专利名称：乳化沥青加工设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及乳化浙青、乳化改性浙青产品的生产技术，具体涉及一种乳化浙青加工设备。
背景技术：
目前国内市场上的乳化浙青设备性能不稳定，生产出的乳化浙青质量偏低，使用没有保障，存在极大的商业风险，潜在用户心中存在一定疑虑；进口设备性能稳定，但价格昂贵；国内外的设备供应商基本上不提供乳化浙青及改性乳化浙青配方技术支持。因此，弓丨进消化吸收国外设备技术，国内设计生产成为解决目前国内乳化浙青设备市场缺口的最好办法且能够解决目前市场产品性价比不高的问题。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是，弥补现有技术存在的上述缺陷，提供了一种乳化浙青加工设备，专门生产乳化浙青、乳化改性浙青。整套设备流程连续顺畅，操作简单，性能稳定可靠。本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:乳化浙青加工设备，包括乳化系统、化学制剂配制计量系统、加热系统、搅拌系统、电气控制系统、气动系统、底盘；所述乳化系统包括化学制剂配制罐、管式热交换器、温度调节阀、静态混合器、乳化磨，化学制剂配制罐置于底盘上，管式热交换器一端通过管路及温度调节阀与冷却水及化学制剂配制罐连接，另一端通过管路与乳化浙青储罐及乳化磨出口相连；静态混合器的一端与浙青管路和稀释剂管路相连，另一端接入乳化磨；化学制剂配制罐与乳化磨之间通过工艺管路连通，乳化磨内部设有静刀盘、动刀盘，动刀盘的一侧与变频电机相连；所述化学制剂配制计量系统包括多组固定在化学制剂配制罐罐壁上的泵、流量计、工艺管路及调节阀，泵、流量计、调节阀是通过工艺管路连通实现化学制剂的配制；所述加热系统包括设于化学制剂配制罐内底部的加热盘管，加热盘管与外设的热源连接；所述搅拌系统设于化学制剂配制罐内，包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌桨叶，搅拌轴一端与搅拌电机相连，另一端与搅拌桨叶固接；所述电气控制系统固定在底盘上，包括电柜、PLC可编程控制器、断路器、接触器、显示仪表元件和电缆，电气控制系统通过电缆与乳化系统的乳化磨变频电机、搅拌系统的搅拌电机、以及化学制剂配制计量系统2的泵、阀门、流量计连接；与各电机连接来控制电机启停和运行速度；与阀门连接，控制阀门的开关；与流量计仪表相连，以PID方式自动控制浙青及化学制剂的泵转速，使流量恒定；与累积流量计连接，定量配置化学配剂；显示仪表元件显示温度、流量、阀门开关以及乳化磨的转速；电缆用于电柜和终端设备的连接；所述气动系统包括空压机、执行元件和气动管道，空压机固定在底盘上，执行元件固定在气动管道上，包括气源处理元件、电磁阀；气动系统通过控制电磁阀的通、断实现三通阀位的不同组合，满足实际生产的工艺流程。在上述方案中，所述静刀盘、动刀盘的刀齿呈放射线齿槽状排列。在上述方案中，所述动刀盘与变频电机相接处设有密封装置。在上述方案中，所述化学制剂配制罐的正面设有玻璃板液位计、温度传感器和PH值酸度仪，罐底设有排污阀；玻璃板液面计用于监视化学制剂配制罐内的化学制剂的液位防止溢罐，温度传感器用于控制罐内化学制剂温度，PH值酸度仪用于测量化学制剂内盐酸的PH值，排污阀便于清罐。在上述方案中，所述化学制剂配制罐、搅拌系统、加热盘管及乳化磨均采用316L不锈钢。在上述方案中，所述化学制剂配制罐的罐外设有IOOmm岩棉保温层。在上述方案中，所述化学制剂配制罐内部通过挡板一分为二。所述乳化磨通过变频电机变频调节，静刀盘、动刀盘的刀齿呈放射线齿槽状排列，无剪切死角，使用自循环可以实现自动清洁；密封装置双机械密封，耐高温高压，其设计结构的突破，增强了乳化效果，扩大了适用范围，不仅可以乳化普通基质浙青，而且可以乳化改性浙青；在生产过程中可以根据实际生产需要任意控制静刀盘、动刀盘的间隙大小，使产品颗粒细度达到规定的细度标准，使产品质量稳定，满足不同的乳化浙青施工工艺要求；乳化磨采用316L不锈钢，耐磨损、耐腐蚀。