高纯度烷烃溶剂油制备装置及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种高纯度烷烃溶剂油制备装置，所述装置包括原料罐（1）、第一脱硫罐（2）、第二脱硫罐（3）、白土吸附罐（4）、活性炭吸附罐（5）、蒸馏釜（6）、精馏塔（7）、第一冷凝器（8）、回流罐（9）、第二冷凝器（10）、接收罐（11）、中间罐（12）和成品罐（13）。其方法是将原料罐中的原料经过两次化学脱硫，然后利用高效活性白土吸附，再经过活性炭吸附脱色，然后再依次经过蒸馏釜和精馏塔，精馏塔上顶端的馏分经过第一冷凝器、回流罐、第二冷凝器，然后通过接收罐、中间罐和成品罐制成。产品馏程窄，含量纯度高，生产效率高。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种高纯度烷烃溶剂油制备装置及其制备方法，属于溶剂油精制提纯
【技术领域】。 高纯度烷烃溶剂油制备装置及其制备方法
【背景技术】
[0002] 烷烃溶剂油系原油轻组份经深加工分离出的产品，可分为正构、异构、环烷并有少 量芳烃混合其中。
[0003] 目前国内市场国标产品为6#工业溶剂油，6#抽提溶剂油，己烷溶剂油，120#橡 胶溶剂油，200#油漆溶剂油，煤油，白油；企标为040,060,08,090,0110等。据不完全统计， 有400-500个品种；按馏程分类，按闪点分类，按用途分类，但其理化指标基本为外观，色 号，密度，馏程，芳烃含量，硫含量，溴值等，而其中馏程是产品纯度高低的关键指标。因为某 一单组份(单个分子）的溶剂油产品，馏程是只有一个沸点。
[0004] 溶剂油广泛应用于食用油、印刷油墨、皮革、农药、医药中间体、化工聚合等方面， 与人们的衣食住行密切相关。
[0005] 国内溶剂油生产大都用石脑油或处理过的抽余油为原料，其馏程在50-190°C之 间，即C5-C9，符合国际6#、120#、200#溶剂油，其馏程分别在60-90，80-120，140-200，其初 馏点至终馏点在30°C，40°C，60°C。
[0006] CN200910083134. 3公开了一种窄馏分无毒高纯异己烷的制备方法。该方法以重 整抽余油为原料，选用活性金属镍为苯系催化加氢催化剂，在催化剂的作用下进行全组分 催化加氢、脱芳烃脱硫；将经脱芳烃脱硫的产物引入脱轻塔，脱除馏分< 60°C的轻组分； 将经脱轻的剩余馏分引入脱重塔，脱除馏分> 75°C的重组分；将经脱重的剩余馏分（60 ?75°C )引入异己烷塔进行精细分馏，切取60?64. 5°C馏分即为所需产物。但是采用 催化加氢脱芳烃，工艺复杂，能源消耗大。且能分离出来的馏分仅为60?64. 5°C馏分，其 它馏程难以做到窄馏份高纯度。
【发明内容】
[0007] 本发明的目的在于克服上述不足，提供一种馏份窄、烷烃组份较单一，其它杂组份 相对少，纯度较高，硫含量低于10PPM、芳烃(苯）含量小于0. 01%、正己烷含量小于0. 1%，烷 烃含量在99%以上的高纯度烷烃溶剂油制备装置及其制备方法。
[0008] 本发明的目的是这样实现的：一种高纯度烷烃溶剂油制备装置，所述装置包括原 料罐、第一脱硫罐、第二脱硫罐、白土吸附罐、活性炭吸附罐、蒸馏釜、精馏塔、第一冷凝器、 回流罐、弟-冷凝器、接收罐、中间罐和成品罐。
[0009] 原料罐、第一脱硫罐、第二脱硫罐、白土吸附罐、活性炭吸附罐、蒸馏釜、精馏塔依 次串联设置，所述精馏塔塔顶串联设置第一冷凝器，所述第一冷凝器与回流罐相连，所述回 流罐分别与第二冷凝器和接收罐相连，所述第二冷凝器分别与精馏塔和接收罐相连，所接 收罐与中间罐和成品罐依次串联。
[0010] 一种高纯度烷烃溶剂油制备方法，将原料罐中的原料经过两次化学脱硫，然后利 用高效活性白土吸附，再经过活性炭吸附脱色，然后再依次经过蒸馏釜和精馏塔，精馏塔上 顶端的馏分经过第一冷凝器、回流罐、第二冷凝器严格控制水温、流量，然后通过接收罐、中 间罐和成品罐制成窄馏分高纯度烷烃溶剂油。
[0011] 所述原料特性：1)馏程在60°C -200°c之间；2)硫含量在20PPM以内；3)芳烃总含 量小于0. 1%以下；4)色号+28以上；5)溴值小于100。
[0012] 通过控制冷却回流液温度，精确控回流液体温度及产出精度提高产出量，降低能 耗。
[0013] 第一次冷凝是常温水温，第二次冷凝水由制冷机设定控制，水温控制比目的馏份 低30-50度，例如目的馏份为100度，水温控制在50-70度； 二次冷凝时的流量比一次冷凝时降低1. 5-2个等级的回流比。
