模块化燃气净化处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种模块化燃气净化处理装置。

背景技术：

能源、信息和材料是现代社会发展的三大支柱。中国是一个能源消耗的大国，然而我国能源资源的基本特点可概括为六个字：“富煤、贫油、少气”。煤制气由于单位产品投资低、技术流程短等，成为实业资本最青睐的领域。中国科学技术信息研究所一位专家称，煤制气对气源有重要补充作用，能缓解天然气供应紧张问题。当前国内煤制气项目处在开发阶段，前期项目付出的成本必然偏高，使得气价的成本相对较高，市场转化需要一个过程。

但是，目前一些对燃气进行处理的装置，由于结构设置的不合理，设备高低凌乱不堪、布置存在不规范的缺陷，且占地面积大，连通设备的管道布置也错综复杂，从而影响装置的推广与应用。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构设计合理，便于设备管理、布置整洁且占地面积小的模块化燃气净化处理装置。

实现本实用新型的技术方案如下：

模块化燃气净化处理装置，包括底座，水平布置在底座上的燃气管道，以及竖直布置在燃气管道上的第一容器、第二容器、第三容器，在第一容器内设置蒸汽发生器，第二容器、第三容器内分别设置有脱硫除尘器，所述第一容器上端部开设有供燃气进入的燃气入口，从燃气入口进入第一容器内的燃气经过蒸汽发生器换热后进入燃气通道中，

第二容器的底部、第三容器的底部与燃气管道形成连通，由第一容器排入燃气管道中的燃气分别进入第二容器、第三容器中并经过容器内的脱硫除尘器后排出。

优选地，所述蒸汽发生器为板式或列管式蒸汽发生器。

优选地，所述脱硫除尘器包括布置在容器内上部的布液装置，在燃气管道内储有燃气处理液，燃气管道内的燃气处理液不阻碍第一容器内的燃气进入第二容器、第三容器中，以及将燃气管道内燃气处理液分别输送给第二容器、第三容器中布液装置的输送装置，布液装置将燃气处理液分布在容器内以对燃气进行处理。

优选地，所述布液装置包括与输送装置输出端连通的布液主管，与布液主管连通的若干布液分管，以及处于布液分管下方具有若干布液孔的布液板。

优选地，所述输送装置包括与燃气管道连通主输液管，在主输液管上装配有输送泵，主输液管分别连通有与第二容器、第三容器中布液装置连通的分输液管，在主输液管、分输液管上分别装配有控制阀。

优选地，所述布液装置上方设置有除雾器。

优选地，所述第二容器、第三容器上开设的燃气出口处于各自内部除雾器的上方，第二容器的燃气出口与第三容器内的除雾器上部形成连通。

采用了上述技术方案，本装置主要是对煤气进行降温与脱硫、除尘净化，从气化炉出口排出的煤气进入第一容器中，通过第一容器内的蒸汽发生器将煤气中的热量换出，以便对煤气中含有的热能进行利用；经过换热后的煤气从第一容器排出并通过燃气通道分别进入第二容器、第三容器中，通过这两容器内的脱硫除尘器以对煤气进行净化处理，以提升煤气的燃值；本实用新型将第一容器、第二容器、第三容器装配在底座上，这样可以实现整个装置的模块化布置，即在装配时，能够将整个装置一并安装且方便布局，提升装置整体的规范化；且将三个处理容器布置在一起，降低了整个设备的占地面积，也便于管道的布置，不会出现错综复杂的现象，便于后期对设备的运行管理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型隐去第二容器、第三容器后的立体结构示意图；

图3为图2隐去第三容器中除雾器的进一步立体结构示意图；

附图中，1为底座，2为燃气管道，3为支架，4为第一容器，5为第二容器，6为第三容器，7为换热管道，8为脱硫除尘器，9为燃气入口，10为布液主管，11为布液分管，12为布液板，13为主输液管，14为输送泵，15为分输液管，16为控制阀，17为除雾器，18为燃气出口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1、2、3，模块化燃气净化处理装置，包括底座1，水平布置在底座上的燃气管道2，在底座上设置支架3，支架的下端与底座固定连接，支架的上端为与燃气管道形状相适应的弧形支承，弧形支承与燃气管道形成固定连接(焊接)。

