钕铁硼材料切割液的回收方法
【专利摘要】本发明公开了一种钕铁硼材料切割液的回收方法。该回收方法包括：步骤一：初步固液离心分离；步骤二：加入浓硫酸反应分离、搅拌并冷却沉淀；步骤三：提取废液进行过滤并再次沉淀提取精液；步骤四：加热提取精液并加入活性白土中和酸度、搅拌并再次过滤；步骤五：将回收的切割液与原切割液配液并进行切割操作。该钕铁硼材料切割液的回收方法适用于钕铁硼永磁材料多线切片用油基切割液的回收利用，回收的切割液能够按一定比例和原切割液混合后并按原切割工艺使用，使得回收切割液的使用寿命与原液寿命相同，实现了切削液的可再生利用，降低了钕铁硼切割用油基切割液的使用成本。
【专利说明】钕铁硼材料切割液的回收方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及钕铁硼材料的加工领域，特别涉及一种钕铁硼材料切割液的回收方 法。
【背景技术】
[0002] 钕铁硼永磁材料作为一种高磁性能高性价比的磁性材料，已经广泛应用于电子、 机械、医疗器械等诸多领域。钕铁硼产品为了提高产品收率一般成型成大块毛坯，进行切片 加工成成品。多线切割机是由槽轮拖带的许多根直径〇. 16毫米左右的切割丝（钢丝）在 钕铁硼材料上面快速移动，并借助"碳化硅微粉"与"切割液"的磨削、携带、冷却等共同作 用，将大块钕铁硼毛坯一次切割成厚度为2?3毫米的几百片甚至几千片等尺寸方片。油 基切割液与碳化硅微粉有良好的相容性，带砂的能力好，具有较强的排屑能力，同时润滑钢 丝，降低钢线温度，从而保证切割后的磁片表面的质量。
[0003] 切割液以矿物油为主要成分，其中含有矿物油（60% )、植物油（15% )、悬浮剂 (15% )、流变剂（10% );线切割过程使用大量的油基切割液，是钕铁硼切片中一个重要及 高成本的辅料，合理的回收利用切割液将直接关系到切片后产品的品质及成本，而废切割 液（使用过的切割液）的主要成份为切割液、碳化硅微粉和钕铁硼磁粉，需要对其进行分 离、提纯才能再次回收使用，但现有技术中，油基切割液的回收方法存在固液分离困难、回 收液纯度不高，使得回收的切削液难以达到循环使用的标准。
[0004] 公开于该【背景技术】部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应 当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于提供一种步骤简单合理的钕铁硼材料切割液的回收方法，该钕 铁硼材料切割液的回收方法适用于钕铁硼永磁材料多线切片用油基切割液的回收利用，回 收的切割液能够按一定比例和原切割液混合后并按原切割工艺使用，使得回收切割液的使 用寿命与原液寿命相同，实现了切削液的可再生利用，降低了钕铁硼切割用油基切割液的 使用成本。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供了钕铁硼材料切割液的回收方法，具体步骤包括：步 骤一：初步固液离心分离；步骤二：加入浓硫酸反应分离、搅拌并冷却沉淀；步骤三：提取废 液进行过滤并再次沉淀提取精液；步骤四：加热提取精液并加入活性白土中和酸度、搅拌 并再次过滤；步骤五：将回收的切割液与原切割液配液并进行切割操作。
[0007] 优选地，上述技术方案中，步骤二中加入的浓硫酸为废切割液体积的10-15%。
[0008] 优选地，上述技术方案中，步骤二中搅拌转速为40转/分钟。
[0009] 优选地，上述技术方案中，步骤三中板框式压滤机的过滤精度为20-40微米。
[0010] 优选地，上述技术方案中，步骤四中再次过滤采用板框式压力滤油机，其过滤压力 为0-0. 3Mpa，过滤精度为1-10微米。
[0011] 优选地，上述技术方案中，步骤五中回收的切割液与原切割液的配液比为3 :7。
[0012] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该钕铁硼材料切割液的回收方法适 用于钕铁硼永磁材料多线切片用油基切割液的回收利用，回收的切割液能够按一定比例和 原切割液混合后并按原切割工艺使用，使得回收切割液的使用寿命与原液寿命相同，实现 了切削液的可再生利用，降低了钕铁硼切割用油基切割液的使用成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1是本发明的钕铁硼材料切割液的回收方法的流程图。
【具体实施方式】
[0014] 下面结合附图，对本发明的【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本发明的保 护范围并不受【具体实施方式】的限制。
