本发明涉及一种废矿物油回收工艺，尤其是涉及一种废矿物油再生处理系统及其处理方法。
背景技术：
废矿物油是指因受杂质污染，氧化和热的作用，改变了原有的理化性能而不能继续使用更换下来的油，包括矿油，机油，原油，液压油，真空泵油，柴油，汽油，重油，煤油，热处理油，润滑油（脂）,冷却油等，具有馏分长、馏程宽及种类广的特点。在以废矿物油为原料，加工生产燃料油的废油回收生产时，因废矿物油中含有金属屑末、灰尘、砂粒、纤维物质等杂质和水分，经过滤沉淀后除去杂质，经预处理去除水分、经闪蒸催化裂解，按照不同的气化点分馏出汽油、柴油和重质燃油。但过滤沉淀后的废矿物油中还含有水分，在原料贮存过程中因温度等原因，废矿物油中的水分会蒸发，并会有裂化后的轻质可燃气体产生，原料贮罐的压力会增加，容易发生安全事故。闪蒸前脱水时，因过滤沉淀后的废矿物油中还有水分，往往产生大量的气体，造成设备管线压力较大，进料阻力较大，影响生产效率，水蒸汽任意排放，浪费水资源。废矿物油在贮存、催化闪蒸时会产生可燃性气体，任意排放会造成环境污染和能源的浪费。而闪蒸要消耗大量燃气，能源消耗大，生产成本较高。
目前，尚无科学、完整处理废燃料油的生产工艺。传统的常减压提炼工艺，若含水量较高，经常压加热炉加热后，如温度过高常常引发冲塔，若温度过低，则不能有效分馏轻组分。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种废矿物油的回收处理装置，其能克服废矿物油的回收利用时由于水分多造成的冲塔，及无法分离获得馏程较短的馏分的现有行业缺陷，适用于含水量高的废矿物油的处理，且实现了能量的循环利用。
为达到上述目的，本发明提供了一种废矿物油再生处理系统,其包含：
初馏塔，其塔身的不同高度处间隔设置有若干出料口，用于排放不同馏程的馏分；该初馏塔的塔顶连接真空系统，该初馏塔的塔底设置有初馏塔出口；
蒸馏塔，其塔身上的不同高度处间隔设置有出料口，每个出料口均连接有换热装置，该蒸馏塔的塔底设置有蒸馏塔出口，该蒸馏塔出口连接有换热装置，相邻的换热装置经管道连通；该蒸馏塔的塔顶连接真空系统；该蒸馏塔的塔身下部设置有蒸馏塔入口；
其中，初馏塔出口与蒸馏塔入口经管道连通，该管道上设置有加热装置；连接蒸馏塔出口的换热装置与初馏塔连通；连接离塔顶最近的出料口的换热装置设置有原料进口。
所述初馏塔的每个出料口上连接设置有回流装置，其目的是使得馏分的馏程更短且较为稳定。
所述蒸馏塔的每个出料口上连接设置有回流装置，其目的是使得馏分的馏程更短且较为稳定。
优选地，所述的回流装置包含冷却器或冷凝管。
连通初馏塔出口与蒸馏塔入口的管道上还设置有抽液真空泵，用于抽取塔底的重馏分至加热装置。
所述的换热装置均包含：高温液进口、高温液出料口、低温液进口和低温液出口。
优选地，所述的换热装置包含一个或两个以上串联的换热器。
优选地，所述连接蒸馏塔塔底出口的换热装置包含两个串联的换热器。
连接蒸馏塔出口与换热装置的管道设置有抽液真空泵，用于抽取塔底的重馏分至换热装置。
本发明提供的废矿物油再生处理系统将初馏塔与蒸馏塔串联起来形成循环系统，通过换热为初馏塔分离馏分提供热量，条件温和，在低温下利用较高真空脱水、蒸馏，不易冲塔，且充分利用了能量，利用废热能源加热原料，大幅降低了能耗，比同行业降低能耗70-80%，节约了能源，尤其适用于含水量高的废矿物油的回收利用。
附图说明
