1.一种环保型车用润滑脂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(B-1)稠化剂的制备：将相应重量份数的有机酸、氢氧化钙与水混合，加热到35-40℃下反应15-20min，干燥制备成稠化剂；
(B-2)植物基合成油的预处理：将植物基合成油相应重量份数的三分之二量加入反应釜内，并加入步骤(B-1)制备的相应重量份数的稠化剂，混匀加热至完全熔融状态，加入相应重量份数的氯化石蜡和清净分散剂，继续加热至120-135℃加入余下的三分之一量的植物基合成油，混匀降温至80-90℃保温待用；
(B-3)将所需重量份数的钠基膨润土加入到步骤(B-2)得到的植物基合成油混合物中去，加热升温至熔化，加入沙索蜡，反应20-30min，降温至60℃以下，加入乳化剂，继续反应20-30min，保温10-15min；
(B-4)继续对步骤(B-3)的混合容易进行加热至80-90℃加入抗氧剂，继续加热至100℃，边搅拌，边保温1-2h后冷却至40-50℃，加入极压剂和防腐防锈剂，混合均匀后冷却至室温得到所需环保型车用润滑脂。
2.如权利要求1所述的环保型车用润滑脂的制备方法，其特征在于该环保型车用润滑脂按照重量份数包括以下组分：植物基合成油68-100份、钠基膨润土10-15份、沙索蜡2-4份、氯化石蜡3-6份、清净分散剂3-6份、乳化剂3-6份、极压剂3-6份、抗氧剂3-6份、防腐防锈剂2-4份、有机酸15-20份、氢氧化钙12-15份和水20-30份。
3.如权利要求1所述的环保型车用润滑脂的制备方法，其特征在于所述植物基合成油的原料配比为：蓖麻油10～15份、棉籽油10～15份、水30～40份、三乙醇胺5～10份、硼酸3～8份、油酸三乙醇胺10～12份。
4.如权利要求1所述的环保型车用润滑脂的制备方法，其特征在于所述植物基合成油的制备方法为：
步骤A-1)将相应重量份数的蓖麻油、棉籽油与水混合，在45～55rps的转速下搅拌，并加热，温度80～90℃，加入相应重量份数的三乙醇胺，持续搅拌40～45min；
步骤A-2)加入相应重量份数的硼酸，维持温度在80℃～90℃之间；
步骤A-3)当pH值为7.5～8.5时，加入相应重量份数的油酸三乙醇胺，在45～55rps的转速下搅拌5～10min，得到植物基合成油。
5.如权利要求1所述的环保型车用润滑脂的制备方法，其特征在于：所述有机酸为碳原子数目为1-20的有机酸，所述防腐防锈剂为斯盘80。
6.如权利要求1所述的环保型车用润滑脂的制备方法，其特征在于：所述有机酸为醋酸、硬脂酸、硼酸、苯甲酸中的至少两种混合。
7.如权利要求1所述的环保型车用润滑脂的制备方法，其特征在于：所述清洁分散剂为烷基水杨酸盐、环烷酸盐中的其中一种与无灰磷酸酯质量比为5:2的混合物。
8.如权利要求1所述的环保型车用润滑脂的制备方法，其特征在于：所述乳化剂为山梨醇单油酸酯、TWEEN-60、乳化剂MOA-3中的一种或多种混合。
9.如权利要求1所述的环保型车用润滑脂的制备方法，其特征在于：所述极压剂为硫-氮型极压剂与磷型极压剂二者质量比为2:1的混合物。
10.如权利要求1所述的环保型车用润滑脂的制备方法，其特征在于：所述抗氧剂为胺类抗氧剂和酚类抗氧剂质量比为2:1的混合物。