专利名称：一种炉墙修补预处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种炉墙修补的清理器，特别涉及一种焦炉炭化室炉墙修补前的预处理装置。
背景技术：
炼焦炉，通常由耐火砖和耐火砌块砌成，用于使煤炭化以生产焦炭，是炼焦的主要热工设备。现代焦炉由炉体和附属设备构成。焦炉炉体由炉顶、燃烧室和炭化室、斜道区、蓄热室等部分，并通过烟道和烟 相连。整座焦炉砌筑在混凝土基础上。焦炉炭化室炉墙随着推焦次数的增多，在焦炉机、焦两侧炉墙会出现硅砖剥落、破损现象，如不及时修补处理，则会导致焦炉推焦时阻力增大或者造成炉墙更大的破坏。目前焦化行业中较普遍采用人工抹补和半干法喷补的方法，以保证炉墙表面的平整。无论采取何种修补办法，事先都需要对破损的炉墙进行预清理，以保证炉墙修补效果。现有的做法通常是人工举着长铲刀清理。这种方法存在以下问题首先，炭化室口部温度特别高(炉墙修补时的温度达IOO(TC),不仅工人劳动强度大，而且会存在安全隐患，给操作工人带来身体伤害；其次，手工操作不易控制(需很强的操作经验)，造成清理理效果不好而影响炉墙修补的质量；第三，手工操作工作效率低下，清理时间长，容易影响焦炉的生产。
·[0004]在专利号为92105472. 6，名称为“空气振动锤”的专利中，公开了一种以压缩空气为动力的振动锤，包括操作杆、锤体、锤芯、弹簧、锤头及保护罩，锤芯在其顶部空气压力和下部弹簧的作用下，可在锤体内往复运动，进而带动锤头一起振动。该专利采用弹簧复位技术，不利于其在高温环境下工作，因为弹簧在高温下易退火或引起断裂等其它机械故障，需要加装防护罩壳以及不断采取冷却措施才能正常工作，给炉墙修补的预处理工作带来了不便。
发明内容为解决上述问题，本实用新型公开了一种炉墙修补预处理装置，利用压缩空气作为动力源，在无需其它换向控制装置情况下可连续往复工作，提高了炉墙的清理效果和效率。本实用新型公开的一种炉墙修补预处理装置，包括壳盖、锤壳、锤杆、进气孔1、进气孔I1、排气孔、连接孔和环形槽，所述的锤壳同轴设置在锤杆的外部，所述的壳盖设置在锤壳的底端并与锤壳密封连接，所述的锤杆的内部是中空的，所述的锤杆的管壁中部设置有进气孔I，所述的锤杆的管壁上端设置有排气孔，所述的锤壳的内壁中部设有环形槽，所述的锤壳的内壁一侧设有进气孔II，所述的锤壳一侧设有连接孔，所述的连接孔通过进气孔II与环形槽连接。本实用新型通过设置的连接孔，可以与压缩空气管进行连接，利用压缩空气作为动力源，可以连续往复工作，提高了炉墙的清理效率；通过设置的锤杆，可以根据需要更换不同的锤头，提高了炉墙清理的效果；通过设置的环形槽，利用换向活塞的原理，使锤杆产生往复运动，避免了传统清理工具在高温状态时的弹性装置易退火或断裂造成的机器故障；通过设置的壳盖和锤壳，可以对清理锤杆提供防护，确保高温环境下的工作持续有效。本实用新型公开的一种炉墙修补预处理装置的一种改进，所述的进气孔I与排气孔的中轴互相垂直。本改进可以使进气和排气更加的顺畅，保证了锤杆在锤壳内运动的连续性。本实用新型公开的一种炉墙修补预处理装置的又一种改进，所述的锤壳与锤杆之间的环间距为O. 08 O. 15mm。本改进可以利用较小的空气源压力和流量即可产生较大的空气源动力，提高了炉墙清理的工作效率。本实用新型公开的一种炉墙修补预处理装置，结构简单、轻便，操作控制容易，大大减轻了工人的劳动强度，保证了工人远离高温区域进行操作，大大降低了安全事故的发生，同时解决了清理理效果不好而影响炉墙修补质量的问题，提高了炉墙修补的工作效率，缩短了炉墙修补预处理的清理时间，降低了了对焦炉生产的影响。
图1、本实用新型的结构示意图；附图标记列表1、壳盖，2、锤壳，3、锤杆，4、进气孔I，5、进气孔II，6、排气孔，7、连
接孔，8、环形槽。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式
仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件 几何中心的方向。如图1所示，本实用新型公开的一种炉墙修补预处理装置，包括壳盖1、锤壳2、锤杆3、进气孔I 4、进气孔II 2、排气孔6、连接孔7和环形槽8，所述的锤壳2同轴设置在锤杆3的外部，所述的壳盖I设置在锤壳2的底端并与锤壳2密封连接，所述的锤杆3的内部是中空的，所述的锤杆3的管壁中部设置有进气孔I 4，所述的锤杆3的管壁上端设置有排气孔6，所述的锤壳2的内壁中部设有环形槽8，所述的锤壳2的内壁一侧设有进气孔II 5，所述的锤壳2 —侧设有连接孔7，所述的连接孔7通过进气孔II 5与环形槽8连接。本实用新型通过设置的连接孔，可以与压缩空气管进行连接，利用压缩空气作为动力源，可以连续往复工作，提高了炉墙的清理效率；通过设置的锤杆，可以根据需要更换不同的锤头，提高了炉墙清理的效果；通过设置的环形槽，利用换向活塞的原理，使锤杆产生往复运动，避免了传统清理工具在高温状态时的弹性装置易退火或断裂造成的机器故障；通过设置的壳盖和锤壳，可以对清理锤杆提供防护，确保高温环境下的工作持续有效。作为一种优选，所述的进气孔I 4与排气孔6的中轴互相垂直。本实用新型可以使进气和排气更加的顺畅，保证了锤杆在锤壳内运动的连续性。作为一种优选，所述的锤壳2与锤杆3之间的环间距为O. 08 O. 15mm。本实用新型可以利用较小的空气源压力和流量即可产生较大的空气源动力，提高了炉墙清理的工作效率。[0016]工作时，将压缩空气管连接到连接连接孔7，根据电磁换向阀换向活塞的工作原理，当O. 3 O. SMpa的压缩空气进入进气孔II 5时，再经锤杆3上的进气孔I 4进入锤杆3的活塞下端部，这时排气孔6处在被锤壳2内壁堵住状态，随着气压的升高锤杆3向上运动。当活塞运动到上端时，进气孔I 4被堵，而排气孔6通大气，活塞下端部压力逐渐减至零，锤杆3停止运行，这时进气孔II 5中压缩空气从环形槽8中的间隙进入活塞处，推动活塞向下工作，这样周而复始，使得锤杆3产生往复运动，锤杆3端部的工作部件就可以对炉墙进行清理作业，同时可以通过控制压缩空气源的压力、流量来调节本装置的工作状况，为了提高清工作效率，一般将锤杆3与锤壳2的环间隙控制在O. 08 O. 15mm。本实用新型公开的一种炉墙修补预处理装置，结构简单、轻便，操作控制容易，大大减轻了工人的劳动强度，保证了工人远离高温区域进行操作，大大降低了安全事故的发生，同时解决了清理理效果不好而影响炉墙修补质量的问题，提高了炉墙修补的工作效率，缩短了炉墙修补预处理的清理时间，降低了了对焦炉生产的影响。本实用新型方 案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。以上所述是本实用新型的具体实施方式
，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种炉墙修补预处理装置，其特征在于它包括壳盖、锤壳、锤杆、进气孔1、进气孔I1、排气孔、连接孔和环形槽，所述的锤壳同轴设置在锤杆的外部，所述的壳盖设置在锤壳的底端并与锤壳密封连接，所述的锤杆的内部是中空的，所述的锤杆的管壁中部设置有进气孔I，所述的锤杆的管壁上端设置有排气孔，所述的锤壳的内壁中部设有环形槽，所述的锤壳的内壁一侧设有进气孔II，所述的锤壳一侧设有连接孔，所述的连接孔通过进气孔II与环形槽连接。
2.根据权利要求1所述的一种炉墙修补预处理装置，其特征在于所述的进气孔I与排气孔的中轴互相垂直。
3.根据权利要求1所述的一种炉墙修补预处理装置，其特征在于所述的锤壳与锤杆之间的环间距为O. 08 O. 15mm。
专利摘要本实用新型公开了一种炉墙修补预处理装置，包括壳盖、锤壳、锤杆、进气孔Ⅰ、进气孔Ⅱ、排气孔、连接孔和环形槽，锤壳同轴设置在锤杆的外部，壳盖设置在锤壳的底端并与锤壳密封连接，锤杆的内部是中空的，锤杆的管壁中部设置有进气孔Ⅰ，锤杆的管壁上端设置有排气孔，锤壳的内壁中部设有环形槽，锤壳的内壁一侧设有进气孔Ⅱ，锤壳一侧设有连接孔，连接孔通过进气孔Ⅱ与环形槽连接。本实用新型结构简单、轻便，操作控制容易，大大减轻了工人的劳动强度，降低了安全事故的发生，同时解决了清理理效果不好而影响炉墙修补质量的问题，提高了炉墙修补的工作效率，缩短了炉墙修补预处理的清理时间，降低了对焦炉生产的影响。
文档编号C10B29/00GK202898325SQ20122053694
公开日2013年4月24日 申请日期2012年10月19日 优先权日2012年10月19日
发明者孙建福, 卫建平 申请人:南京梅山冶金发展有限公司, 上海梅山钢铁股份有限公司