一种连续高温竹炭炭化炉的制作方法

本实用新型涉及炭化炉技术领域，具体为一种连续高温竹炭炭化炉。

背景技术：

目前随着能源消耗的不断增加，可再生能源的开发利用日益受到重视，可再生能源中的生物质能是对农、林业能源的深度开发和利用，是将农、林业的副产品、废弃物变废为宝的新型产业，发展生物质能源，不仅能有效提高农林业资源的利用率，而且使得农林业生产的产业链得到延伸，目前生物质炭化技术成型技术路线独特，但普遍运用的是间隙性炭化炉，虽然这种炭化炉的品种较多，但是其生产效率低，浪费大，在现有的炭化炉装置中，例如申请号为201320479085.7的实用新型专利，由上下两层炉膛板和设在上下两层炉膛板两侧的侧板构成，炉膛板由若干块碳化硅压制的平板拼接而成，侧板由若干块碳化硅压制的竖板拼接而成，平板的四周设有相互对接的L形沿口，该专利虽然提高生产效率，但对于炭化炉产生的热油烟处理效果较差，浪费了资源。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种连续高温竹炭炭化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续高温竹炭炭化炉，包括炭化炉，所述炭化炉包括炉体壳，所述炉体壳的内壁设有加热电阻，所述炉体壳的内部左右两端均设有侧架，所述侧架的内侧设有炭化硅板，所述炭化炉的左端设有除焦油炉，所述炭化炉通过第四连接管与除焦油炉相连，所述除焦油炉的正面设有开门，所述除焦油炉包括除焦壳，所述除焦壳的内部左右两侧分别设有第二扣罩和第一扣罩，所述第一扣罩和第二扣罩均通过导轨与除焦壳相连，所述第一扣罩通过活动件与第二扣罩相连，所述第一扣罩的顶端内侧设有第二卡扣，所述第二扣罩的顶端内侧设有第一卡扣，所述第一卡扣与第二卡扣为卡扣组结构，所述第二扣罩的顶端设有出烟口，所述第一扣罩的右端设有进烟口，所述第一扣罩和第二扣罩的内壁均设有挡焦板，所述除焦油炉的顶端设有烟气过滤装置，所述烟气过滤装置通过第三连接管与除焦油炉相连，所述烟气过滤装置包括过滤壳，所述过滤壳的内部左端设有坡度板，所述坡度板的右端设有过滤网架，所述烟气过滤装置的后侧设有暖气炉，所述暖气炉分别通过第一连接管和第二连接管与炭化炉和烟气过滤装置相连，所述暖气炉包括暖气壳，所述暖气壳的内部底端设有承接板，所述承接板通过连接架与暖气壳相连，所述连接架的顶端设有加热棒。

优选的，所述第一连接管、第二连接管和第四连接管的截面均设有轴流风机。

优选的，所述烟气过滤装置的底端设有稳定座。

优选的，所述炉体壳的外壁设有保温壳。

优选的，所述暖气壳的内部左侧上下两端均设有加热风扇。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该连续高温竹炭炭化炉，通过暖气炉、烟气过滤装置和除焦油炉的配合炭化炉产生的热烟油气体通过第四连接管进入除焦油炉内对气体内的焦油进行去除，第一扣罩和第二扣罩通过导轨取出除焦壳，通过第一卡扣和第二卡扣的配合将第一扣罩和第二扣罩打开，方便了对挡焦板进行清洗，设置坡度板使提高了过滤网架的使用效果，使烟气与过滤网架可充分接触，提高了过滤效果，暖气炉将处理后的热气提高至炭化炉可使用的温度并回流至炭化炉内，可对炭化炉产生的热气进行过滤处理后加热回流至炭化炉内，与炭化炉内部的加热电阻相配合产生连接性高温，提高了热气资源的利用率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的炭化炉结构示意图；

