新建焦炉初装煤前炉体密封方法
【专利摘要】本发明是一种新建焦炉初装煤前炉体密封方法，所述焦炉包括多个炭化室和多个燃烧室，通过炉墙分隔开，所述密封方法包括以下步骤：使炭化室封闭；将空压密封设备由加煤口插入炭化室内；打开测压设备；通过装料斗装入密封料并打开空气阀通过空压密封设备输入压缩空气进炭化室内；每次料喷完后，关闭空气阀并静置一段时间，以让密封料进入炉墙的墙砖的缝隙后热膨胀、烧结；以及通过看火眼和测压表检查炉内压力状况并判断是否继续空压密封作业。本发明的密封方法可在初装煤前期的热态工程作业中对炭化室炉墙的砖缝进行密封，从而修复砖缝之间的窜漏，并检查每个炭化室的密封性能，并杜绝初装煤时焦炉烟囱冒烟现象的发生。
【专利说明】新建焦炉初装煤前炉体密封方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种炼焦炉体的密封方法，具体说有关一种新建焦炉初装煤前炉体密 封方法。
【背景技术】
[0002] 新焦炉在第一次装煤时，由于烘炉期间硅砖的残余膨胀，炉墙硅砖之间存在细小 的缝隙，导致炉体会出现不同程度的窜漏。新建焦炉在热态工程作业后，一般都是直接装 煤，不对炭化室墙面做任何处理。虽然在热态工程作业中，炉顶灌浆项目将炉体的大部分膨 胀缝隙都填实了，但是对于炭化室墙面砖缝之间的微小缝隙，灌浆作业却很难做到。
[0003] 现有技术主要是通过初装煤后，烧3-6个月的焦炉煤气，以实现在炭化室和燃烧 室墙面的砖缝中形成一种保护性石墨，以达到将炭化室炉墙砖缝填实的目的，但是并不能 防止初装煤时炉体的窜漏导致烟囱冒烟而污染环境的问题。
[0004] 因此需要提供新建焦炉炉墙的密封方法，以降低新建焦炉初装煤时炉体窜漏情况 的发生。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于提供一种新建焦炉初装煤前炉体密封方法，可在初装煤前期的 热态工程作业中对炭化室炉墙的砖缝进行密封，从而修复砖缝之间的窜漏，并检查每个炭 化室的密封性能，并杜绝初装煤时焦炉烟囱冒烟现象的发生。
[0006] 本发明的一种新建焦炉初装煤前炉体密封方法，所述焦炉包括多个炭化室和多个 燃烧室，通过炉墙分隔开，所述密封方法包括以下步骤：
[0007] 使炭化室封闭；
[0008] 将空压密封设备由加煤口插入炭化室内；
[0009] 打开测压设备；
[0010] 通过装料斗装入密封料并打开空气阀通过空压密封设备输入压缩空气进炭化室 内；
[0011] 每次料喷完后，关闭空气阀并静置一段时间，以让密封料进入炉墙的墙砖的缝隙 后热膨胀、烧结；以及
[0012] 通过看火眼和测压表检查炉内压力状况并判断是否继续空压密封作业。
[0013] 所述空压密封设备包括压缩空气输出管、压缩空气输入管、空气阀、密封料装料斗 和测压设备，测压设备包括测压管、测压连接阀和测压U型表；所述压缩空气输出管和测压 管伸入所述炭化室内。
[0014] 所述炭化室内压力必须为正压，确保空压密封料顺着气流在炭化室内流动；
[0015] 对每个炭化室实行空压密封作业必须在硅砖膨胀到位，石英转化完全时进行。
[0016] 所述炭化室内的烧结温度达到800°以上，以确保空压密封料与硅砖完全烧结。
[0017] 所述使炭化室封闭的步骤包括关闭机焦侧炉门、关闭上升管盖、关闭桥管翻板，以 保证炭化室密闭。
[0018] 所述将空压密封设备由加煤口插入炭化室内的步骤包括：打开中间的加煤口盖， 将空压密封设备测压管和压缩空气输出管插入炭化室内部，并且将所有装煤口盖浇浆封 闭；以及
[0019] 所述打开测压设备包括打开U型表与空压密封设备的连接阀，将进行空压密封炭 化室两侧的看火眼盖全部打开。
[0020] 空气压力彡0· 2MP，每次装料量控制为25Kg，装料速度为彡50Kg/h，总料量控制在 150公斤以内。
