16的出料口与螺旋进料器15的进料口相连通，所述螺旋进料器15的出料口依次穿过进烟气室2和外筒4后与内筒12的进料口相连通，所述密封室16与螺旋进料器15之间、螺旋进料器15与进烟气室2之间以及螺旋进料器15与内筒12之间均密封；所述螺旋出料器9的进料口与内筒12的出料口相连通，所述螺旋出料器9的出料口穿过出烟气室7且与出料密封室8相连通，所述内筒12与螺旋出料器9之间、螺旋出料器9与出烟气室7之间以及螺旋出料器9与出料密封室8之间均密封。如图I所示，所述动力传动系统包括电机6-1、减速机6-2、小齿轮6-3和大齿轮 6-4，所述电机6-1的输出端与减速机6-2的输入端连接，所述小齿轮6-3固定安装在减速机6-2的输出端，所述大齿轮6-4固定安装在外筒4上，所述大齿轮6-4与小齿轮6_3相啮
入
口 ο如图I所示，所述面煤下料仓I的内部安装有用于防止面煤喷出面煤下料仓I的下料翻板18。本实施例中，所述内筒12为310s不锈钢内筒或碳化硅内筒。如图I所示，所述连接组件由固定在内筒12外壁上的第一连接件13-1和固定在外筒4内壁上的第二连接件13-2两部分组成，所述第一连接件13-1和第二连接件13-2固定连接。连接组件不仅将外筒4和内筒12连接起来，使得内筒12和外筒4 一起旋转，且还起防止内筒12沿轴向窜动的作用。如图I所示，所述内筒12与外筒4之间设置有用于支撑内筒12的支撑件11。本实施例中，所述螺旋进料器15与内筒12之间以及内筒12与螺旋出料器9之间均通过法兰固定连接。本实施例中，所述内筒12由两段或两段以上的内筒体通过法兰连接形成。如图I所示，所述支撑滚圈3和拖轮10的数量均为两个，两个所述支撑滚圈3对称设置，两个所述拖轮10对称设置，所述拖轮10安装在拖架14上。本实用新型的工作原理为使用时，通过支撑架将面煤干馏炉支撑安装在基础面上，开启电机6-1，则旋转动力经减速机6-2和小齿轮6-3带动固定安装在外筒4上的大齿轮6-4旋转，进而使得内筒12、螺旋进料器15、和螺旋出料器9与外筒4 一起旋转；面煤经面煤下料仓I进入密封室16，然后进入螺旋进料器15，由于螺旋进料器15和螺旋出料器9均与外筒4和内筒12 —起旋转，因此使得进入螺旋进料器15的面煤输送至内筒12 ;与此同时，热烟气经进烟气室2进入烟气通道对内筒12内的面煤进行干馏，干馏形成的煤气经煤气导出管17进行收集，干馏形成的煤焦油和半焦产品经螺旋出料器9进入出料密封室8。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何限制，凡是根据实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
权利要求1.一种外热式回转面煤干馏炉，其特征在于包括面煤下料仓(I)、进料密封室(16)、螺旋进料器(15)、进烟气室(2)、外筒(4)、内筒(12)、出烟气室(7)、螺旋出料器(9)、出料密封室(8 )和煤气导出管(17 )，以及用于带动外筒(4 )、内筒(12 )、螺旋进料器(15 )和螺旋出料器(9) 