[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是： 本发明采用两层脱硫、再分别经过两次吸附，制备的高烷烃溶剂油，纯度较高，硫含量 低于10PPM、芳烃(苯)含量小于0. 01%、正己烷含量小于0. 1%，烷烃含量在99%以上，采用两 次回流冷凝，馏程窄，含量纯度高，生产效率高，能耗低。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1为本发明高纯度烷烃溶剂油制备装置的结构示意图。
[0016] 图2为采用一次冷凝回流与两次冷凝回流能耗产能对比图， 其中： 原料罐1、第一脱硫罐2、第二脱硫罐3、白土吸附罐4、活性炭吸附罐5、蒸馏釜6、精馏 塔7、第一冷凝器8、回流罐9、第二冷凝器10、接收罐11、中间罐12、成品罐13。
【具体实施方式】
[0017] 参见图1，本发明涉及的一种高纯度烷烃溶剂油制备装置，所述装置包括原料罐 1、第一脱硫罐2、第二脱硫罐3、白土吸附罐4、活性炭吸附罐5、蒸馏釜6、精馏塔7、第一冷 凝器8、回流罐9、第二冷凝器10、接收罐11、中间罐12和成品罐13。
[0018] 原料罐1、第一脱硫罐2、第二脱硫罐3、白土吸附罐4、活性炭吸附罐5、蒸馏釜6、 精馏塔7依次串联设置，所述精馏塔7塔顶串联设置第一冷凝器8,所述第一冷凝器8与回 流罐9相连，所述回流罐9分别与第二冷凝器10和接收罐11相连，所述第二冷凝器10分 别与精馈塔7和接收罐11相连，所接收罐11与中间罐12和成品罐13依次串联。
[0019] 一种高纯度烷烃溶剂油制备方法，将原料罐中的原料经过两次化学脱硫，然后利 用高效活性白土吸附，再经过活性炭吸附脱色，然后再依次经过蒸馏釜和精馏塔，精馏塔上 顶端的馏分经过第一冷凝器、回流罐、第二冷凝器，严格控制流量、水温，然后通过接收罐、 中间罐和成品罐制成窄馏分高纯度烷烃溶剂油。
[0020] 所述原料特性：1)馏程在60°C _200°C之间；2)硫含量在20PPM以内；3)芳烃总含 量小于0. 1%以下；4)色号+28以上；5)溴值小于100。
[0021] 第一次冷凝是常温水温，第二次冷凝水由制冷机设定控制，水温控制比目的馏份 低30-50度，例如目的馏份为100度，水温控制在50-70度； 二次冷凝时的流量比一次冷凝时降低1. 5-2个等级的回流比。
[0022] 精馏的原理是在理论塔板一定(常数）下，回流比决定产品的纯度。回流比=回流 量/产出量。现有技术中采用一次冷凝回流的方法，在实际操作中能耗较大，而且塔顶温度 控制数与实际小样中间控制检测误差在5-8度。
[0023] 经二次回流液冷凝控制温度后能降低回流量，减少回流比，能大幅降低回流比。
[0024] 采用一次冷凝回流与两次冷凝回流能耗产能对比图，如图2. 制成的溶剂油，纯度较高，硫含量低于10PPM、芳烃(苯）含量小于0. 01%、正己烷含量小 于0. 1%，烷烃含量在99%以上。
【权利要求】
1. 一种高纯度烷烃溶剂油制备装置，其特征在于：所述装置包括原料罐（1)、第一脱硫 罐（2)、第二脱硫罐（3)、白土吸附罐（4)、活性炭吸附罐（5)、蒸馏釜（6)、精馏塔（7)、第一 冷凝器（8)、回流罐（9)、第二冷凝器（10)、接收罐（11)、中间罐（12)和成品罐（13); 所述原料罐（1)、第一脱硫罐（2)、第二脱硫罐（3)、白土吸附罐（4)、活性炭吸附罐（5)、 蒸馏釜（6)、精馏塔（7)依次串联设置，所述精馏塔（7)塔顶串联设置第一冷凝器（8)，所述 第一冷凝器（8)与回流罐（9)相连，所述回流罐（9)分别与第二冷凝器（10)和接收罐（11) 相连，所述第二冷凝器（10)分别与精馏塔（7)和接收罐（11)相连，所接收罐（11)与中间罐 (12)和成品罐（13)依次串联。
2. -种高纯度烷烃溶剂油制备方法，其特征在于：将原料罐中的原料经过两次化学脱 硫，然后利用高效活性白土吸附，再经过活性炭吸附脱色，然后再依次经过蒸馏釜和精馏 塔，精馏塔上顶端的馏分经过第一冷凝器、回流罐、第二冷凝器，然后通过接收罐、中间罐和 成品罐制成。
3. 根据权利要求2所述的一种高纯度烷烃溶剂油制备方法，其特征在于：所述原料特 性为：馏程在60°C-200°C之间；硫含量在20PPM以内；芳烃总含量小于0. 1%以下；色号+28 以上；溴值小于100。
4. 根据权利要求2所述的一种高纯度烷烃溶剂油制备方法，其特征在于：第一次冷凝 是常温水温，第二次冷凝水由制冷机设定控制，水温控制比目的馏份低30-50度。
5. 根据权利要求2所述的一种高纯度烷烃溶剂油制备方法，其特征在于：二次冷凝时 的流量比一次冷凝时降低1. 5-2个等级的回流比。
【文档编号】C10G53/08GK104119951SQ201410369973
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年7月31日 优先权日:2014年7月31日
【发明者】孔瑞用, 孔维立, 林国民 申请人:江阴市五洋化工有限公司