焦炉上升管清扫装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种焦炉上升管清扫装置，它包括一个支架及清扫工具，其特征是：支架有两根水平纵向工字钢；在水平纵向工字钢安装着移动小车，移动小车有两根纵槽钢、四个限位台的滚轮与纵向齿条，滚轮安装在水平纵向工字钢的内槽内，移动小车安装着前导轮与后导轮；在水平纵向工字钢的底下安装着齿轮轴安装座，齿轮轴安装座安装着齿轮轴并紧固着齿轮，齿轮与纵向齿条相啮合，齿轮由电动机驱动；清扫工具是锤头，在装煤车二层平台安装具有电动机的绞车，在支架还安装着固定导轮，绞车的铁链穿过固定导轮搭在移动小车的后导轮和前导轮吊着锤头，锤头的直径小于升管的内直径。本焦炉上升管清扫装置操作方便、便于保持上升管的内径大小。
【专利说明】焦炉上升管清扫装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种焦炉上升管清扫装置，具体讲涉及一种7.63m焦炉上升管清扫装置。
【背景技术】
[0002]7.63m焦炉是目前国内炭化室高度最高的焦炉，在7.63m焦炉的初设中，并未涉及到上升管清扫装置。目前由于炭化室炉顶空间温度高，上升管内部结石墨的问题日益凸现，导致上升管内胆空间越来越小，影响荒煤气的顺利导出。现有的7.63m焦炉上升管清扫装置是绞车或卷扬机，不足之处是操作不方便。
【发明内容】
[0003]为了克服现有焦炉上升管清扫装置的上述不足，本实用新型提供一种操作方便、便于保持上升管使用过程中内径的大小、确保了荒煤气系统畅通的焦炉上升管清扫装置。
[0004]一种焦炉上升管清扫装置，它包括一个支架及清扫工具，其特征是:所述的支架具有四根竖工字钢及两根水平纵向工字钢，每一根水平纵向工字钢焊接在两根竖工字钢的顶端；在两条水平纵向工字钢安装着移动小车，移动小车有两根纵槽钢，纵槽钢两端的下面各焊接着一根横轴，每根横轴的两端都安装着一个有限位台的滚轮，四个滚轮安装在两条水平纵向工字钢的内槽内，每条纵槽钢都安装着两个导轮支架，两个横向相对的导轮支架安装着一个导轮，移动小车安装着前导轮与后导轮；在两根横轴的下面固定着向下的纵向齿条；在每条水平纵向工字钢的底下安装着齿轮轴安装座，齿轮轴安装座安装着齿轮轴，齿轮轴上紧固着齿轮，齿轮与纵向齿条相啮合；在支架的水平纵向工字钢的下面还安装着电动机支架，在电动机支架安装着电动机和减速器，电动机的轴与减速器的输入轴联接，减速器的输出轴与齿轮轴联接；
[0005]所述的清扫工具是铁链吊着的锤头，支架安装在装煤车二层平台，在该平台还安装具有电动机的绞车，在支架还安装着固定导轮，绞车的铁链穿过固定导轮搭在移动小车的后导轮和前导轮吊着锤头，锤头的直径小于升管的内直径10 — 16cm。
[0006]通过7.63m焦炉上升管自动清扫装置，生产正常运行，装煤车装煤过程中，清扫待出的上升管炉号，保持上升管管径达到要求，确保荒煤气能顺利导出。
[0007]本实用新型的有益效果
[0008]通过对上升管内部石墨的清扫，保持了上升管使用过程中内径的大小，确保了荒煤气系统畅通，生产稳定运行。上升管系统内径达到生产要求后，确保了荒煤气能顺利导出，炭化室内部压力正常稳定，避免了由于上升管内径小导致炭化室内部压力大而致使炉门冒烟和装煤导套冒烟，提高了焦炉环保状况。
[0009]说明:
[0010]本实用新型的操作方法可以先用定位仪在装煤车上找出上升管炉号对应的位置，确保在装煤车正常生产时相差四个炉号正好对准自动清扫装置，然后顺序安装相应的装置:当装煤车正在装煤操作时，相差四个炉的炉号打开上升管后，用调度绞车将铁链通过导轮、移动小车将锤头放入上升管内胆，驱动绞车直到锤头落入炭化室顶部，并用绞车上下来回操作，待两到三个来回后上升管内胆石墨基本清理干净为止。
[0011]装煤车自动对准装煤炉号的同时，焦炉上升管中心与装煤孔中心定距为6600mm，正好为待清理上升管的纵向距离，操作人员开动移动小车至上升管位置。打开上升管盖，操作绞车带动链条、锤头进入上升管内部进行上下运动，达到清理上升管内部石墨的目的。清理完成后绞车带出链条、锤头收回移动小车进行下一炉操作。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型实施例的主视图。
[0013]图2是与图1相对应的俯视图，图中移动小车向右移动，将锤头移动到上升管。
[0014]图3是沿图1中A— A线的局部剖视图，相对图1放大，没有画出铁链。
