一种行星减速电机润滑脂及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种行星减速电机润滑脂及其制备方法，该润滑脂包括以下重量份物料：石蜡油30%-35%、烷基二苯醚25%-30%、壬二酸二正辛酯30%-35%、苯甲酸铝3%-3.5%、月桂酸铝2%-3%、二硫代氨基甲酸锌1.5%-2.5%、辛基丁基二苯胺1%-1.5%、苯三唑脂肪酸铵盐0.5%-1%；该润滑脂承载能力强且能很好粘附于摩擦部件表面，润滑减摩性能好，即能很好适用行星减速电机。该制备方法包括以下工艺步骤：a、基础油于反应釜中升温搅拌；b、将稠化剂加入到反应釜中进行升温搅拌；c、将添加剂加入到反应釜中进行降温搅拌；d、搅拌降温至40℃后分装；该制备方法够有效且高质量地制备行星减速电机润滑脂。
【专利说明】一种行星减速电机润滑脂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及润滑脂【技术领域】，尤其涉及一种行星减速电机润滑脂及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 作为一种稠厚的油脂状半固体，润滑脂被广泛地应用于机械结构中的摩擦部分， 其中，润滑脂主要起到润滑以及密封作用；对于应用于金属表面的润滑脂而言，其主要起到 填充空隙以及防锈作用。
[0003] 绝大多数润滑脂用于润滑，称为减摩润滑脂；减摩润滑脂主要起降低机械摩擦，防 止机械磨损的作用.同时还兼起防止金属腐蚀的保护作用以及密封防尘作用。
[0004] 对于不同的机械结构，由于其工况以及组成结构存在区别，所采用的润滑脂也应 有区别，即不同的机械结构以及不同工况所采用的润滑脂不一样。对于行星减速电机而言， 通用性润滑脂明显不能有效的适用，即提供一种专门针对行星减速电机的润滑脂显得尤为 重要。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于提供一种行星减速电机润滑脂，该行星减速电机润滑脂承载能 力强且能够很好粘附于摩擦部件的表面，润滑性能好且减摩性能强，即该润滑脂能够有效 地适用于行星减速电机，适应性强。
[0006] 本发明的另一目的在于提供一种行星减速电机润滑脂制备方法，该行星减速电机 润滑脂制备方法能够有效且高质量地制备行星减速电机润滑脂。
[0007] 为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。
[0008] -种行星减速电机润滑脂，包括有以下重量份的物料，具体为： 石蜡油 30%-35% 烷基二苯醚 25%-30% 壬二酸二正辛酯 30%-35% 苯甲酸铝 3%-3. 5% 月桂酸铝 2%-3% 二硫代氨基甲酸锌 1. 5%-2. 5% 辛基丁基二苯胺 1%_1.5% 苯三唑脂肪酸铵盐 0. 5%-1%。
[0009] 进一步的，该行星减速电机润滑脂，包括有以下重量份的物料，具体为： 石蜡油 23%-35% 烷基二苯醚 25%-27% 壬二酸二正辛酯 30%-33% 苯甲酸铝 3%-3. 5% 月桂酸铝 2%-2. 5% 二硫代氨基甲酸锌 2%-2. 5% 辛基丁基二苯胺 1%_1.5% 苯三唑脂肪酸铵盐 0. 5%-1%。
[0010] 更进一步的，该行星减速电机润滑脂，包括有以下重量份的物料，具体为： 石蜡油 35% 烷基二苯醚 25% 壬二酸二正辛酯 30% 苯甲酸铝 3% 月桂酸铝 2% 二硫代氨基甲酸锌 2.5% 辛基丁基二苯胺 1.5% 苯三唑脂肪酸铵盐 1%。
[0011] 一种行星减速电机润滑脂制备方法，包括有以下工艺步骤，具体为： a、 将石蜡油、烷基二苯醚以及壬二酸二正辛酯加入到反应釜中，搅拌升温至 90°C -95°C，搅拌速度为75r/min-80 r/min，搅拌时间为2. 5小时； b、 将苯甲酸铝以及月桂酸铝继续加入到反应釜中，搅拌升温至150°C _155°C，搅拌速 度为100 r/min-110 r/min，搅拌时间为2. 5-3小时； c、 将二硫代氨基甲酸锌、辛基丁基二苯胺、苯三唑脂肪酸铵盐继续加入到反应釜中，搅 拌降温至85°C -90°C，搅拌速度为120 r/min-125r/min，搅拌时间为1. 5-2小时； d、 搅拌降温至40°C，搅拌速度为45 r/min-50 r/min，待温度稳定后即可分装。