静刀盘、动刀盘模块化，短时间内可完成刀具的互换，维护成本低，保证了任何应用的可能性；一次过磨连续生产，生产效率高。可以借助变频和控制阀及磨的特殊结构处理高粘度的原料。由于浙青、化学制剂的比例控制，影响乳化浙青(或乳化改性浙青)指标，因此通过化学制剂配置计量系统实现浙青、化学制剂流量的精确控制:浙青采用质量流量计计量，计量精度< 0.5% ;化学制剂根据其性质不同分别采用电磁流量计、椭圆齿轮流量计、涡轮流量计计量，计量精度< 1%。本实用新型的工作原理:化学制剂配制计量系统通过各种化学制剂(乳化剂、胶乳、稳定剂、稀释剂、水和盐酸等)按生产工艺配比要求通过固定在化学制剂配制罐上各自的泵、流量计及调节阀输送到化学制剂配制罐中；再经搅拌系统搅拌混合，搅拌系统能够加强化学制剂的混合和均质，同时使化学制剂配制罐内液体受热均匀。浙青和稀释剂通过静态混合器混合后与配制罐内混合好的化学制剂同时泵入乳化磨中，经过乳化磨内部动、静刀盘的相对高速运动，使通过刀盘齿面间的物料受到极大的剪切力及磨擦力而粉碎，同时因刀盘放射线齿槽而产生高频震动和高速旋涡的作用使物料进一步有效分散均质乳化，再经管式热交换器冷却后进入乳化浙青储罐中储存发育最后生产出合格乳化浙青；采用管式热交换器及水温控制的自动调节阀；乳化浙青经管式热交换器冷却，置换的热水用于化学制剂制备，使热能得以重复利用、能源消耗降低。加热系统采用加热盘管固定于化学制剂配制罐内，将配制罐内各种化学配剂加热至所需温度，并经罐内搅拌系统使受热均匀；加热系统通过一系列的阀门及管线、管式热交换器将热量送至各个加热部位，同时配合温度调节阀使温度达到自动控制。整套设备置于底盘上，底盘使设备移动方便、安装简单快捷，占地面积小，增加了设备的稳定性，符合人机工程学的要求，便于操作。[0024]本实用新型的有益效果:(I)独特的乳化磨结构，通过动、静刀盘的相对高速运动，使通过刀盘齿面间的物料受到极大的剪切力及磨擦力而粉碎，同时因刀盘放射线齿槽而产生高频震动和高速旋涡的作用使物料进一步有效分散均质乳化，无剪切死角，使用自循环可以实现自动清洁；双机械密封，耐高温高压；刀盘及全部壳件为316L不锈钢，耐磨损、耐腐蚀；一次过磨连续生产，生产效率高；变频电机变频直联；可以借助变频和控制阀及磨的特殊结构处理高粘度的原料；动、静刀盘模块化，保证了任何应用的可能性；(2)化学制剂配置计量系统实现浙青、化学制剂流量的精确控制，浙青采用质量流量计计量；计量精度< 0.5% ;化学配剂根据其性质不同分别采用电磁流量计、椭圆齿轮流量计、涡轮流量计、计量精度< 1% ；(3)可靠的电气控制系统PID控制浙青及化学制剂泵的转速，仪表还可控制化学配剂的配比；(4)采用管式热交换器及水温控制的自动调节阀，乳化浙青经管式热交换器后冷却，置换的热水用于化学配剂制备，使热能得以重复利用，能源消耗降低。
图1是本实用新型乳化浙青加工设备的结构示意图。图2是本实用新型乳化磨的结构示意图。图3是本实用新型化学制剂配制罐及搅拌系统、加热系统的结构示意图。图4是图3中加热盘管结构的俯视图。图中:1-化学制剂配制罐，2-化学制剂配制计量系统，3-管式热交换器，4-温度调节阀，5-电气控制系统，6-气动系统，7-静态混合器，8-底盘，9-乳化磨，10-玻璃管液位计，11-加热系统，12-静刀盘，13-动刀盘，14-密封装置，15-变频电机，16-搅拌系统，17-搅拌电机，18-搅拌轴，19-搅拌浆叶，20-加热盘管。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细的说明。参照图f图4，本实用新型所述的乳化浙青加工设备，包括乳化系统、化学制剂配制计量系统2、加热系统11、搅拌系统16、电气控制系统5、气动系统6、底盘8 ;所述乳化系统包括化学制剂配制罐1、管式热交换器3、温度调节阀4、静态混合器
