专利名称：用废塑料裂解石油产品的方法
技术领域：
本发明涉及一种利用废塑料生产石油产品的方法，该方法是将废塑料在反应釜内进行裂解反应后分馏出汽油和柴油。
随着废塑料污染的日益严重和燃料油价格的不断上涨，市场上出现了利用废塑料提取燃料油的许多方法，中国专利CN1174873提出了一种用废塑料制取石油产品的方法，该方法是将废塑料挤压入溶化槽中，按1-4倍的比例加入烃油，温度在160℃-250℃之间，再经泵送入管式炉内加热到450℃后进入裂化槽，得到气态有机烃，经催化裂化和分子重整，送入分馏塔，从分馏塔的不同部位可得到液化石油气、汽油、柴油和煤油。该方法制取的汽油、柴油标号低，纯度差。
本发明的目的在于提供一种用废塑料裂解石油产品的方法，使用该方法可生产出性能优良的燃料油。
本发明的目的是这样实现的将清洗好的废旧塑料和百分之一的(重量比)活性二氧化硅投入反应釜内，然后将反应釜升温至100℃-110℃进行裂解反应，待当所述的裂解反应完成后，将反应釜继续升温至380℃，所述的反应釜内开始产生石油；将所述石油通过管道送至到冷却器冷却到20℃，然后通过管道送至蒸馏釜内，按重量比加入0.5-0.8‰的2，6-二叔丁基对甲酚，静置60分钟，将蒸馏釜升温至180℃，保持60分钟，分馏出汽油，然后继续升温到380℃分馏出柴油；在分馏出的汽油中，按5-8％的重量比加入甲醇。
本发明与现有技术相比具有如下优点1、使用本发明生产的汽油颜色与市售汽油颜色相同；2、使用本发明生产的汽油，其胶质含量低；3、使用本发明生产的汽油标号高；4、使用本发明生产的柴油可达到0#-24#柴油标准。
具体实施例方式取废旧塑料将其破碎、清洗、甩干后备用，将准备好的废旧塑料1000千克和百分之一(重量比)的裂解催化剂活性二氧化硅0.5-0.8千克，投入反应釜内，然后将反应釜升温至100℃-110℃进行裂解反应，待裂解反应完成后，将反应釜继续升温至380℃，所述的反应釜内开始产生石油；将所述石油通过管道送至到冷却器冷却到20℃，然后通过管道送至蒸馏釜内，按重量比加入0.5-0.8‰的2，6-二叔丁基对甲酚，静置60分钟；将蒸馏釜升温至180℃，保持60分钟，分馏出汽油，然后继续升温到380℃分馏出柴油；在分馏出的汽油中，按5-10％的重量比加入30％的烧碱溶液，混合均匀，静置6小时，进行碱洗处理，达到脱色的目的；在碱洗处理后的汽油中按3％的重量比加入浓硫酸溶液，混合均匀，静置5小时，进行酸洗处理，达到去除胶质的目的；在酸洗处理后的汽油内按重量比加入5％的甲醇后可得到90#汽油；在酸洗处理后的汽油内按重量比加入8％的甲醇后可得到93#汽油；在调制好的汽油内按重量比加入2-3‰的甲基叔丁基醚，可达到去除胶味的效果。
在分馏出的柴油中，按5-10％的重量比加入30％的烧碱溶液，混合均匀，静置5-6小时，进行碱洗处理；在碱洗处理后的柴油中按3-5％的重量比加入水，混合均匀，静置3-4小时，进行水洗处理，在水洗处理后的柴油内按重量比加入0.2-0.4‰的改进剂十六烷值，混合均匀，进行改进处理；在经改进处理后的柴油内按重量比加入2-10‰的增标剂甲基叔丁基醚进行降凝处理，可达到0#-24#柴油标准。
权利要求
1.一种用废塑料裂解石油产品的方法，其特征在于将清洗好的废旧塑料和百分之一的(重量比)活性二氧化硅投入反应釜内，然后将反应釜升温至100℃-110℃进行裂解反应，待当所述的裂解反应完成后，将反应釜继续升温至380℃，所述的反应釜内开始产生原油；将所述原油通过管道送至到冷却器冷却到20℃，然后通过管道送至蒸馏釜内，按重量比加入0.5-0.8‰的2，6-二叔丁基对甲酚，静置60分钟，将蒸馏釜升温至180℃，保持60分钟，分馏出汽油，然后继续升温到380℃分馏出柴油；在分馏出的汽油中，按5-8％的重量比加入甲醇。
全文摘要
本发明公开了一种用废塑料裂解石油产品的方法,将准备好的废旧塑料和裂解催化剂投入反应釜内,然后将反应釜升温至100℃—110℃进行裂解反应,当反应釜继续升温至380℃开始产生石油;将所述石油送至蒸馏釜内,加入抗氧化剂静置60分钟,蒸馏釜升温至180℃,保持60分钟,分馏出汽油,然后继续升温到380℃分馏出柴油,在分馏出的汽油中,按5—8%的重量比加入甲醇。
文档编号C08J11/00GK1337442SQ0012120
公开日2002年2月27日 申请日期2000年8月7日 优先权日2000年8月7日
发明者张贵洲 申请人:张贵洲