[0015]I 一绞车2—固定导轮 3—铁链 4 一支架5—竖工字钢
[0016]6—横工字钢 7—水平纵向工字钢8—移动小车 9 一导轮支架
[0017]10 一后导轮 11 一电动机支架 12 —电动机 13—减速器
[0018]14 一前导轮 15—锤头 16—上升管 17—拦杆
[0019]18—装煤车二层平台19 一底座20—小车横轴 21—内槽22—滚轮 23—纵槽钢 24—纵向齿条 25—齿轮
[0020]26—限位台27—齿`轮轴 28—驱动轴安装座29—安装板。
【具体实施方式】
[0021]下面结合实施例及其附图详细说明本发明的【具体实施方式】，但本实用新型的【具体实施方式】不局限于下述的实施例。
[0022]实施例
[0023]图1与图2描述的焦炉上升管清扫装置包括一个支架及清扫工具，其特征是:所述的支架4具有四根竖工字钢5及两根水平纵向工字钢7，每一根水平纵向工字钢7焊接在两根竖工字钢5的顶端。在两条水平纵向工字钢7安装着移动小车8，移动小车8有两根纵槽钢23，见图3，纵槽钢23两端的下面各焊接着一根横轴20，每根横轴20的两端都安装着一个有限位台26的滚轮22，四个滚轮22安装在两条水平纵向工字钢7的内槽21内，每条纵槽钢23都安装着两个导轮支架9，四个导轮支架9安装着两个导轮，移动小车8安装着前导轮10与后导轮14。在两根横轴20的下面固定着向下的纵向齿条24。在每条水平纵向工字钢7的底下安装着齿轮轴安装座28，齿轮轴安装座28安装在焊接在水平纵向工字钢7的下面的安装板29，齿轮安装座28安装着齿轮轴27，齿轮轴27上紧固着齿轮25，齿轮25与纵向齿条24相啮合。在支架4的水平纵向工字钢7的下面还安装着电动机支架11，在电动机支架11安装着电动机12和减速器13，电动机12的轴与减速器13的输入轴联接，减速器13的输出轴与齿轮轴27联接。
[0024]本实用新型的支架4安装在装煤车二层平台18，在该平台还安装具有电动机的绞车1，在支架4还安装着固定导轮2即不移动的导轮，绞车I的铁链3穿过固定导轮2搭在移动小车8的后导轮10和前导轮14，并吊着锤头15。支架4使称动小车8正对着上升管16，移动小车8向前移动，锤头15可正对着上升管16，落在上升管16内。
[0025]本实施例在装煤车对准装煤炉号的同时，焦炉上升管清扫装置中心与装煤孔中心定距6600mm，正好为待清理的上升管16的纵向距离。
[0026]本实施例上升管16的内直径是60 cm，锤头15的直径为45 cm,比上升管16内径小15cm，不会因为上升管16内部石墨多内径小无法上下动作，移动小车8的高度要超过上升管16的高度，确保锤头15上下操作空间。
[0027]可在支架4安装行程开关，可远距离控制移动小车8的移动距离。也可用其它远距离电子控制设备控制。
【权利要求】
1.一种焦炉上升管清扫装置，它包括一个支架及清扫工具，其特征是:所述的支架具有四根竖工字钢及两根水平纵向工字钢，每一根水平纵向工字钢焊接在两根竖工字钢的顶端；在两条水平纵向工字钢安装着移动小车，移动小车有两根纵槽钢，纵槽钢两端的下面各焊接着一根横轴，每根横轴的两端都安装着一个有限位台的滚轮，四个滚轮安装在两条水平纵向工字钢的内槽内，每条纵槽钢都安装着两个导轮支架，两个横向相对的导轮支架安装着一个导轮，移动小车安装着前导轮与后导轮；在两根横轴的下面固定着向下的纵向齿条；在每条水平纵向工字钢的底下安装着齿轮轴安装座，齿轮轴安装座安装着齿轮轴，齿轮轴上紧固着齿轮，齿轮与纵向齿条相啮合；在支架的水平纵向工字钢的下面还安装着电动机支架，在电动机支架安装着电动机和减速器，电动机的轴与减速器的输入轴联接，减速器的输出轴与齿轮轴联接；所述的清扫工具是铁链吊着的锤头，支架安装在装煤车二层平台，在该平台还安装具有电动机的绞车，在支架还安装着固定导轮，绞车的铁链穿过固定导轮搭在移动小车的后导轮和前导轮吊着锤头，锤头的直径小于升管的内直径10 — 16cm。
【文档编号】C10B43/06GK203451474SQ201320548532
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年9月5日 优先权日:2013年9月5日
【发明者】李天锁, 江雄伟, 白向国, 孔忠国, 牛和平, 沈宝昕, 赵吉 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司