7、乳化磨9，化学制剂配制罐I置于底盘8上，管式热交换器3 —端通过管路及温度调节阀4与冷却水及化学制剂配制罐I连接，另一端通过管路与乳化浙青储罐及乳化磨出口相连；静态混合器7的一端与浙青和稀释剂的管路相连，另一端接入乳化磨9 ;化学制剂配制罐I与乳化磨9之间也通过工艺管路连通，乳化磨9内部设有静刀盘12、动刀盘13，动刀盘13的一侧与变频电机15相连；所述化学制剂配制计量系统2包括多组固定在化学制剂配制罐I罐壁上的泵、流量计、工艺管路及调节阀，泵、流量计、调节阀是通过工艺管路连通实现化学制剂的配制；所述加热系统11包括设于化学制剂配制罐I内底部的加热盘管20，加热盘管20与外设的热源连接；[0039]所述搅拌系统16设于化学制剂配制罐I内，包括搅拌电机17、搅拌轴18、搅拌桨叶19，搅拌轴18 —端与搅拌电机17相连，另一端与搅拌桨叶19固接；所述电气控制系统5固定在底盘8上，包括电柜、PLC可编程控制器、断路器、接触器、显示仪表元件和电缆，电气控制系统5通过电缆与乳化系统的乳化磨变频电机15、搅拌系统16的搅拌电机17、以及化学制剂配制计量系统2的泵、阀门、流量计连接；与各电机连接来控制电机启停和运行速度，与阀门连接，控制阀门的开关，与流量计仪表相连，以PID方式自动控制浙青及化学制剂的泵转速，使流量恒定；与累积流量计连接，定量配置化学配剂；显示仪表元件显示温度、流量、阀门开关以及乳化磨9的转速；电缆用于电柜和终端设备的连接；所述气动系统6包括空压机、执行元件和气动管道，空压机固定在底盘8上，执行元件固定在气动管道上，包括气源处理元件、电磁阀；气动系统6通过控制电磁阀的通、断实现三通阀位的不同组合，满足实际生产的工艺流程。所述静刀盘12、动刀盘13的刀齿呈放射线齿槽状排列。所述动刀盘13与变频电机15相接处设有密封装置14。所述化学制剂配制罐I的正面设有玻璃板液位计10、温度传感器和PH值酸度仪，罐底设有排污阀；玻璃板液面计10用于监视化学制剂配制罐I内的化学制剂的液位防止溢罐，温度传感器用于控制罐内化学制剂温度，PH值酸度仪用于测量化学制剂内盐酸的PH值，排污阀便于清罐。所述化学制剂配制罐1、搅拌系统16、加热盘管20及乳化磨9均采用316L不锈钢。所述化学制剂配制罐I的罐外设有IOOmm岩棉保温层。所述化学制剂配制罐I内部通过挡板一分为二，可以实现二罐互倒。所述乳化磨9通过变频电机15变频调节，静刀盘12、动刀盘13的刀齿呈放射线齿槽状排列，无剪切死角，使用自循环可以实现自动清洁；密封装置14双机械密封，耐高温高压，其设计结构的突破，增强了乳化效果，扩大了适用范围，不仅可以乳化普通基质浙青，而且可以乳化改性浙青；在生产过程中可以根据实际生产需要任意控制静刀盘12、动刀盘13的间隙大小，使产品颗粒细度达到规定的细度标准，使产品质量稳定，满足不同的乳化浙青施工工艺要求；乳化磨9采用316L不锈钢，耐磨损、耐腐蚀。静刀盘12、动刀盘13模块化，短时间内可完成刀具的互换，维护成本低，保证了任何应用的可能性；一次过磨连续生产，生产效率高。可以借助变频和控制阀及磨的特殊结构处理高粘度的原料。由于浙青、化学制剂的比例控制，影响乳化浙青(或乳化改性浙青)指标，因此通过化学制剂配置计量系统2实现浙青、化学制剂流量的精确控制:浙青采用质量流量计计量，计量精度< 0.5% ;化学制剂根据性质不同分别采用电磁流量计、椭圆齿轮流量计、涡轮流量计计量，计量精度< 1%。工作时，化学制剂配制计量系统2通过各种化学制剂(乳化齐IJ、胶乳、稳定齐U、水和盐酸等)按生产工艺配比要求通过固定在化学制剂配制罐I上各自的泵、流量计及调节阀输送到化学制剂配制罐I中；再经搅拌系统16搅拌混合，搅拌系统16能够加强化学制剂的混合和均质，同时使化学制剂配制罐I内液体受热均匀。浙青和稀释剂通过静态混合器7混合后与化学制剂配制罐I内充分混合好的化学制剂同时泵入乳化磨9中，经过乳化磨9内部的动刀盘13、静刀盘12的相对高速运动，使通过刀盘齿面间的物料受到极大的剪切力及磨擦力而粉碎，同时因刀盘放射线齿槽而产生高频震动和高速旋涡的作用使物料进一步有效分散均质乳化，再经管式热交换器3冷却后进入乳化浙青储罐中储存发育最后生产出合格乳化浙青；采用管式热交换器3及水温控制的自动调节阀；乳化浙青经管式热交换器3后冷却，置换的热水用于化学制剂制备，使热能得以重复利用、能源消耗降低。