1.一种负压裂解系统，其特征在于：包括第一输送装置，所述第一输送装置上依次连接有破碎装置、冲洗装置、烘干装置、进料装置、裂解炉，所述破碎装置还与上料装置连接，所述裂解炉还与气渣分离装置连接，所述气渣分离装置还通过磁选分离机后分别与炭黑罐、钢丝回收装置连接，所述气渣分离装置还通过抽风装置与精馏塔连接，所述精馏塔上安装有气体管、轻油管和重油管，所述气体管还与裂解炉连通，所述进料装置、裂解炉和所述气渣分离装置并排设置，且所述进料装置、裂解炉和气渣分离装置中共同穿设有同一个第二输送装置，且所述输送装置穿过所述裂解炉后伸入至气渣分离装置中，所述气渣分离装置下方设置有渣料腔，其上部连通有与所述精馏塔连通的气体收集管，所述渣料腔底部与所述磁选分离机连通,所述进料装置包括由上至下依次连通的集料箱、密封输送箱和落料转运箱，所述密封输送箱中设置有圆形空腔，所述圆形空腔中部设置有转轴，所述转轴上均匀安装有多个刮板，所述转轴还与驱动装置连接，所述第二输送装置一端设置在所述落料转运箱中，其另一端设置在所述气渣分离装置中；
所述抽风装置与第一输送装置相连通,且保持第一输送装置内依次连接的破碎装置、冲洗装置、烘干装置、进料装置、裂解炉均有连接口连接,且所述抽风装置与与熔盐炉相连接,以保证破碎装置、冲洗装置、烘干装置、进料装置、裂解炉、熔盐炉中都具备均匀且相等的微负压。所述抽风装置还具备压力调节装置，所述压力调节装置统一调节破碎装置、冲洗装置、烘干装置、进料装置、裂解炉内的微负压压力值。
2.根据权利要求1所述的负压裂解系统，其特征在于：每个所述刮板两侧均安装有密封胶条，且所述刮板的端部还安装有橡胶辊子，所述重油管还通过重油回管与密封输送箱连接，所述圆形空腔两侧的密封输送箱侧壁和圆周壁上开设有多个与所述重油回管连通的重油口，所述熔盐炉内的负压可以由所述压力调节装置单独调节。
3.根据权利要求2所述的负压裂解系统，其特征在于：所述重油回管上安装有重油加油装置。
4.根据权利要求3所述的负压裂解系统，其特征在于：所述破碎装置、冲洗装置、烘干装置、进料装置均保温并与外部密闭的方式连通。
5.根据权利要求4所述的负压裂解系统，其特征在于：所述气渣分离装置中还安装有一圈锥形的接液盘，所述接液盘上方的气渣分离装置侧壁上还通过接液管与气化釜连通，所述气化釜还与熔盐炉连接，所述气化釜还分别与精馏塔、炭黑罐连通。
6.根据权利要求5所述的负压裂解系统，其特征在于：每个所述刮板端部沿刮板转动方向一侧还安装有截面为三角形的刮刀。
7.一种根据权利要求3-6所述任意一项的负压裂解系统的裂解方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将废弃轮胎装入上料装置，开启所述抽风装置，利用抽风装置中的压力调节装置调节破碎装置、冲洗装置、烘干装置、进料装置、裂解炉、熔盐炉中的微负压在0.01-0.1MPa之间且保持一致；
S2、废轮胎依次通过破碎装置粉碎、冲洗装置清洗、烘干装置烘干后输送至集料箱；
S3、轮胎胶粒落入相邻两个刮板之间的孔隙，同时驱动装置持续驱动转轴旋转，运送轮胎胶粒至密封输送箱下方，轮胎胶粒落入第二输送装置；
S4、第二输送装置将轮胎胶粒运输通过裂解炉；
S5、熔盐炉加热裂解炉，通过压力调节装置控制熔盐炉内的负压，使得熔盐炉快速升温达到裂解要求，将进入裂解炉中的轮胎胶粒裂解，将分解后的油气输送至精馏塔，通过气渣分离装置将料渣落入磁选分离机；
S6、磁选分离机将料渣选分为炭黑和金属，金属收入钢丝回收装置，炭黑收入炭黑罐；同时，气体进入精馏塔分离为裂解气、轻油、重油，其中裂解气通入熔盐炉燃烧，轻油和重油分别收集。
8.根据权利要求7所述的裂解方法，其特征在于：气渣分离装置中的接液盘收集液化的液体并通入气化釜中，气化釜受到熔盐炉加热，将液体气化后通入精馏塔，未气化的炭黑通入炭黑罐中。
9.根据权利要求8所述的裂解方法，其特征在于：水冷却装置热交换后的水通过热交换装置加热天然气，加热后的天然气再通入熔盐炉中加热熔盐。