图3为本实用新型的除焦油炉结构示意图；

图4为本实用新型的烟气过滤装置结构示意图；

图5为本实用新型的暖气炉结构示意图。

图中：1、第一连接管，2、暖气炉，201、暖气壳，202、加热风扇，203、承接板，204、加热棒，205、连接架，3、第二连接管，4、烟气过滤装置，401、过滤网架，402、坡度板，403、过滤壳，5、稳定座，6、第三连接管，7、开门，8、除焦油炉，801、出烟口，802、第一卡扣，803、第二卡扣，804、第一扣罩，805、第二扣罩，806、除焦壳，807、导轨，808、挡焦板，809、进烟口，810、活动件，9、第四连接管，10、轴流风机，11、炭化炉，111、炉体壳，112、加热电阻，113、侧架，114、碳化硅板，115、保温壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种连续高温竹炭炭化炉，包括炭化炉11，所述炭化炉11包括炉体壳111，所述炉体壳111的外壁设有保温壳115，所述炉体壳111的内壁设有加热电阻112，所述炉体壳111的内部左右两端均设有侧架113，所述侧架113的内侧设有炭化硅板114，所述炭化炉11的左端设有除焦油炉8，所述炭化炉11通过第四连接管9与除焦油炉8相连，炭化炉11产生的热烟油气体通过第四连接管9进入除焦油炉8内对气体内的焦油进行去除，所述除焦油炉8的正面设有开门7，所述除焦油炉8包括除焦壳806，所述除焦壳806的内部左右两侧分别设有第二扣罩805和第一扣罩804，所述第一扣罩804和第二扣罩805均通过导轨807与除焦壳806相连，所述第一扣罩804通过活动件810与第二扣罩805相连，所述第一扣罩804的顶端内侧设有第二卡扣803，所述第二扣罩805的顶端内侧设有第一卡扣802，所述第一卡扣802与第二卡扣803为卡扣组结构，所述第二扣罩805的顶端设有出烟口801，所述第一扣罩804的右端设有进烟口809，所述第一扣罩804和第二扣罩805的内壁均设有挡焦板808，通过挡焦板808对焦油进行去除，打开开门7，将第一扣罩804和第二扣罩805通过导轨807取出除焦壳806，方通过第一卡扣802和第二卡扣803的配合将第一扣罩804和第二扣罩805打开，便了对挡焦板808进行清洗，所述除焦油炉8的顶端设有烟气过滤装置4，所述烟气过滤装置4的底端设有稳定座5，所述烟气过滤装置4通过第三连接管6与除焦油炉8相连，所述烟气过滤装置4包括过滤壳403，所述过滤壳403的内部左端设有坡度板402，通过设置坡度板402使提高了过滤网架401的使用效果，使烟气与过滤网架401可充分接触，提高了过滤效果，所述坡度板402的右端设有过滤网架401，所述烟气过滤装置4的后侧设有暖气炉2，通过设置暖气炉2将处理后的热气提高至炭化炉11可使用的温度，所述暖气炉2分别通过第一连接管1和第二连接管3与炭化炉11和烟气过滤装置4相连，所述第一连接管1、第二连接管3和第四连接管9的截面均设有轴流风机10，所述暖气炉2包括暖气壳201，所述暖气壳201的内部左侧上下两端均设有加热风扇202，所述暖气壳201的内部底端设有承接板203，所述承接板203通过连接架205与暖气壳201相连，所述连接架205的顶端设有加热棒204。

炭化炉11产生的热烟油气体通过第四连接管9进入除焦油炉8内对气体内的焦油进行去除，第一扣罩804和第二扣罩805通过导轨807取出除焦壳806，通过第一卡扣802和第二卡扣803的配合将第一扣罩804和第二扣罩805打开，方便了对挡焦板808进行清洗，设置坡度板402使提高了过滤网架401的使用效果，使烟气与过滤网架401可充分接触，提高了过滤效果，暖气炉2将处理后的热气提高至炭化炉11可使用的温度并回流至炭化炉11内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。