专利名称：利用热渣作为热源的转筒干燥器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种煤干燥炼焦工艺中的干燥设备，特别涉及一种利用热渣作为热源的转筒干燥器。
背景技术：
我国目前现有焦炭生产企业1300多家，各种类型焦炉2800多座，年产焦炭24000多万吨，年耗洗精煤35000多万吨。我国焦化厂炼焦煤含水量普遍偏高，年平均含水在11%左右。如果焦炉装炉煤含水以10%计，则有1700万吨/年水进入焦炉。这些水在焦炉中汽化要耗费大量热能，约，相当于223万吨煤/年标准煤。如果采用装炉煤干燥装置，将装炉煤含水量降至5%，则850万吨煤/年水入焦炉。不仅降低了炼焦耗热量，而且由于装炉煤含水量还提高了焦炉装炉煤的堆密度，有利于焦炉产量和质量的提高。因此煤的干燥在炼焦行业具有较大的经济效益和社会效益。常用的煤干燥器有转筒干燥器、直立管气流式干燥器和流化床干燥器等。当前的转筒干燥器调节简便、水分波动小、操作可靠、动力消耗少；但生产能力低、设备笨重、占地面积大、耗用钢材较多、干燥效果不好等。而且需要利用热蒸汽、热空气、热水作为热源，生产这些物质需要消耗大量的能源，造成能源的浪费。
发明内容解决的技术问题:当前的转筒干燥器生产能力低、设备笨重、占地面积大、耗用钢材较多、干燥效果不好等。而且需要利用热蒸汽、热空气、热水作为热源，生产这些物质需要消耗大量的能源，造成能源的浪费。
技术方案:为解决上述问题，本实用新型提出了一种利用热渣作为热源的转筒干燥器，包括进渣室、进料室、出料室、出渣室、机架、干燥滚筒、驱动装置、托轮，与驱动装置动力连接在一起的干燥滚筒安装在主轴轴承上，干燥滚筒轴心线与水平面呈一倾角，设置在干燥滚筒上端的进渣室、进料室和设置在干燥滚筒下端的出料室、出渣室与干燥滚筒同轴心线安装；所述的干燥滚筒内部设置相互隔尚的六棱管和料腔，六棱管与进洛室、出洛室相通，料腔与进料室、出料室相通，干燥滚筒内壁上接有扬料板；所述的进渣室顶部带有进渣口，出渣室底部带有出渣口，进渣室内壁也接有扬料板。所述的进料室外侧均匀布置有固定轴，进料活动叶片连接在固定轴上；所述的利用热渣作为热源的转筒干燥器，出料室外侧均匀布置有固定轴，出料活动叶片连接在固定轴上；所述的干燥滚筒的轴心线与水平面呈3° —5。角度，最佳值为4°。[0013]有益效果:1、生产能力高、占地面积小、节约钢材、干燥效果好；2、调节简便、水分波动小、操作可靠、动力消耗少；3、利用热渣对湿煤进行干燥，不仅冷却了热渣，而且对湿煤进行了干燥，节能减排，提高能源利用率。
:图1是本实用新型结构示意图图2是本实用新型右视图图3是干燥滚筒截面图[0021 ] 图4是进料室示意图图5是出料室示意图图中:1.进渣口 2.滚带 3.托轮4.机架5.干燥滚筒6.出渣口
7.从动齿圈 8.出渣室 9.出料室 10.料腔11.六棱管 12.进料室13.进渣室14.滚带15.驱动装置16.主动齿轮17.主轴 18.扬料板 19.进料活动叶片 20.固定轴21.进料口 22.出料活动叶片23.出料口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。
·[0025]一种利用热渣作为热源的转筒干燥器，包括进渣口 1、滚带2、托轮3、机架4、干燥滚筒5、出渣口 6、从动齿圈7、出渣室8、出料室9、料腔10、六棱管11、进料室12、进渣室13、滚带14、驱动装置15、主动齿轮16、主轴17、扬料板18、进料活动叶片19、固定轴20、进料口 21、出料活动叶片22、出料口 23，与驱动装置15动力连接在一起的干燥滚筒5安装在主轴17轴承上，干燥滚筒5轴心线与水平面呈一倾角，设置在干燥滚筒5上端的进渣室13、进料室12和设置在干燥滚筒5下端的出料室9、出渣室8与干燥滚筒5同轴心线安装；所述的干燥滚筒5内部设置相互隔尚的六棱管11和料腔10,六棱管11与进洛室
