一种新型真空密封脂及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种新型真空密封脂及其制备方法，真空密封脂，包括基础油、脂肪酸锂皂稠化剂、拉丝增粘剂和辅助润滑剂，真空密封脂的制备方法：将脂肪酸和基础油的1/3投入釜中，熔化，升温加入氢氧化锂水溶液进行皂化；升温缓慢加入辅助润滑剂；升温至170℃加入剩余基础油的1/3，继续升温；加入拉丝增粘剂，搅拌混合，继续温度升至205-230℃时，停止加热，加入剩余基础油，趁热过滤；冷却至室温，进行研磨，再放入真空烘箱内进行脱气，即成品。本发明的新型真空密封脂常温下是不含颗粒和杂质的均匀膏状物，具有良好的粘附性和密封性，足够的温度稳定性、氧化安定性、化学稳定性良好，具有极低的饱和蒸气压和很低的放气性。
【专利说明】一种新型真空密封脂及其制备方法【技术领域】:
[0001]本发明涉及一种特殊真空领域用途的新型材料，特别是一种新型真空密封脂及其制备方法。
【背景技术】:
[0002]真空的特点是:单位体积中气体分子数目减少；气体分子间相互碰撞频率减少使气体分子的平均自由行程增大了 ；从而降低了各种物质的沸点和汽化点。就此一特点，真空技术被广泛应用于科学研究和各个工业生产领域。自此，真空技术与许多工业部门的蓬勃发展形成了直接的甚至是相互依赖的关系:真空技术关联有真空的获得、测量、检漏，涉及到薄膜技术、薄膜物理，半导体、电子技术与光学，以及之后的表面物理、固体物理、应用物理方面，现时又发展成为“原子、分子、电子物理”科学的一个重要分支，真空技术更促进了宇航科学、高能物理、受控热核反应、表面研究等尖端科学的发展。
[0003]真空技术的发展与真空获得技术的发展紧密关联。工业需要促进了抽气技术的发展，各种新原理的抽气机的相继涌现，使初始只有3kPa的真空度跨入了 10 _ 7kPa的高真空领域，从而促进了电真空技术的发展。吸附泵、离子泵、深冷泵等真空设备的出现，使真空获得跃入於超闻真空和极闻真空领域。
[0004]在获取真空的过程中，真空密封脂是其决定性因素。所以每个真空系统都必需使用，为了达到理想的真空效果，必须选择低饱和蒸汽压的真空密封脂。而普通润滑脂主要起润滑和防护作用，只能用于各种形态的润滑轴承中。
【发明内容】
:
[0005]本发明目的是，用来弥补现有技术的不足，而提供一种新型真空密封脂及其制备方法。`
[0006]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下:
[0007]—种新型真空密封脂，由以下重量百分比原料组成:
[0008]
A.基础油78~92%
[0009]
B.脂肪酸锂皂稠化剂5~18%
C.拉丝增粘剂I~12%
D.辅助润滑剂0.05~8%。
[0010]所述的新型真空密封脂，基础油为残渣油。
[0011]所述的残渣油是在高真空条件下，经过减压蒸馏、脱色得到精制残渣润滑油，其粘度在10CTC时为15~85mm2/s。
[0012]所述的新型真空密封脂，脂肪酸锂皂稠化剂中的脂肪酸为:硬脂酸或12-羟基硬脂酸中的至少一种。
[0013]所述的新型真空密封脂及，其中脂肪酸锂皂稠化剂中的脂肪酸与氢氧化锂的摩尔比为 1:1.05。
[0014]所述的新型真空密封脂，拉丝增粘剂是聚甲基丙烯酸酯、无规聚丙烯、聚异丁烯、非晶态a-烯烃共聚物或乙丙胶中的至少一种。
[0015]所述的新型真空密封脂，辅助润滑剂是硬脂酸钠、硬脂酸锌、硬脂酸镁、硬脂酸铝、硬脂酸钙或硬脂酸钡中的至少一种。
[0016]所述的新型真空密封脂的制备方法，包括以下几个步骤:
[0017]I)将全部脂肪酸和全部基础油的1/3投入釜中，升温熔化。
[0018]2)熔化后升温搅拌在90~105°C缓慢细流加入氢氧化锂水溶液。
[0019]3)加完氢氧化锂水溶液后，进行皂化I~4小时，继续升温进行脱水。
[0020]4)升温至140°C缓慢加入全部辅助润滑剂，加完继续升温。
[0021]5)升温至170°C加入剩余基础油的1/3，继续升温。
[0022]6)升温至190°C，加入全部拉丝增粘剂，搅拌混合，继续温度升至205_230°C时，停止加热，再将加入全部剩余量基础油，趁热过滤。
[0023]7)冷却至室温，进行研磨，再放入真空烘箱内进行脱气，残压不大于0.5Pa即成
品O`
[0024]所述的新型真空密封脂的制备方法，氢氧化锂与水的质量比为1:10
[0025]所述的新型真空密封脂，还可添加各种类型的功能性添加剂。
[0026]本发明的有益效果如下:
[0027]本发明的新型真空密封脂常温下是不含颗粒和杂质的均匀膏状物，具有良好的粘附性和密封性。可涂于真空系统中可拆卸的部分，如活栓、磨口接头、玻璃旋塞、橡胶密封及金属法兰等。真空密封脂以其密封性和粘附性，起到防止泄漏与磨损的作用。也可涂用于密封橡胶表面或其他转动部位的密封。在室温变化时，脂体不会变得太稀、太稠或变硬、变脆，具有足够的温度稳定性、氧化安定性、化学稳定性良好，具有极低的饱和蒸气压和很低的放气性。
【具体实施方式】:
[0028]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0029]实施例1:
