加工中心防锈冷却液的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种加工中心防锈冷却液，由以下重量百分比的组分组成：丁醇聚氧乙烯醚30-50%；磷酸钠0.2-0.6%；磷酸1-5%、三乙醇胺3-8%；聚乙二醇6-10%；硼砂0.5-0.9%；重络酸钾1-5%；钼酸钠0.05-0.1%；硅酸钠0.1-0.2%；去离子水25-50%，本发明通过配方改进以及采用科学的制备方法，解决了以往冷却液防锈效果差的问题，有效去除加工过程中产生的微小颗粒，保证产品干净合格，具有良好的润滑性、冷却性、防锈性和抗泡沫性能，适用于铸铁、钢、铝合金和铜合金等多种金属的切削加工，冷却液清洁，环保，不发臭，无毒，无味，对皮肤无不良影响，特别适用于机械CNC加工中心机床的加工和数控车床的切割。
【专利说明】加工中心防锈冷却液
【技术领域】
[0001]本发明属于冷却液【技术领域】，具体涉及一种加工中心防锈冷却液。
【背景技术】
[0002]现在企业里加工中心切削工件时都要使用冷却液，一般切削液要满足冷却、润滑、清洗、防锈四个目的，现在使用的冷却液一般用的是全合成或者半合成或者乳化油的，主要成分是醇胺酯类，油类，表面活性剂等东西，但是都有夏天易臭，冬天难稀释，防锈效果差的毛病，一些低档的企业还在用亚硝酸钠做防锈剂，亚硝酸钠加水，冷却性极佳，防锈也可以了，但会照成加工过后工件表面有白斑，而且亚硝酸钠致癌，对操作者的身体造成损害。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明公开了加工中心防锈冷却液，成本低廉，它由表面活性剂与润滑剂及防锈剂组成，不含亚硝酸钠、氢氧化物等化合物，防锈效果好，无异味、无毒、无腐蚀性、安全可靠、不污染环境、使用寿命长。
[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案如下:
加工中心防锈冷却液，其特征在于:由以下重量百分比的组分组成:丁醇聚氧乙烯醚30-50% ;磷酸钠0.2-0.6% ;磷酸1-5%、三乙醇胺3-8% ;聚乙二醇6-10% ;硼砂0.5-0.9% ;重络酸钾1-5% ;钥酸钠0.05-0.1% ;硅酸钠0.1-0.2% ;去离子水25-50%。
作为本发明的一种改进，所述聚乙二醇平均分子量为2000-4000。
[0005]一种制备上述加工中心防锈冷却液的制备方法，其特征在于:包括以下步骤:
(O按照重量百分比例称取各个材料；
(2)在反应釜中加入去离子水，再加入硼砂，升温至80-90°C，搅拌20-30分钟；
(3)降温至50-55°C;加入磷酸钠、磷酸、钥酸钠、硅酸钠，搅拌至物料完全溶解；
(4)将步骤(4)反应后的混合液进行离心分离；
(5)温度设至40-50°C，加入丁醇聚氧乙烯醚，三乙醇胺、聚乙二醇，搅拌40-60分钟；
(6)加入重络酸钾搅拌反应40-60分钟，最后用网筛过滤除掉机械杂质，得到防锈冷却液。
[0006]上述步骤(6)所述的过滤是用200目不锈钢过滤网筛，过滤后的防锈冷却液杂质含量小于0.01%。
[0007]采用丁醇聚氧乙烯醚，该原料具有较好的黏温特性和水溶性，加入到冷却液里可以提高润滑效果，抗静电，乳化力提高，浊点和表面张力下降，减少泡沫，在配制切削液时需要加入一些防锈添加剂，以防止工件、机床锈蚀，而防锈剂的极性都比较强，优先吸附在金属表面上，使防锈剂的润滑性较弱，因此加大丁醇聚氧乙烯醚在原料中的比例，在30-50%比例下润滑与防 锈可以达到平衡，提高冷却液品质。
