本实用新型涉及一种生物质炭化设备，特别涉及一种集烘干炭化为一体的高效环保炭化炉。
背景技术：
我国是木炭生产大国，每年木炭产量高达千万吨，随着国民经济的快速发展，木炭的需求量也逐年上升。同时，我国还是农业生产大国，每年农作物秸秆、杂树杂木等生物质废弃物约为70亿吨左右，除了少部分用作饲料、燃料和工业燃料以外，大部分在田间直接焚烧或丢弃，造成严重的环境污染，利用率仅为20％，白白浪费了自然资源。生物质碳化技术能有效地将这些生物质废弃物转化为生物质碳化产物—可燃气体和生物炭(生物炭即木炭)，这样既能大大降低对天然木材的需求量，从而有效地保护林业资源，同时还能有效利用生物质废弃物。生物炭用途十分广泛，既可用作生活用炭，用于烧烤、取暖等生活用途中，也可与农、林业相结合，作为土壤改良剂，改善土壤，促进植物更好地生长，此外还可将生物炭进一步加工成活性炭，用于净化空气、水质等。
将生物质原料加工成炭的过程中，当达到一定温度时，生物质原料会产生水蒸气，水蒸气中含有很多可再利用的热量；随着温度的进一步升高，原料中会产生可燃气体。目前，现有的炭化炉在生产过程中，将生物质原料产生的水蒸气和可燃气体分别直接排空，会造成热量的浪费，同时可燃气体的排放，易造成环境污染。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种高效环保炭化炉，将生产中产生的水蒸气和可燃气体分别有效利用，提高了生产效率且更环保。
为了实现上述目的，本实用新型采用的一种高效环保炭化炉，包括炭化炉炉体，炉体内设有燃烧室、与燃烧室连通的炉腔，炉腔内设有炭化箱，所述炭化箱与燃烧室连接，还包括分别设置在炭化箱和燃烧室间的焦油分离器、水汽分离器；
所述炭化箱的一端接有管道一，管道一与焦油分离器连接，所述焦油分离器与焦油净化箱连接，焦油分离器的一端接有燃烧器，所述燃烧器与焦油分离器间设有电动阀门一，所述燃烧器与燃烧室连通；
所述管道一上接有管道二，所述管道二与管道三连接，管道三依次通过水汽分离器、管道四与燃烧室连通，所述管道二与管道三间设有电动阀门二。
作为改进，所述管道二与管道三间还接有引风机。
作为改进，所述管道四与燃烧室底部连通。
本实用新型通过在燃烧室与炭化箱间设置焦油分离器和水汽分离器，通过水汽分离器将生产过程中前期产生的水蒸气进行分离，将热量较高的热气循环导入燃烧室内，提高热量的利用效率，同时依靠焦油分离器将焦油与可燃气体分离，使分离后的焦油进入焦油净化箱，提高环保效果，与焦油分离后的可燃气体经燃烧器加热后进入燃烧室内，进一步提高生产加工效率，同时避免了可燃气体直接外排对环境造成的污染。该高效环保炭化炉，燃烧充分、效率高，有效提高了炭化效率，同时更加节能环保。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、燃烧室，2、炉腔，3、炭化箱，4、管道一，5、焦油分离器，6、焦油净化箱，7、燃烧器，8、电动阀门一，9、管道二，10、电动阀门二，11、引风机，12、管道三，13、水汽分离器，14、管道四。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
如图1所示，一种高效环保炭化炉，包括炭化炉炉体，炉体内设有燃烧室1、与燃烧室1连通的炉腔2，炉腔2内设有炭化箱3，所述炭化箱3与燃烧室1连接，还包括分别设置在炭化箱3和燃烧室1间的焦油分离器5、水汽分离器13；
所述炭化箱3的一端接有管道一4，管道一4与焦油分离器5连接，所述焦油分离器5与焦油净化箱6连接，焦油分离器5的一端接有燃烧器7，所述燃烧器7与焦油分离器5间设有电动阀门一8，所述燃烧器7与燃烧室1连通；
所述管道一4上接有管道二9，所述管道二9与管道三12连接，管道三12依次通过水汽分离器13、管道四14与燃烧室1连通，所述管道二9与管道三12间设有电动阀门二10。
作为实施例的改进，所述管道二9与管道三12间还接有引风机11。
作为实施例的改进，所述管道四14与燃烧室1底部连通。
实际生产中，炭化箱3与管道一4连接，管道一4分两个支路，当生产中的生物质原料达到一定温度时，先关闭电动阀门一8，产生的水蒸气可通过管道一4、管道二9排出，依次经过电动阀门二10、引风机11和管道三12，将水蒸气传送到水汽分离器13，分离后的高温水汽再由管道四14排入燃烧室1；当生物质原料中水蒸气排出量接近60％时，将电动阀门二10关闭，把电动阀门一8打开，此时生物质原料产生的气体由管道一4进入焦油分离器5，分离后的焦油进入焦油净化箱6内，便于搬运、处理，提高环保效果，分离后的可燃气体在电动阀门一8的控制下经燃烧器7燃烧后进入燃烧室1。
本实用新型通过在燃烧室1与炭化箱3间设置焦油分离器5和水汽分离器13，通过水汽分离器13将生产过程中前期产生的水蒸气进行分离，将热量较高的热气循环导入燃烧室1内，提高热量的利用效率，同时依靠焦油分离器5将焦油与可燃气体分离，使分离后的焦油进入焦油净化箱6，提高环保效果，与焦油分离后的可燃气体经燃烧器7加热后进入燃烧室1内，进一步提高生产加工效率，同时避免了可燃气体直接外排对环境造成的污染。该高效环保炭化炉，燃烧充分、效率高，有效提高了炭化效率，同时更加节能环保。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。