[0012] 本发明的有益效果为：本发明所述的一种行星减速电机润滑脂，其包括有以下重 量份的物料：石蜡油30%-35%、烷基二苯醚25%-30%、壬二酸二正辛酯30%-35%、苯甲酸铝 3%-3. 5%、月桂酸铝2%-3%、二硫代氨基甲酸锌1. 5%-2. 5%、辛基丁基二苯胺1%-1. 5%、苯三唑 脂肪酸铵盐〇.5%-1%。通过上述物料配比，本发明的行星减速电机润滑脂承载能力强且能够 很好粘附于摩擦部件的表面，润滑性能好且减摩性能强，即该润滑脂能够有效地适用于行 星减速电机，适应性强。
[0013] 本发明的另一有益效果为：本发明所述的一种行星减速电机润滑脂制备方法，其 包括有以下工艺步骤：a、将石蜡油、烷基二苯醚以及壬二酸二正辛酯加入到反应釜中，搅拌 升温至90°C -95°C，搅拌速度为75r/min-80 r/min，搅拌时间为2. 5小时；b、将苯甲酸铝以 及月桂酸铝继续加入到反应釜中，搅拌升温至150°C_155°C，搅拌速度为100 r/min-110 r/ min，搅拌时间为2. 5-3小时；c、将二硫代氨基甲酸锌、辛基丁基二苯胺、苯三唑脂肪酸铵盐 继续加入到反应釜中，搅拌降温至85°C -90°C，搅拌速度为120 r/min-125r/min，搅拌时间 为1.5-2小时；d、搅拌降温至40°C，搅拌速度为45 r/min-50 r/min，待温度稳定后即可分 装。通过上述步骤设计，本发明的行星减速电机润滑脂制备方法能够有效且高质量地制备 行星减速电机润滑脂。
【具体实施方式】
[0014] 下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。
[0015] 实施例一，一种行星减速电机润滑脂，包括有以下重量份的物料，具体为： 石蜡油 35% 烷基二苯醚 25% 壬二酸二正辛酯 30% 苯甲酸铝 3% 月桂酸铝 2% 二硫代氨基甲酸锌 2.5% 辛基丁基二苯胺 1.5% 苯三唑脂肪酸铵盐 1%。
[0016] 需进一步解释，本实施例一的行星减速电机润滑脂的基础油部分由石蜡油、烷基 二苯醚以及壬二酸二正辛酯组成，本实施例一的行星减速电机润滑脂的稠化剂部分由苯甲 酸铝、苯甲酸铝组成，本实施例一的行星减速电机润滑脂的添加剂部分由二硫代氨基甲酸 锌、辛基丁基二苯胺以及苯三唑脂肪酸铵盐组成。
[0017] 通过上述物料配比，本实施例一的行星减速电机润滑脂承载能力强且能够很好粘 附于摩擦部件的表面，润滑性能好且减摩性能强，即该润滑脂能够有效地适用于行星减速 电机，适应性强。
[0018] 实施例二，一种行星减速电机润滑脂，包括有以下重量份的物料，具体为： 石蜡油 30% 烷基二苯醚 25% 壬二酸二正辛酯 35% 苯甲酸铝 3% 月桂酸铝 2% 二硫代氨基甲酸锌 2.5% 辛基丁基二苯胺 1.5% 苯三唑脂肪酸铵盐 1%。
[0019] 需进一步解释，本实施例二的行星减速电机润滑脂的基础油部分由石蜡油、烷基 二苯醚以及壬二酸二正辛酯组成，本实施例二的行星减速电机润滑脂的稠化剂部分由苯甲 酸铝、苯甲酸铝组成，本实施例二的行星减速电机润滑脂的添加剂部分由二硫代氨基甲酸 锌、辛基丁基二苯胺以及苯三唑脂肪酸铵盐组成。
[0020] 通过上述物料配比，本实施例二的行星减速电机润滑脂承载能力强且能够很好粘 附于摩擦部件的表面，润滑性能好且减摩性能强，即该润滑脂能够有效地适用于行星减速 电机，适应性强。
[0021] 实施例三，一种行星减速电机润滑脂，包括有以下重量份的物料，具体为： 石蜡油 30% 烷基二苯醚 30% 壬二酸二正辛酯 30% 苯甲酸铝 3.5% 月桂酸铝 2% 二硫代氨基甲酸锌 2.5% 辛基丁基二苯胺 1% 苯三唑脂肪酸铵盐 1%。
[0022] 需进一步解释，本实施例三的行星减速电机润滑脂的基础油部分由石蜡油、烷基 二苯醚以及壬二酸二正辛酯组成，本实施例三的行星减速电机润滑脂的稠化剂部分由苯甲 酸铝、苯甲酸铝组成，本实施例三的行星减速电机润滑脂的添加剂部分由二硫代氨基甲酸 锌、辛基丁基二苯胺以及苯三唑脂肪酸铵盐组成。
[0023] 通过上述物料配比，本实施例三的行星减速电机润滑脂承载能力强且能够很好粘 附于摩擦部件的表面，润滑性能好且减摩性能强，即该润滑脂能够有效地适用于行星减速 电机，适应性强。