一起旋转的动カ传动系统；所述外筒(4)的外壁上安装有支撑滚圈(3)，所述支撑滚圈(3)与设置在其下方的拖轮(10)配合使用，所述外筒(4)的内壁上设置有耐火保温层(5)，所述内筒(12)通过连接组件固定安装在外筒(4)的内部；所述煤气导出管(17)设置在外筒(4)的外部且与内筒(12)相通，所述外筒(4)与内筒(12)之间形成烟气通道，所述烟气通道的一端与密封安装在外筒(4)进烟端的进烟气室(2)相通，所述烟气通道的另一端与密封安装在外筒(4)出烟端的出烟气室(7)相通；所述面煤下料仓(I)的出料ロ与进料密封室(16)的进料ロ相连通，所述密封室(16)的出料ロ与螺旋进料器(15)的进料ロ相连通，所述螺旋进料器(15)的出料ロ依次穿过进烟气室(2)和外筒(4)后与内筒(12)的进料ロ相连通，所述密封室(16)与螺旋进料器(15)之间、螺旋进料器(15)与进烟气室(2)之间以及螺旋进料器(15)与内筒(12)之间均密封；所述螺旋出料器(9)的进料ロ与内筒(12)的出料ロ相连通，所述螺旋出料器(9)的出料ロ穿过出烟气室(7)且与出料密封室(8)相连通，所述内筒(12)与螺旋出料器(9)之间、螺旋出料器(9)与出烟气室(7)之间以及螺旋出料器(9)与出料密封室(8)之间均密封。
2.根据权利要求I所述的ー种外热式回转面煤干馏炉，其特征在于所述动カ传动系统包括电机(6-1)、减速机(6-2)、小齿轮(6-3)和大齿轮(6-4)，所述电机(6-1)的输出端与减速机(6-2)的输入端连接，所述小齿轮(6-3)固定安装在减速机(6-2)的输出端，所述大齿轮(6-4)固定安装在外筒(4)上，所述大齿轮(6-4)与小齿轮(6-3)相啮合。
3.根据权利要求I或2所述的ー种外热式回转面煤干馏炉，其特征在于所述面煤下料仓(I)的内部安装有用于防止面煤喷出面煤下料仓(I)的下料翻板(18)。
4.根据权利要求I或2所述的ー种外热式回转面煤干馏炉，其特征在于所述内筒(12)为310s不锈钢内筒或碳化娃内筒。
5.根据权利要求I或2所述的ー种外热式回转面煤干馏炉，其特征在于所述连接组件由固定在内筒(12)外壁上的第一连接件(13-1)和固定在外筒(4)内壁上的第二连接件(13-2)两部分组成，所述第一连接件(13-1)和第二连接件(13-2)固定连接。
6.根据权利要求I或2所述的ー种外热式回转面煤干馏炉，其特征在于所述内筒(12)与外筒(4)之间设置有用于支撑内筒(12)的支撑件(11)。
7.根据权利要求I或2所述的ー种外热式回转面煤干馏炉，其特征在于所述螺旋进料器(15)与内筒(12)之间以及内筒(12)与螺旋出料器(9)之间均通过法兰固定连接。
8.根据权利要求I或2所述的ー种外热式回转面煤干馏炉，其特征在于所述内筒(12)由两段或两段以上的内筒体通过法兰连接形成。
9.根据权利要求I或2所述的ー种外热式回转面煤干馏炉，其特征在于所述支撑滚圈(3)和拖轮(10)的数量均为两个，两个所述支撑滚圈(3)对称设置，两个所述拖轮(10)对称设置，所述拖轮(10)安装在拖架(14)上。
专利摘要本实用新型公开了一种外热式回转面煤干馏炉，包括面煤下料仓、进料密封室、螺旋进料器、进烟气室、外筒、内筒、出烟气室、螺旋出料器、出料密封室、煤气导出管和动力传动系统；外筒外壁上安装支撑滚圈，外筒内壁上设有耐火保温层，煤气导出管与内筒相通，外筒与内筒形成烟气通道，烟气通道一端与进烟气室相通，烟气通道另一端与出烟气室相通；面煤下料仓出料口与进料密封室进料口连通，密封室出料口与螺旋进料器进料口连通，螺旋进料器出料口与内筒进料口连通；螺旋出料器进料口与内筒出料口连通，螺旋出料器出料口与出料密封室连通。本实用新型的内筒和外筒一同旋转，大大降低了内筒厚度，降低设备造价；内筒采用分段制造，便于安装、维修。
文档编号C10B15/00GK202643627SQ20122029606
公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月23日 优先权日2012年6月23日
发明者赵鹏, 姜国璋, 马飞, 高光耀, 何忠和 申请人:长安大学