[0021] 所述通过看火眼和测压表检查炉内压力状况并判断是否继续空压密封作业包括： 观察看火眼是否有有密封细料冒出，观察U型表检查炉内压力，当压力达到100mm水柱，且 在静置时间内压力保持在100mm不变时，停止加料；如果2个小时内压力没达到100mm水 柱，则先检查炭化室的密封性能，包括检查机焦侧炉门密封情况和炭化室内干燥孔堵塞情 况，处理好后再进行作业并观察压力变化；以及确认U型表压力保持在100mm不变时，空压 密封作业完毕，关闭空气阀门，将空压密封设备从装煤口拉出，关上装煤口盖。
[0022] 本发明的有益效果是：可以用于检查和修复新建焦炉炭化室的密封性，通过填实 砖缝之间的微小缝隙，从而减少新焦炉初装煤时炉体的窜漏；通过对新焦炉炭化室进行空 压密封作业，也可以检查炭化室干燥孔的封堵情况，发现遗漏及时修复；可以检查机焦侧炉 门的密封性能，及时对密封性不好的部位进行处理。采用本发明方法可确保初装煤时焦炉 烟囱没有冒黄烟现象，机焦侧炉门也没有冒烟现象发生。
【专利附图】
【附图说明】
[0023] 图1是本发明一个实施例的新建焦炉初装煤前炉体密封方法所采用的空压密封 装置布置示意图；以及
[0024] 图2是焦炉的炭化室和燃烧室结构的剖视示意图。
【具体实施方式】
[0025] 为让本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本发明的具 体实施方式作详细说明。首先需要说明的是，本发明并不限于下述【具体实施方式】，本领域的 技术人员应该从下述实施方式所体现的精神来理解本发明，各技术术语可以基于本发明的 精神实质来作最宽泛的理解。图中相同或相似的构件采用相同的附图标记表示。
[0026] 图1示出本发明一个实施例的新建焦炉初装煤前炉体密封方法所采用的空压密 封装置布置结构，图2是焦炉的炭化室和燃烧室结构的剖视示意图，如图所示，焦炉包括多 个炭化室1和多个燃烧室7,通过炉墙6分隔开，该实施例的密封方法包括以下步骤：
[0027] (1)关闭机焦侧炉门、上升管盖以及关闭桥管翻板(未图示)，使炭化室1封闭；
[0028] (2)打开中间的加煤口 4上的加煤口盖(未图示)，将空压密封设备10插入炭化室 1内部，并且将所有装煤口盖的缝隙处8浇浆密封；空压密封设备10包括伸入炭化室1内 的压缩空气输出管l〇a、压缩空气输入管10b、空气阀10c、密封料装料斗3、测压管5a、测压 连接阀5b和测压U型表5c ;
[0029] (3)打开U型表5c与空压密封设备10的连接阀5b，将进行空压密封的炭化室1 两侧的看火眼盖(未图示）全部打开；
[0030] (4)将密封料9倒入装料斗3内，打开空气阀10c，使空气压力彡0. 2MP，控制每次 装料量为半包（25Kg/包)，装料速度为< 50Kg/h，总料量控制在3包以内；每次料喷完后，关 闭空气阀10c，静置10分钟，以让密封料9进入炉墙6的墙砖6a的缝隙6b后热膨胀、烧结 后达到密封作用，并检查炭化室1的两侧炉门（未图示)及装煤口盖是否冒灰，如冒灰则再次 对冒烟处进行密封处理；
[0031] (5)观察看火眼(未图示）是否有密封细料9冒出，观察U型表5c检查炉内压力： 当压力达到100mm水柱，且在静置时间内压力保持在100mm不变时，停止加料；如果2个小 时内压力没达到100mm水柱，则先检查炭化室1的密封性能，即检查机焦侧炉门密封情况和 炭化室内干燥孔堵塞情况，处理好后再进行作业并观察压力变化；
[0032] (6)确认U型表5c压力保持在100mm不变时，空压密封作业完毕，关闭空气阀10c， 将空压密封设备10从装煤口 4拉出，关上装煤口盖。
[0033] 在空炉静置10分钟以后再进行垫草包推空炉，清理炭化室底部落料。图中空压密 封料9在炭化室内悬浮，通过压差向燃烧室7内流动，从而在炉墙6的墙砖6a的缝隙6b处 堆积、烧结，达到密封效果。