[0015] 除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语"包括"或其变 换如"包含"或"包括有"等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它 元件或其它组成部分。
[0016] 如图1所示，根据本发明【具体实施方式】的钕铁硼材料切割液的回收方法的具体步 骤包括：
[0017] 步骤一：初步固液离心分离；
[0018] 将废切割液采用离心分离机进行初步固液离心分离，使得废切割液中大多数较大 的碳化硅及磁铁颗粒被分离出来。
[0019] 步骤二：加入浓硫酸反应分离、搅拌并冷却沉淀；
[0020] 将初步固液离心分离的废切割液进行体积计量后放入浓硫酸反应罐，并加入废液 体积10-15 %的浓硫酸，然后启动搅拌机进行搅拌，其中，搅拌转速为40转/分钟，使浓硫酸 和废切割液充分融合，并与废切割液中的磁粉发生反应，减少了分子间吸引力，废液中的小 粒径颗粒被分层分离，反应5小时后冷却沉淀。
[0021] 步骤三：提取废液进行过滤并再次沉淀提取精液；
[0022] 当废液温度冷却至70°C以下时，提取废液送入板框式压滤机进行过滤，过滤精度 为20-40微米，去除废液中残留的碳化硅粉和钕铁硼磁粉。
[0023] 再将分离后的液体送入中间储罐进行沉淀，使回收液中的杂质沉淀到储罐底部， 沉淀6小时后提取精液。
[0024] 步骤四：加热提取精液并加入活性白土中和酸度、搅拌并再次过滤；
[0025] 将提取的精液送入提纯反应罐中，加热至90°C后停止加热，加入一定量的活性白 土中和酸度，使废切割液的PH值在6-7之间，启动搅拌机进行搅拌，搅拌的转速为40转/ 分钟，使活性白土和回收液充分融合，吸附废切割液中的杂质，搅拌30分钟后送入板框式 压力滤油机过滤，过滤压力为〇_〇. 3Mpa，过滤精度为1-10微米，得到纯净的油基切割液。
[0026] 步骤五：将回收的油基切割液与原油基切割液配液并进行切割操作；
[0027] 将回收的油基切割液按30%的比例和原油基切割液混合（回收的油基切割液与 原油基切割液的配液比为3 :7)，按原切割工艺加工规格24*13. 65*3钕铁硼磁片，产品的尺 寸精度及外观完全符合产品要求，使用寿命与原液寿命相同，可降低30%的切割液成本。
[0028] 综上，该钕铁硼材料切割液的回收方法适用于钕铁硼永磁材料多线切片用油基切 割液的回收利用，回收的切割液能够按一定比例和原切割液混合后并按原切割工艺使用， 使得回收切割液的使用寿命与原液寿命相同，实现了切削液的可再生利用，降低了钕铁硼 切割用油基切割液的使用成本。
[〇〇29] 前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述 并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变 和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应 用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及 各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
【权利要求】
1. 一种钕铁硼材料切割液的回收方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤一：初步固液离心分离； 步骤二：加入浓硫酸反应分离、搅拌并冷却沉淀； 步骤三：提取废液进行过滤并再次沉淀提取精液； 步骤四：加热提取精液并加入活性白土中和酸度、搅拌并再次过滤； 步骤五：将回收的切割液与原切割液配液并进行切割操作。
2. 根据权利要求1所述的钕铁硼材料切割液的回收方法，其特征在于，所述步骤二中 加入的浓硫酸为废切割液体积的10-15%。
3. 根据权利要求2所述的钕铁硼材料切割液的回收方法，其特征在于，所述步骤二中 搅拌转速为40转/分钟。
4. 根据权利要求1至3中任一项所述的钕铁硼材料切割液的回收方法，其特征在于，所 述步骤三中板框式压滤机的过滤精度为20-40微米。
5. 根据权利要求4所述的钕铁硼材料切割液的回收方法，其特征在于，所述步骤四中 再次过滤采用板框式压力滤油机，其过滤压力为〇-〇. 3Mpa，过滤精度为1-10微米。
6. 根据权利要求5所述的钕铁硼材料切割液的回收方法，其特征在于，所述步骤五中 回收的切割液与原切割液的配液比为3 :7。
【文档编号】C10M175/02GK104059771SQ201410291009
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】杨时康, 黄首谚, 孙斌 申请人:中磁科技股份有限公司