[0024] 实施例四，一种行星减速电机润滑脂，包括有以下重量份的物料，具体为： 石蜡油 32% 烷基二苯醚 27% 壬二酸二正辛酯 33% 苯甲酸铝 3% 月桂酸铝 2% 二硫代氨基甲酸锌 1.5% 辛基丁基二苯胺 1% 苯三唑脂肪酸铵盐 〇. 5%。
[0025] 需进一步解释，本实施例四的行星减速电机润滑脂的基础油部分由石蜡油、烷基 二苯醚以及壬二酸二正辛酯组成，本实施例四的行星减速电机润滑脂的稠化剂部分由苯甲 酸铝、苯甲酸铝组成，本实施例四的行星减速电机润滑脂的添加剂部分由二硫代氨基甲酸 锌、辛基丁基二苯胺以及苯三唑脂肪酸铵盐组成。
[0026] 通过上述物料配比，本实施例四的行星减速电机润滑脂承载能力强且能够很好粘 附于摩擦部件的表面，润滑性能好且减摩性能强，即该润滑脂能够有效地适用于行星减速 电机，适应性强。 实施例五，一种行星减速电机润滑脂制备方法，包括有以下工艺步骤，具体为： a、 将石蜡油、烷基二苯醚以及壬二酸二正辛酯加入到反应釜中，搅拌升温至 90°C -95°C，搅拌速度为75r/min-80 r/min，搅拌时间为2. 5小时； b、 将苯甲酸铝以及月桂酸铝继续加入到反应釜中，搅拌升温至150°C _155°C，搅拌速 度为100 r/min-110 r/min，搅拌时间为2. 5-3小时； c、 将二硫代氨基甲酸锌、辛基丁基二苯胺、苯三唑脂肪酸铵盐继续加入到反应釜中，搅 拌降温至85°C -90°C，搅拌速度为120 r/min-125r/min，搅拌时间为1. 5-2小时； d、 搅拌降温至40°C，搅拌速度为45 r/min-50 r/min，待温度稳定后即可分装。
[0027] 通过上述步骤设计，本实施例五的行星减速电机润滑脂制备方法能够有效且高质 量地制备行星减速电机润滑脂。
[0028] 以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的 思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明 的限制。
【权利要求】
1. 一种行星减速电机润滑脂，其特征在于，包括有以下重量份的物料，具体为： 石蜡油 30%-35% 烷基二苯醚 25%-30% 壬二酸二正辛酯 30%-35% 苯甲酸铝 3%-3. 5% 月桂酸铝 2%-3% 二硫代氨基甲酸锌 1. 5%-2. 5% 辛基丁基二苯胺 1%_1.5% 苯三唑脂肪酸铵盐 0. 5%-1%。
2. 根据权利要求1所述的一种行星减速电机润滑脂，其特征在于，包括有以下重量份 的物料，具体为： 石蜡油 23%-35% 烷基二苯醚 25%-27% 壬二酸二正辛酯 30%-33% 苯甲酸铝 3%-3. 5% 月桂酸铝 2%-2. 5% 二硫代氨基甲酸锌 2%-2. 5% 辛基丁基二苯胺 1%_1.5% 苯三唑脂肪酸铵盐 0. 5%-1%。
3. 根据权利要求2所述的一种行星减速电机润滑脂，其特征在于，包括有以下重量份 的物料，具体为： 石蜡油 35% 烷基二苯醚 25% 壬二酸二正辛酯 30% 苯甲酸铝 3% 月桂酸铝 2% 二硫代氨基甲酸锌 2.5% 辛基丁基二苯胺 1.5% 苯三唑脂肪酸铵盐 1%。
4. 一种行星减速电机润滑脂制备方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤，具体为： a、 将石蜡油、烷基二苯醚以及壬二酸二正辛酯加入到反应釜中，搅拌升温至 90°C -95°C，搅拌速度为75r/min-80 r/min，搅拌时间为2. 5小时； b、 将苯甲酸铝以及月桂酸铝继续加入到反应釜中，搅拌升温至150°C _155°C，搅拌速 度为100 r/min-110 r/min，搅拌时间为2. 5-3小时； c、 将二硫代氨基甲酸锌、辛基丁基二苯胺、苯三唑脂肪酸铵盐继续加入到反应釜中，搅 拌降温至85°C -90°C，搅拌速度为120 r/min-125r/min，搅拌时间为1. 5-2小时； d、 搅拌降温至40°C，搅拌速度为45 r/min-50 r/min，待温度稳定后即可分装。
【文档编号】C10M177/00GK104194874SQ201410436348
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年9月1日 优先权日:2014年9月1日
【发明者】张群敏, 许华平 申请人:无锡市飞天油脂有限公司