本发明属于原油处理设备领域，更具体而言，本发明涉及一种原油油水分离装置。
背景技术：
原油是直接从油井中开采出来未经过加工的石油，刚开采出来的原油的含水量很高，特别是那种高含水期油矿及特高含水期油矿，在进行炼油工序前，必须进行合理、高效的油水分离。为了使油水分离，如果采用化学破乳分离方式，需大量消耗脱水剂、破乳剂等各种化学试剂，但是化学试剂消耗量偏大，增大了原油生产成本，而且各种化学试剂的使用也给后续的污水处理等来了困难；如果采用离心沉降分离方式，需要用到离心设备，原油容易从离心设备溅射出去；采用自然沉降分离方式，则油水分离效率较低。综上，现有的油水分离技术还并不能做到降本增效。
技术实现要素：
本发明公开了一种原油油水分离装置，该装置能够合理地利用原油中油和水的物理特性来实现低成本、高效率的油水分离作业。
本发明所采用的技术方案是：
一种原油油水分离装置，包括桶身，所述桶身内部设有斜挡板和出水挡板，所述桶身上开设有原油进油口、出油口、出水口和添加口；
所述斜挡板与所述桶身的侧壁呈倾斜向上设置，在所述桶身外侧壁设有观察口，在所述观察口一侧的下方设有排水机构；
在所述原油进油口的下方安装有油管，所述油管中含有上油管和下油管，所述上油管穿过斜挡板，所述上油管的底部连接所述下油管，在所述下油管的一侧设有出口端，所述出口端的侧面为一斜面；
在所述添加口的上端设有放气阀活接。
为了达到原油旋转冲击后能更好得利用其物理特性的目的，作为本发明的进一步优选方案，所述斜挡板与所述桶身的侧壁呈倾斜向上的夹角设置形成角度a，所述角度a的大小为40°-85°。
为了达到使原油在从下油管流出前具备一定初速度、一定角度的目的，作为本发明的进一步优选方案，所述下油管和所述上油管之间形成角度b，所述角度b的大小为5°-175°。
为了达到原油从出口端冲出能冲击到桶身的侧壁并能旋转流动的目的，作为本发明的进一步优选方案，斜面与下油管的底边呈夹角设置形成角度c，所述角度c的大小为40°-85°。
为了达到让经油水分离后的油更好得从斜板处流经出油口的目的，作为本发明的进一步优选方案，所述斜挡板的最高点处和与所述斜挡板最高点处所对应的所述桶身侧壁之间设有间隙；为了让使用人员更好得利用观察口，所述观察口固定在斜挡板的最低点处到桶身的顶部之间。
为了达到能更加清晰、方便得对桶身内的油水分离情况及油的原油粘度进行及时观察的目的，作为本发明的进一步优选方案，所述观察口由固定在桶身上的固定块和透明、可观察到桶身内部情况的视窗组成，所述视窗为玻璃视窗。
为了达到能让斜挡板上方未经完全油水分离部分的水沉积后顺利排出的目的，所述排水机构由一三通管和一排水阀组成，所述三通管安装在观察口一侧的下方，所述三通管下方连接排水阀。
为了达到使本装置桶身更加牢固、方便生产的目的，作为本发明的进一步优选方案，所述桶身主要由桶壁、上板和下板组成，所述桶壁的厚度比上板和下板厚，所述下板的中心处开设一个螺纹孔。
为了达到让原油经冲击后能顺利进行油水分离的目的，作为本发明的进一步优选方案，所述上油管的底部位置低于斜挡板在桶身连接点的最低点处。
为了达到使设备轻量化、耐热和耐腐蚀并具备一定抗冲击性的目的，作为本发明的进一步优选方案，所述桶身、所述斜挡板和所述出水挡板均由PP材质制成。
采用上述技术方案后，本发明可用于将原油进行油水分离作业，原油从原油进油口处进入到油管中，再从油管的下油管处以一定的角度冲击打到桶身的内壁上，在这种旋转冲击力下，水往下走，水在一定压力下经出水挡板后由出水口排出；油往上跑，油沿斜挡板的下方往间隙处流动，由于斜挡板是与桶身的侧壁呈倾斜向上设置的，该角度能够让分离后的油很方便地沿斜挡板与桶身侧壁的间隙处往上排，并经由在与间隙同一侧的出油口处排出。本发明原油油水分离装置合理利用原油中油水的物理特性，使油水分离更加高效、迅速，提高了原油生产效率、降低了原油生产中的时间成本和材料成本。
附图说明
图1是本发明原油油水分离装置的示意图。