以及竖直布置在燃气管道上的第一容器4、第二容器5、第三容器6，三个容器的高度可以设置一致，在第一容器内设置蒸汽发生器，蒸汽发生器为板式或列管式蒸汽发生器或者由板式、列管式蒸汽发生器的组合；本实施例的附图中，采用了两组换热管道7将经过蒸汽发生器的燃气热量换出，以提升热量的灵活应用。当蒸汽发生器采用板式时，优选全焊板式蒸汽发生器以充分利用热煤气的余热，它采用德国IPG光钎激光全自动焊接，焊接质量可靠，板片承压能力高，双面膨胀板片，换热能力强，承压均为16bar，设备寿命长。

第二容器5、第三容器6内分别设置有脱硫除尘器8，第一容器上端部开设有供燃气进入的燃气入口9，从燃气入口进入第一容器内的燃气经过蒸汽发生器换热后进入燃气通道2中，第二容器的底部、第三容器的底部与燃气管道形成连通，由第一容器排入燃气管道中的燃气分别进入从第二容器、第三容器中并经过容器内的脱硫除尘器后排出。

脱硫除尘器包括布置在容器内上部的布液装置，在燃气管道内储有燃气处理液，燃气管道内的燃气处理液不阻碍第一容器内的燃气进入第二容器、第三容器中，以及将燃气管道内燃气处理液分别输送给第二容器、第三容器中布液装置的输送装置，布液装置将燃气处理液分布在容器内以对燃气进行处理。其中，布液装置包括与输送装置输出端连通的布液主管10，与布液主管连通的若干布液分管11，布液主管处于容器的中间位置，布液分管沿着布液主管两侧形成水平方向的布置，以保证整个布液处于一个水平位置，提升布液的均匀性，以及处于布液分管下方具有若干布液孔的布液板12，以提升布液效果，且提升上升的燃气与处理液之间的混合面，以对燃气进行更好的净化处理。所述输送装置包括与燃气管道连通主输液管13，在主输液管上装配有输送泵14，主输液管分别连通有与第二容器、第三容器中布液装置中的布液主管连通的分输液管15，在主输液管、分输液管上分别装配有控制阀16。燃气管道中的处理液通过输送泵经过两个分输液管分别进入两个容器内的布液主管，进入布液主管内的处理液再进入布液分管中进行布液，实施中，可以在布液分管上开设布液孔，以更好的对处理液进行均匀布置。这样通过燃气管道进入第二容器、第三容器并上升的燃气与喷淋下的处理液进行混合，以将燃气中的灰尘及硫化物进行处理，保证排出燃气的洁净度。在两个容器中的布液装置上方分别设置有除雾器17。

在第二容器、第三容器上开设的燃气出口18处于各自内部除雾器的上方，第二容器的燃气出口与第三容器内的除雾器上部形成连通，以对燃气的排出进行集中供给。在具体实施中，可以根据需要来设定一根燃气管道上布置几个容器，以适应不同场地及燃气处理的要求。

本装置主要完成煤气的净化和热回收，从气化炉出口的荒煤气经过等离子处理模块之后，转化为80℃左右的冷净煤气，可以直接进行燃烧，燃烧产物符合国家标准。本装置是集煤气的净化、除尘、脱硫和余热回收等功能于一体的高度集成化模块，吸取了以前煤气净化处理的宝贵经验，同时，它将等离子技术成功的运用到煤气化处理中，从系统原理到工艺过程，再到设备运行管理，一改往常规煤气处理中的设备高低凌乱不堪，占地面积大，管道布置错综复杂等缺点。