[0034] 空压密封在下述条件下实施：
[0035] ( 1)炭化室1的炉墙6的砖缝6b之间存在细小缝隙；
[0036] (2)炭化室1内压力必须为正压，确保空压密封料9顺着气流在炭化室1内流动；
[0037] (3)必须等硅砖6a的膨胀到位，石英转化完全时；
[0038] (4)炭化室1内的温度要达到800°以上，确保空压密封料9与硅砖6a较好的烧 结。
[0039] 其中，所述空压密封料的物化指标如表1所示。
[0040]
【权利要求】
1. 一种新建焦炉初装煤前炉体密封方法，所述焦炉包括多个炭化室和多个燃烧室，通 过炉墙分隔开，其特征在于，所述密封方法包括以下步骤： 使炭化室封闭； 将空压密封设备由加煤口插入炭化室内； 打开测压设备； 通过装料斗装入密封料并打开空气阀通过空压密封设备输入压缩空气进炭化室内； 每次料喷完后，关闭空气阀并静置一段时间，以让密封料进入炉墙的墙砖的缝隙后热 膨胀、烧结；以及 通过看火眼和测压表检查炉内压力状况并判断是否继续空压密封作业。
2. 根据权利要求1所述的新建焦炉初装煤前炉体密封方法，其特征在于，所述空压密 封设备包括压缩空气输出管、压缩空气输入管、空气阀、密封料装料斗和测压设备，测压设 备包括测压管、测压连接阀和测压U型表；所述压缩空气输出管和测压管伸入所述炭化室 内。
3. 根据权利要求1或2所述的新建焦炉初装煤前炉体密封方法，其特征在于，所述炭化 室内压力为正压，以确保空压密封料顺着气流在炭化室内流动。
4. 根据权利要求3所述的新建焦炉初装煤前炉体密封方法，其特征在于，对每个炭化 室实行空压密封作业必须在硅砖膨胀到位，石英转化完全时进行。
5. 根据权利要求4所述的新建焦炉初装煤前炉体密封方法，其特征在于，所述炭化室 内的烧结温度达到800°以上，以确保空压密封料与硅砖完全烧结。
6. 根据权利要求2所述的新建焦炉初装煤前炉体密封方法，其特征在于，使炭化室封 闭的步骤包括关闭机焦侧炉门、关闭上升管盖、关闭桥管翻板，以保证炭化室密闭。
7. 根据权利要求2所述的新建焦炉初装煤前炉体密封方法，其特征在于，将空压密封 设备由加煤口插入炭化室内的步骤包括：打开中间的加煤口盖，将空压密封设备测压管和 压缩空气输出管插入炭化室内部，并且将所有装煤口盖浇浆封闭。
8. 根据权利要求2所述的新建焦炉初装煤前炉体密封方法，其特征在于，所述打开测 压设备包括打开U型表与空压密封设备的连接阀，将进行空压密封炭化室两侧的看火眼 盖全部打开。
9. 根据权利要求1或2所述的新建焦炉初装煤前炉体密封方法，其特征在于，压缩空气 的空气压力> 0. 2MP，每次装料量控制为25Kg，装料速度为彡50Kg/h，总料量控制在150公 斤以内。
10. 根据权利要求2所述的新建焦炉初装煤前炉体密封方法，其特征在于，所述通过看 火眼和测压表检查炉内压力状况并判断是否继续空压密封作业包括：观察看火眼是否有有 密封细料冒出，观察U型表检查炉内压力，当压力达到100mm水柱，且在静置时间内压力保 持在100mm不变时，停止加料；如果2个小时内压力没达到100mm水柱，则先检查炭化室的 密封性能，包括检查机焦侧炉门密封情况和炭化室内干燥孔堵塞情况，处理好后再进行作 业并观察压力变化；以及确认U型表压力保持在100mm不变时，空压密封作业完毕，关闭空 气阀门，将空压密封设备从装煤口拉出，关上装煤口盖。
【文档编号】C10B25/16GK104232110SQ201310245640
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2013年6月20日 优先权日:2013年6月20日
【发明者】马寅元, 倪升起, 吴强, 王福明, 何荣国, 陈亮, 黄利东 申请人:宝山钢铁股份有限公司