图1是本发明的一种废矿物油的回收处理装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图通过具体实施例对本发明作进一步的描述，这些实施例仅用于说明本发明，并不是对本发明保护范围的限制。
如图1所示，为本发明的一种废矿物油再生处理系统，该处理系统包含：
初馏塔10，其塔身上设置有初馏塔出料口11，其连接接收容器，用于收集不同馏程的馏分；该初馏塔出料口11的上部设置有回流装置，以使得自初馏塔出料口11收集的馏分的馏程更短；该初馏塔的塔顶连接真空系统，以对初馏塔抽真空，该初馏塔的塔身下部设置有初馏塔出口12；及
蒸馏塔20，其塔身上自塔底向上的不同高度处间隔均设置有出料口（图1中设有第一出料口21、第二出料口22），所述的第一出料口21、第二出料口22均连接有换热装置（分别为第一换热装置211、第二换热装置221），该蒸馏塔20的塔底设置有蒸馏塔出口23，该蒸馏塔出口23连接有第三换热装置231，该第三换热装置231由两个串联的换热器构成；相邻的换热装置管道连通；所述的换热装置均包含：高温液进口、高温液出料口、低温液进口和低温液出口。该蒸馏塔的塔顶连接真空系统，用于控制蒸馏塔的真空度；该蒸馏塔的塔身下部设置有蒸馏塔入口24；
其中，初馏塔塔底的初馏塔出口12与蒸馏塔塔底的蒸馏塔入口24经管道连通，该管道上设置有加热装置13；第三换热装置231的低温液出口与初馏塔10连通；连接离塔顶最近的出料口的换热装置（即第二换热装置221）设置有原料进口2211（作为低温液进口）。
一些实施例中，所述初馏塔10的每个出料口上连接设置有回流装置（图中未示）。
一些实施例中，所述蒸馏塔20的每个出料口上连接设置有回流装置（图中未示）。
所述的回流装置包含冷却器或冷凝管，其作用是使得出料口的馏程更加短。
一些实施例中，连通初馏塔塔底的初馏塔出口12与蒸馏塔塔底的蒸馏塔入口24的管道上还设置有第一抽液真空泵14。
一些实施例中，所述第三换热装置231包含两个串联的换热器。
一些实施例中，连接所述的蒸馏塔出口23与第三换热装置231的管道上设置有第二抽液真空泵25。
本发明的处理系统的工作原理：初馏塔10中先通过调节真空度除去较低沸点的馏分，初馏塔塔底的较高沸点馏分经第一抽液真空泵14抽取至加热装置13并输入到蒸馏塔20中，通过与蒸馏塔连接的真空系统调节蒸馏塔的真空度，较低沸点的馏分经第二出料口22进入到第二换热装置221，与低温液（原料）交换热量，对原料进行初步加热，该较低沸点馏分经换热降温后收集储存；该初步加热后的原料再次作为低温液与经第一出料口21输出的较高沸点馏分在第一换热装置211中再次换热，使得原料的温度进一步提高，并再次作为低温液与塔底出口的高温馏渣油在第三换热装置231中再次换热，充分提高原料的温度，经第三换热装置的低温液出口输入到初馏塔中，而其高温液出口的渣油收集储存。本发明提供的处理系统能完全提取废矿物油中的轻质组分，塔底渣油可完全达到70#道路沥青标准，大幅度提高产品的附加值。而且，该初馏塔是在低温、高真空状态下分馏，故而分离的产品抗氧化性高好，质量较优。
综上所述，本发明的废矿物油再生处理系统将初馏塔与蒸馏塔串联起来形成循环系统，通过换热为初馏塔分离馏分提供热量，条件温和，在低温下利用较高真空脱水、蒸馏，不易冲塔，且充分利用了能量，利用废热能源加热原料，大幅降低了能耗，比同行业降低能耗70-80%，节约了能源，尤其适用于含水量高（质量含量大于20%）的废矿物油的回收利用。
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。