[0030]先将全部硬脂酸和全部残渣油的1/3投入到釜中，加热至95°C，物料全部融化后，再慢慢加入氢氧化锂水溶液，氢氧化锂与水的质量比为1:10，进行皂化反应2小时，继续升温进行脱水，然后继续搅拌升温至140°C，缓慢加入全部硬脂酸钠，混合均匀后，继续升温至170°C，加入剩余残渣的1/3，混合均匀后，再继续升温至190°C，加入全部无规聚丙烯，直至升温到205°C，停止加热，最后加入全部余量的残渣油，趁热过滤、冷却，再放入真空烘箱进行真空脱气，残压不大于0.5Pa，最后得到该真空密封润滑脂。
[0031]实施例2:
[0032]先将全部12-羟基硬脂酸和全部残渣油的1/3投入到釜中，加热至100°C，物料全部融化后，再慢慢加入氢氧化锂水溶液，氢氧化锂与水的质量比为1:10，进行皂化反应3小时，继续升温进行脱水，然后继续搅拌升温至140°C，再加入全部硬脂酸钙，混合均匀后，继续升温至170°C，加入剩余残渣油的1/3，混合均匀后，再继续升温至190°C，加入全部乙丙胶，直至升温到220°C，停止加热，最后加入全部余量的残渣油，趁热过滤、冷却，再放入真空烘箱进行真空脱气，残压不大于0.5Pa，最后得到该真空密封润滑脂。
[0033]实施例3
[0034]先将全部硬脂酸和12-羟基硬脂酸混合物以及全部残渣油的1/3投入到釜中，加热至90°C，物料全部融化后，再慢慢加入氢氧化锂水溶液，进行皂化反应4小时，继续升温进行脱水，再继续搅拌升温至140°C，再加入全部硬脂酸锌和硬脂酸镁混合物，混合均匀后，继续升温至170°C，加入剩余残渣油的1/3，混合均匀后，再继续升温至190°C，加入全部拉丝增粘剂聚异丁烯和无规聚丙烯混合物，直至升温到225°C，停止加热，最后加入全部余量的残渣油，趁热过滤、冷却，再放入真空烘箱进行真空脱气，残压不大于0.5Pa，最后得到该真空密封润滑脂。
[0035]实施例4
[0036]先将全部硬脂酸和全部残渣油的1/3投入到釜中，加热至105°C，物料全部融化后，再慢慢加入氢氧化锂水溶液，进行皂化反应I小时，继续升温进行脱水，再继续搅拌升温至140°C，再加入全部硬脂酸钡，混合均匀后，继续升温至170°C，加入剩余残渣油的1/3，混合均匀后，再继续升温至180°C，加入全部聚甲基丙烯酸酯，直至升温到210°C，停止加热，最后加入全部余量的残渣油，趁热过滤、冷却，再放入真空烘箱进行真空脱气，残压不大于0.5Pa，最后得到该真空密封润滑脂。
[0037]对制备的真空密封润滑脂进行性能检测，结果如下
[0038]
【权利要求】
1.一种新型真空密封脂，其特征在于，由以下重量百分比原料组成:A.基础油78~92%B.脂肪酸锂皂稠化剂5~18%C.拉丝增粘剂1~12%D.辅助润滑剂0.05~8%。
2.根据权利要求1所述的新型真空密封脂，其特征在于，基础油为残渣油。
3.根据权利要求2所述的新型真空密封脂，其特征在于，残渣油是在高真空条件下，经过减压蒸馏、脱色得到精制残渣润滑油，其粘度在100°C时为15~85mm2/s。
4.根据权利要求1所述的新型真空密封脂，其特征在于，脂肪酸锂皂稠化剂中的脂肪酸为:硬脂酸或12-羟基硬脂酸中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的新型真空密封脂，其特征在于，其中脂肪酸锂皂稠化剂中的脂肪酸与氢氧化锂的摩尔比为1:1.05。
6.根据权利要求1所述的新型真空密封脂，其特征在于，拉丝增粘剂是聚甲基丙烯酸酯、无规聚丙烯、聚异丁烯、非晶态a-烯烃共聚物或乙丙胶中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的新型真空密封脂，其特征在于，辅助润滑剂是硬脂酸钠、硬脂酸锌、硬脂酸镁、硬脂酸铝、硬脂酸钙或硬脂酸钡中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的新型真空密封脂的制备方法，其特征在于，包括以下几个步骤: 1)将全部脂肪酸和全部基础油的1/3投入釜中，升温熔化。 2)熔化后升温搅拌在90~105°C缓慢细流加入氢氧化锂水溶液。 3)加完氢氧化锂水溶液后，进行皂化I~4小时，继续升温进行脱水。 4)升温至140°C缓慢加入全部辅助润滑剂，加完继续升温。 5)升温至170°C加入剩余基础油的1/3，继续升温。 6)升温至190°C，加入全部拉丝增粘剂，搅拌混合，继续温度升至205-230°C时，停止加热，再将加入全部剩余量基础油，趁热过滤。7)冷却至室温，进行研磨，再放入真空烘箱内进行脱气，残压不大于0.5Pa即成品。
9.根据权利要求8所述的新型真空密封脂的制备方法，其特征在于，氢氧化锂与水的质量比为1:10。
10.根据权利要求1所述的新型真空密封脂，其特征在于，还可添加各种类型的功能性添加剂。
【文档编号】C10N40/34GK103773581SQ201410051086
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2014年2月14日 优先权日:2014年2月14日
【发明者】诸国建, 惠泽民 申请人:苏州惠丰润滑油有限公司