13、出渣室8相通，料腔10与进料室12、出料室9相通，干燥滚筒5内壁上接有扬料板18 ；所述的进渣室13顶部带有进渣口 1，出渣室8底部带有出渣口 6，进渣室13内壁也接有扬料板18 ；所述的进料室12外侧均匀布置有固定轴20，进料活动叶片19连接在固定轴20上;所述的出料室9外侧均匀布置有固定轴20，出料活动叶片22连接在固定轴20上；所述的干燥滚筒5的轴心线与水平面呈3° —5。角度，最佳值为4°。具体工作过程如下:湿煤经过粉碎处理后，从进料口 21进入进料室12，并经过进料活动叶片19的扬料板进入干燥滚筒5的料腔10中，干燥滚筒5在驱动装置15的作用下顺时针连续回转，由于干燥滚筒5的轴心线与水平面呈一倾角，且在内壁扬料板18的作用下，料腔10中的湿煤由上向下回落时，从而在料腔10中向前移动一距离，加之斜坡的滑移作用，湿煤随着干燥滚筒5的回转即会从干燥滚筒5的上端滚落到下端，直至进入出料室9，最后从出料口 23排出，当干燥滚筒5连续回转时，料腔10的湿煤与六棱管11中的热渣进行换热，不断被干燥，干燥过的煤也会连续排出，从而实现连续干燥；另一方面，热渣从进渣口 I进入进渣室13，在扬料板18的作用下进入六棱管11，六棱管11中含有叶片，干燥滚筒5在回转过程中六棱管11中的热渣不断被叶片扬起，热渣在由上向下回落时向前移动，加之斜坡的滑移作用，热渣随着干燥滚筒5的回转即会从干燥滚筒5的上端滚落到下端，六棱管11的热渣在滚落过程中，不断与六棱管11管壁接触，热渣中的热量不断地被湿煤吸收，从而实现对热渣的冷却，最终冷却后的热渣进入出渣室8，在出渣室8中导料板的作用下从出渣口 6排出。在干燥滚筒5回转的过程中，由于重力的作用，进料室12上端的进料活动叶片19下垂，形成进料口 21，下端的进料活动叶片19相互闭合，同时出料室9下端的出料活动叶片22下垂，形成出料口 23，上端的出料活动叶片22相互闭合。
权利要求1、1、一种利用热渣作为热源的转筒干燥器，其特征在于:包括进渣室(13)、进料室(12)、出料室(9)、出渣室(8)、机架(4)、干燥滚筒(5)、驱动装置(15)和托轮(3)，与驱动装置(15)动力连接在一起的干燥滚筒(5)安装在主轴(17)轴承上，干燥滚筒(5)轴心线与水平面呈一倾角，设置在干燥滚筒(5)上端的进渣室(13)、进料室(12)和设置在干燥滚筒(5)下端的出料室(9)、出渣室(8)与干燥滚筒(5)同轴心线安装。
2、2、根据权利要求1所述的利用热渣作为热源的转筒干燥器，其特征在于:干燥滚筒(5)内部设置相互隔离的六棱管(11)和料腔(10)，六棱管(11)与进渣室(13)、出渣室(8)相通，料腔(10)与进料室(12)、出料室(9)相通，干燥滚筒(5)内壁上接有扬料板(18)；
3、根据权利要求1所述的利用热渣作为热源的转筒干燥器，其特征在于:进渣室(13)顶部带有进渣口(1)，出渣室(8)底部带有出渣口(6)，进渣室(13)内壁也接有扬料板(18);
4、根据权利要求1所述的利用热渣作为热源的转筒干燥器，其特征在于:进料室(12)外侧均匀布置有固定轴(20)，进料活动叶片(19)连接在固定轴(20)上；
5、根据权利要求1所述的利用热渣作为热源的转筒干燥器，其特征在于:出料室(9)夕卜侧均匀布置有固定轴(20)，出料活动叶片(22)连接在固定轴(20)上；
6、根据权利要求1所述的利用热渣作为热源的转筒干燥器，其特征在于:干燥滚筒(5)的轴心线与水平面 呈3° —5。角度。
专利摘要本实用新型公开了一种利用热渣作为热源的转筒干燥器，包括进渣室(13)、进料室(12)、出料室(9)、出渣室(8)、机架(4)、干燥滚筒(5)、驱动装置(15)、托轮(3)，干燥滚筒(5)内部设置有相互隔离的六棱管(11)和料腔(10)，六棱管(11)与进渣室(13)、出渣室(8)相通，料腔(10)与进料室(12)、出料室(9)相通，干燥滚筒(5)轴心线与水平面呈一倾角。本实用新型所具有优点为连续干燥，生产能力高，干燥效果好；操作可靠，节约材料，占地面积小；利用热渣对湿煤进行干燥，不仅冷却了热渣，而且对湿煤进行了干燥，节能减排，提高能源利用率。
文档编号C10B57/10GK203100370SQ201320045580
公开日2013年7月31日 申请日期2013年1月29日 优先权日2013年1月29日
发明者李志鹏 申请人:圣火科技(河南)有限责任公司, 李志鹏