[0008]重络酸钾融入水后能够在加工中心的金属罩壳表面形成一层保护钝化薄膜，能够有效抑制金属的腐蚀，重络酸钾具有较高的沸点，能够减少水分的蒸发，可以用作冷却液缓蚀剂，起到杀菌、钝化作用。
[0009]使用三乙醇胺替代亚硝酸钠，防锈，可以消除水中的水垢，还可以调节冷却液的PH值。
[0010]本发明使用磷酸钠与磷酸配合起来调节pH值，比亚硝酸钠调节pH值更好，防癌，可以降低冷却液对铁、铜等金属的腐蚀，同时磷酸钠与磷酸比较便宜，有利于降低成本。
[0011]采用钥酸钠以减少污染；0.05%钥酸钠和有机防锈剂硼砂复合使用，防锈效果比原来的冷却液提高60%以上。
[0012]本发明所述的防锈冷却液正常PH值为12-13，日常使用浓度为1:15，一份冷却液，15份水，根据使用条件不同，使用浓度可在1:10到1:20之间，对应的切削液pH值在
8.3-9.2，此时细菌难以生存，如果冷却液PH值低应及时加入新的切削液，提高pH值，保证
加工工件质量。
[0013]本发明的有益效果是:
本发明所述的加工中心防锈冷却液，通过配方改进以及采用科学的制备方法，解决了以往冷却液防锈效果差的问题，冷却液有效去除加工过程中产生的微小颗粒，保证产品干净合格，产品具有良好的润滑性、冷却性、防锈性和抗泡沫性能，适用于铸铁、钢、铝合金和铜合金等多种金属的切削加工，冷却液清洁，环保，不发臭，无毒，无味，对皮肤无不良影响，特别适用于机械CNC加工中心机床的加工和数控车床的切割。
【具体实施方式】
[0014]下面结合【具体实施方式】，进一步阐明本发明。
[0015]实施例1
本实施例所述的加工中心防锈冷却液，由以下重量百分比的组分组成:丁醇聚氧乙烯醚30% ;磷酸钠0.5% ;磷酸3%、三乙醇胺3-8% ;聚乙二醇8% ;硼砂0.9% ;重络酸钾2% ;钥酸钠0.08% ;硅酸钠0.1% ;去离子水40%ο
[0016]一种制备上述加工中心防锈冷却液的制备方法，包括以下步骤:
(O按照重量百分比例称取各个材料；
(2)在反应釜中加入去离子水，再加入硼砂，升温至90°C，搅拌20分钟；
(3)降温至50°C;加入磷酸钠、磷酸、钥酸钠、硅酸钠，搅拌至物料完全溶解；
(4)将步骤(4)反应后的混合液进行离心分离；
(5)温度设至50°C，加入丁醇聚氧乙烯醚，三乙醇胺、聚乙二醇，搅拌45分钟；
(6)加入重络酸钾搅拌反应60分钟，最后用网筛过滤除掉机械杂质，得到防锈冷却液。
[0017]上述步骤(4)反应后的混合液通过离心机213离心分离。
[0018]上述步骤(6)所述的过滤是用200目不锈钢过滤网筛，过滤后的防锈冷却液杂质含量达到0.008%。
[0019]本实施例所述聚乙二醇平均分子量为PEG2000。
[0020]用本实施例所述的原料及方法制备出来的冷却液，加工铸铁24小时后，检验防锈效果比原来的冷却液提高65%。
[0021]实施例2
本实施例所述的加工中心防锈冷却液，由以下重量百分比的组分组成:丁醇聚氧乙烯醚45% ;磷酸钠0.6% ;磷酸1%、三乙醇胺8% ;聚乙二醇6% ;硼砂0.5% ;重络酸钾4% ;钥酸钠
0.06% ;硅酸钠0.1% ;去离子水40%ο
本实施例所述聚乙二醇平均分子量为4000。
[0022]一种制备上述加工中心防锈冷却液的制备方法，包括以下步骤:
(O按照重量百分比例称取各个材料；
(2)在反应釜中加入去离子水，再加入硼砂，升温至85°C，搅拌25分钟；
(3)降温至50°C;加入磷酸钠、磷酸、钥酸钠、硅酸钠，搅拌至物料完全溶解；
(4)将步骤(4)反应后的混合液进行离心分离；
(5)温度设至40°C，加入丁醇聚氧乙烯醚，三乙醇胺、聚乙二醇，搅拌50分钟；
(6)加入重络酸钾搅拌反应40分钟，最后用网筛过滤除掉机械杂质，得到防锈冷却液。
[0023]上述步骤(6)所述的过滤是用200目不锈钢过滤网筛，过滤后的防锈冷却液杂质含量为0.007%。
[0024]上述步骤(4)反应后的混合液通过离心机213离心分离。
[0025]用本实施例 所述的原料及方法制备出来的冷却液，加工铜制品24小时后，检验防锈效果比原来的冷却液提高75%。
[0026]本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
【权利要求】
1.加工中心防锈冷却液，其特征在于:由以下重量百分比的组分组成:丁醇聚氧乙烯Bi 30-50% ;磷酸钠 0.2-0.6% ;磷酸 1-5%、三乙醇胺 3-8% ;聚乙二醇 6-10% ;硼砂 0.5-0.9% ；重络酸钾1-5% ;钥酸钠0.05-0.1% ;硅酸钠0.1-0.2% ;去离子水25-50%。
2.根据权利要求1所述的加工中心防锈冷却液，其特征在于:由以下重量百分比的组分组成:丁醇聚氧乙烯醚30% ;磷酸钠0.5% ;磷酸3%、三乙醇胺3-8% ;聚乙二醇8% ;硼砂0.9% ;重络酸钾2% ;钥酸钠0.08% ;硅酸钠0.1% ;去离子水40%。
3.根据权利要求1所述的加工中心防锈冷却液，其特征在于:由以下重量百分比的组分组成:丁醇聚氧乙烯醚45% ;磷酸钠0.6% ;磷酸1%、三乙醇胺8% ;聚乙二醇6% ;硼砂0.5% ；重络酸钾4% ;钥酸钠0.06% ;硅酸钠0.1% ;去离子水40%。
4.根据权利要求1-3任一项所述的加工中心防锈冷却液，其特征在于:所述聚乙二醇平均分子量为2000-4000。
5.一种制备如权利要求1所述的加工中心防锈冷却液的制备方法，其特征在于:包括以下步骤: (O按照重量百分比例称取各个材料； (2)在反应釜中加入去离子水，再加入硼砂，升温至80-90°C，搅拌20-30分钟； (3)降温至50-55°C;加入磷酸钠、磷酸、钥酸钠、硅酸钠，搅拌至物料完全溶解； (4)将步骤(4)反应后的混合液进行离心分离； (5)温度设至40-50°C，加入丁醇聚氧乙烯醚，三乙醇胺、聚乙二醇，搅拌40-60分钟； (6)加入重络酸钾搅拌反应40-60分钟，最后用网筛过滤除掉机械杂质，得到防锈冷却液。
6.根据权利要求5所述的加工中心防锈冷却液的制备方法，其特征在于:步骤(6)所述的过滤是用200目不锈钢过滤网筛，过滤后的防锈冷却液杂质含量小于0.01%。
7.根据权利要求5所述的加工中心防锈冷却液的制备方法，其特征在于:步骤(4)反应后的混合液通过离心机213离心 分离。
【文档编号】C10M173/02GK104004579SQ201410225597
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年5月27日 优先权日:2014年5月27日
【发明者】李正祥, 张杨宇, 席凯, 胡少华 申请人:安徽蓝德集团股份有限公司