加热系统11采用加热盘管20固定于化学制剂配制罐I内，将化学制剂配制罐I内各种化学制剂加热至所需温度，并经罐内搅拌系统16使受热均匀；加热系统11通过一系列的阀门及管线、管式热交换器3将热量送至各个加热部位，同时配合温度调节阀4使温度达到自动控制。整套设备置于底盘8上，底盘8使设备移动方便、安装简单快捷，占地面积小,增加了设备的稳定性，符合人机工程学的要求，便于操作。以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。
权利要求1.乳化浙青加工设备，其特征在于:包括乳化系统、化学制剂配制计量系统、加热系统、搅拌系统、电气控制系统、气动系统、底盘； 所述乳化系统包括化学制剂配制罐、管式热交换器、温度调节阀、静态混合器、乳化磨。化学制剂配制罐置于底盘上，管式热交换器一端通过管路及温度调节阀与冷却水及化学制剂配制罐连接，另一端通过管路与乳化浙青储罐及乳化磨出口相连；静态混合器的一端与浙青管路和稀释剂管路相连，另一端接入乳化磨；化学制剂配制罐与乳化磨之间通过工艺管路连通，乳化磨内部设有静刀盘、动刀盘，动刀盘的一侧与变频电机相连； 所述化学制剂配制计量系统包括多组固定在化学制剂配制罐罐壁上的泵、流量计、工艺管路及调节阀； 所述加热系统包括设于化学制剂配制罐内底部的加热盘管，加热盘管与外设的热源连接； 所述搅拌系统设于化学制剂配制罐内，包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌桨叶，搅拌轴一端与搅拌电机相连，另一端与搅拌桨叶固接； 所述电气控制系统固定在底盘上，包括电柜、PLC可编程控制器、断路器、接触器、显示仪表元件和电缆，电气控制系统通过电缆与乳化系统的乳化磨变频电机、搅拌系统的搅拌电机、以及化学制剂配制计量系统的泵、阀门、流量计连接； 所述气动系统包括空压机、执行元件和气动管道，空压机固定在底盘上，执行元件固定在气动管道上，包括气源处理元件、电磁阀。
2.如权利要求1所述的乳化浙青加工设备，其特征在于:所述静刀盘、动刀盘的刀齿呈放射线齿槽状排列。
3.如权利要求1所述的乳化浙青加工设备，其特征在于:所述动刀盘与变频电机相接处设有密封装置。
4.如权利要求1所述的乳化浙青加工设备，其特征在于:所述化学制剂配制罐的正面设有玻璃板液位计、温度传感器和PH值酸度仪，罐底设有排污阀。
5.如权利要求1所述的乳化浙青加工设备，其特征在于:所述化学制剂配制罐、搅拌系统、加热盘管及乳化磨均采用316L不锈钢。
6.如权利要求1所述的乳化浙青加工设备，其特征在于:所述化学制剂配制罐的罐外设有IOOmm岩棉保温层。
7.如权利要求1所述的乳化浙青加工设备，其特征在于:所述化学制剂配制罐内部通过挡板一分为二。
专利摘要本实用新型提供一种乳化沥青加工设备，包括乳化系统、化学制剂配制计量系统、加热系统、搅拌系统、电气控制系统、气动系统、底盘；乳化系统包括化学制剂配制罐、管式热交换器、温度调节阀、静态混合器、乳化磨，化学制剂配制罐置于底盘上，管式热交换器一端通过管路及温度调节阀与冷却水及化学制剂配制罐连接；静态混合器的一端接入乳化磨；化学制剂配制罐与乳化磨之间通过管路连通；加热系统设于化学制剂配制罐内底部；搅拌系统设于化学制剂配制罐内。本实用新型的有益效果乳化磨刀盘呈放射线齿槽状无剪切死角，双机械密封，耐高温高压；化学制剂配置计量系统实现沥青、化学制剂流量的精确控制；采用管式热交换器，热能重复利用，能源消耗低。
文档编号C10C3/00GK203065403SQ20132004780
公开日2013年7月17日 申请日期2013年1月29日 优先权日2013年1月29日
发明者黄金花, 皮四明, 陈缅, 张朋耀, 吴连先, 潘银山 申请人:湖北国创高新材料股份有限公司