图中：1、桶身 11、桶壁 12、上板 13、下板 131、螺纹孔 2、斜挡板 3、出水挡板 4、原油进油口 5、出油口 6、出水口 7、添加口 8、观察口 81、固定块 82、视窗 9、油管 91、上油管 92、下油管 921出口端 100、排水机构 101、三通管 102、排水阀；
a、角度a；
b、角度b；
c、角度c。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示，一种原油油水分离装置，包括桶身1，桶身1内部设有斜挡板2和出水挡板3，所述桶身上开设有原油进油口4、出油口5、出水口6和添加口7；
斜挡板2与桶身1的侧壁呈倾斜向上的夹角设置形成角度a，其角度a的大小为40°-85°，斜挡板2的最高点处和与斜挡板2最高点处所对应的桶身侧壁之间设有间隙，桶身1外侧壁在斜挡板2的最低点处到桶身的顶部的这段范围内设有观察口8，在所述观察口8一侧的下方设有排水机构100，通过观察口8，可以清晰地观察到桶身2内部原油的原油粘度，原油粘度是指原油在流动时所引起的内部摩擦阻力，如果原油粘度太高，则通过添加口7处注入添加剂，使油水分离更加顺利，该部分的水由设置在观察口8一侧下方设有的排水机构100排出，该排水机构由三通管101和排水阀102组成，可以将三通管101安装在观察口8一侧的下方，三通管101下方连接排水阀102，当从观察口8观察到桶身1内斜挡板2的底部经油水分离后往下沉积的水堆积到一定量后，可自动或手动打开排水阀102，将这部分的水从三通阀102处排出，观察口8由固定在桶身2上的固定块81和透明、可观察到桶身2内部情况的视窗82组成，作为选择，视窗82为玻璃视窗；观察口8和排水机构100的组装可以一并进行，观察口8中上端的固定块81固定在桶身1的上部分，观察口8下端的固定块81和三通管101相配合固定在桶身1的中间部分，三通管101与桶身1的连接处要高于斜挡板2的最低点处与桶身2的连接位置。
在添加口7的上端设有放气阀活接71，放气阀活接71固定连接放气阀，该放气阀在图中没有标示出来。由于原油是由一定组分的油、气、水组成，在对原油进行油水分离作业时会产生一定的油气，当桶身1中的油气堆积到一定的数量时，可以人为打开放气阀进行放气、油气再回收，也可以由具备一定气压的油气将放气阀阀体顶出而进行自动放气。
在原油进油口4的下方安装有油管9，油管9中含有上油管91和下油管92，上油管91穿过斜挡板2，上油管91的底部位置低于斜挡板2在桶身1连接点的最低点处，此处的高低位置是以桶身2底部为基准来进行比较的，上油管91的底部连接下油管92，下油管92和上油管91之间形成角度b，其角度b的大小为5°-175°，在下油管92的一侧设有出口端921，出口端921的侧面为一斜面，该斜面与下油管92的底边呈夹角设置形成角度c，其角度c的大小为40°-85°。
为了使桶身1更好地用于原油油水分离，将桶身1的管材制造分为桶壁11、上板12和下板13，桶壁11的厚度要比上板12和下板13的厚，并在下板13的中心处开设一个螺纹孔131。
为了使设备轻量化、耐热和耐腐蚀并具备一定的抗冲击性，桶身1、斜挡板2以及出水挡板3均由PP材质制成，其厚度可定制。
通过对角度a、角度b、角度c的合理设置，使原油流经方向进行油水分离后油和水的流动物理特性发挥到最好，能够使原油油水分离的效果达到最佳，将具备一定温度的原油从原油进油口4处注入油管9，该原油的温度以50℃最佳，再从油管9的下油管92处以一定的角度冲击打到桶身1的内壁上，在这种旋转冲击力下，水往下走，水在一定压力下经出水挡板3后由出水口6排出；油往上跑，油沿斜挡板2的下方往间隙处流动，由于斜挡板2是与桶身1的侧壁呈倾斜向上设置的，该角度能够让分离后的油很方便地沿斜挡板2与桶身1侧壁的间隙处往上排，并经由在与间隙同一侧的出油口5处排出；其中一部分油水分离不完全的则由斜挡板2的下方共同往斜挡板2的上方流动，这部分的原油可以由观察口8观察到，如果当观察到原油粘度太高则注入添加剂，当斜挡板2上的水沉积后，可以打开排水阀102将下方的水排出，而上方的油则通过出油口5顺利排出。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。