一种生物燃料及制备方法与流程

文档序号:12407678阅读:323来源:国知局

本发明涉及燃料技术领域,具体而言涉及一种生物燃料及制备方法。



背景技术:

二茂铁是一种具有芳香族性质的有机过渡金属化合物,具有消烟助燃作用,因此常用于添加到固体、液体或气体燃料中。中国专利申请名称为“环保型醇基燃料添加剂及其运用”,公开号:102041117A,公开日:2011.05.04,公开了一种含有二茂铁的醇基燃料添加剂,包括:二茂铁3-8份、异丁醇20-30份、正锌醇15-20份和过氧化钠2-8份和六亚甲基四胺25-35份、粗苯10-20份。但是上述专利申请也存在明显缺陷:二茂铁的含量较高,虽具有较好的消烟助燃效果,但同时提高燃料成本较高,限制了使用范围;并且含有毒性较大的粗苯,做为生活燃料时对健康危害很大。



技术实现要素:

针对上述问题,本发明提供了一种生物燃料及制备方法。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

一种生物燃料,由以下质量分数配方成分组成:

石蜡30~35份、硬脂酸30~35份、二茂铁30~35份、生物柴油20~25份、煤制油20~22份、植物油脂18~20份、立六次甲基四胺15~20份、二乙醇胺10~12份、二正戊基醚5~7份、乙烯酯共聚物5~7份、氯化钙1~2份。

进一步,由以下质量分数配方成分组成:

石蜡30份、硬脂酸30~份、二茂铁30份、生物柴油20份、煤制油20份、植物油脂18份、立六次甲基四胺15份、二乙醇胺10份、二正戊基醚5份、乙烯酯共聚物5份、氯化钙1份。

进一步,由以下质量分数配方成分组成:

石蜡35份、硬脂酸35份、二茂铁35份、生物柴油25份、煤制油22份、植物油脂20份、立六次甲基四胺20份、二乙醇胺12份、二正戊基醚7份、乙烯酯共聚物7份、氯化钙2份。

进一步,由以下质量分数配方成分组成:

石蜡32份、硬脂酸32份、二茂铁31份、生物柴油23份、煤制油21份、植物油脂19份、立六次甲基四胺17份、二乙醇胺11份、二正戊基醚6份、乙烯酯共聚物5~7份、氯化钙1份。

进一步:本发明制备方法具有如下步骤:

步骤一,将石蜡、硬脂酸、二茂铁混合,密封5~6小时后粉碎,制成混合物1;

步骤二,将生物柴油、煤制油、植物油脂、微生物油脂和植物油酸加热混合并搅拌,加热温度为100~120℃,搅拌时间为30~60分钟,制成试剂1;

步骤三,将立六次甲基四胺、二乙醇胺、二正戊基醚、乙烯酯共聚物加热混合并搅拌,加热温度为100~120℃,搅拌时间为30~60分钟,制成试剂2;

步骤四,将混合物1加热熔化并加入试剂1、2和氧化钙进行水洗,水洗时间为30~60分钟,水洗温度100~120℃,制成中间燃料2;

步骤五,将中间燃料冷却成块,制成成品。

本发明的有益效果是:

1、本发明的燃料环保安全;

2、本发明的燃料燃烧时无有害物质产生。

3、本发明的燃料成本低。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

实施例一:

一种生物燃料,由以下质量分数配方成分组成:石蜡30~35份、硬脂酸30~35份、二茂铁30~35份、生物柴油20~25份、煤制油20~22份、植物油脂18~20份、立六次甲基四胺15~20份、二乙醇胺10~12份、二正戊基醚5~7份、乙烯酯共聚物5~7份、氯化钙1~2份。

实施例二:

一种生物燃料,由以下质量分数配方成分组成:石蜡30份、硬脂酸30~份、二茂铁30份、生物柴油20份、煤制油20份、植物油脂18份、立六次甲基四胺15份、二乙醇胺10份、二正戊基醚5份、乙烯酯共聚物5份、氯化钙1份。

实施例三:

一种生物燃料,由以下质量分数配方成分组成:石蜡35份、硬脂酸35份、二茂铁35份、生物柴油25份、煤制油22份、植物油脂20份、立六次甲基四胺20份、二乙醇胺12份、二正戊基醚7份、乙烯酯共聚物7份、氯化钙2份。

实施例四:

一种生物燃料,由以下质量分数配方成分组成:石蜡32份、硬脂酸32份、二茂铁31份、生物柴油23份、煤制油21份、植物油脂19份、立六次甲基四胺17份、二乙醇胺11份、二正戊基醚6份、乙烯酯共聚物5~7份、氯化钙1份。

实施例五:

一种生物燃料其制备方法包括如下步骤:

步骤一,将石蜡、硬脂酸、二茂铁混合,密封5~6小时后粉碎,制成混合物1;

步骤二,将生物柴油、煤制油、植物油脂、微生物油脂和植物油酸加热混合并搅拌,加热温度为100~120℃,搅拌时间为30~60分钟,制成试剂1;

步骤三,将立六次甲基四胺、二乙醇胺、二正戊基醚、乙烯酯共聚物加热混合并搅拌,加热温度为100~120℃,搅拌时间为30~60分钟,制成试剂2;

步骤四,将混合物1加热熔化并加入试剂1、2和氧化钙进行水洗,水洗时间为30~60分钟,水洗温度100~120℃,制成中间燃料2;

步骤五,将中间燃料冷却成块,制成成品。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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