一种新型节能煤气化炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉领域，具体说是一种新型节能煤气化炉。

背景技术：

煤气化炉是以煤为原料生产煤气或合成气的锅炉，可以实现洁净利用煤炭。目前的煤气化炉为保证产气量，大多采用全封闭式炉体，这样在给风大小调节不好、操作不当时，易造成回火，使煤气在气化炉内发生爆燃。同时为了降低煤气的含尘量，大多使用优质煤为原料，导致生产成本高。

技术实现要素：

为了克服现有的煤气化炉操作不当时易发生爆燃、生产成本高的不足，本实用新型提供一种新型节能煤气化炉，该新型节能煤气化炉采用敞开式炉体，操作安全、不会发生爆燃，生产成本低，节约能源。

本实用新型的技术方案是：一种新型节能煤气化炉，包括水冷壁，所述水冷壁由中隔板分为左炉室和右炉室，所述左炉室内底部为储水室，且储水室上连接有进水管，储水室上方设有若干根两端与水冷壁相连的炉排管，所述炉排管上方为储煤室，所述中部的炉排管内设有一次供氧管；所述储煤室上方的水冷壁上固定有右端向上倾斜的水冷壁汞，所述水冷壁汞内部中空，且与水冷壁相通；所述水冷壁汞左端所对应的水冷壁为方向与水冷壁汞相垂直的斜壁板，且斜壁板上部设有二次供氧管；所述左炉室的顶部开有三次供氧口。

所述一次进氧管上部开有通过向炉排管外部的一次供氧管出风口，所述二次供氧管上开有二次供氧管出风口，所述二次供氧管出风口方向对准斜壁板。

所述水冷壁汞与水平方向的夹角为45°。

所述中隔板高度与斜壁板对齐。

所述水冷壁上进水管的上方设有挡板。

所述右炉室内设有竖直方向的上隔板和下隔板，所述上隔板与水冷壁顶部相连，且上隔板与水冷壁底部有间隙；所述下隔板与水冷壁底部相连，且下隔板与水冷壁顶部有间隙；所述右炉室内设有水冷管，且右炉室右侧底部设有烟囱。

所述水冷壁上对应储煤室处开有加煤口。

本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，该煤气化炉采用敞开式炉体，操作安全，不会发生爆燃现象；由于设置了一次供氧管、二次供氧管、三次供氧口，可以向炉室内充分供氧，从而提高了产气量，使煤气可充分燃烧，提高了效率；同时，该气化炉使用劣质煤也可以充分气化，比常用的煤气化炉节煤50%左右，降低生产成本；水封式出渣可以保证煤气的密封，又可有效减少灰尘散播，同时煤气的含尘量低，大大减轻了污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1－水冷壁，2－炉排管，3－一次供氧管，31－一次供氧管出风口，4－进水管，5－挡板，6－加煤口，7－二进次供氧管，71－二次供氧管出风口，8－水冷壁汞，9－三次供氧口，10－水冷管，11－上隔板，12－下隔板，13－烟囱，14-中隔板，15－斜壁板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1所示，一种新型节能煤气化炉，包括水冷壁1，所述水冷壁1由中隔板14分为左炉室和右炉室，且中隔板14与水冷壁1相通。所述左炉室内底部为储水室，且储水室上连接有进水管4，所述水冷壁1上进水管4的上方设有挡板5。储水室形成水封槽，一方面防止漏气，保证煤层供氧，另一方面使炉渣经过水封槽后再排出，减少炉渣内的灰尘，使其更清洁。储水室上方设有若干根两端与水冷壁1相连的炉排管2，炉排管2为水平排列的若干根，炉排管2与水冷壁1相通，内部充有水，可防止炉排管2烧坏。其中除左右两侧的两根炉排管外，其余的炉排管内均设有一次供氧管3。所述一次进氧管3上部开有通过向炉排管2外部的一次供氧管出风口31，且一次供氧管出风口31方向竖直向上。通过一次供氧管3可以向储煤室内供氧，使煤炭内含氧量增加，从而提高煤炭气化程度。同时一次供氧管3上部均匀开口，使其均匀送风，保证产气均匀。

所述炉排管2上方为储煤室，水冷壁1上对应储煤室处开有加煤口6。储煤室上方的水冷壁1上固定有右端向上倾斜的水冷壁汞8，所述水冷壁汞8内部中空，且与水冷壁1相通。所述水冷壁汞8与水平方向夹角为45°，所述水冷壁汞8左端所对应的水冷壁1为方向与水冷壁汞8相垂直的斜壁板15，所述中隔板14高度与斜壁板15对齐。所述斜壁板15上部设有二次供氧管7，二次供氧管7设在水冷壁汞8与左侧的水冷壁1之间，所述二次供氧管7上开有二次供氧管出风口71，所述二次供氧管出风口71方向对准斜壁板15。通过二次供氧管7可以向左炉室内进行二次供氧，并通过斜壁板15的反射使氧气沿着水冷壁汞8发散喷出。左炉室中隔板14上方与水冷壁汞8之间形成出气口，煤气在此燃烧，并且由于二次供氧管7的二次供氧，向水冷壁汞8底部喷射出氧气，使煤气在炉室内形成喷射燃烧，燃烧更稳定、更充分。

所述左炉室的顶部开有三次供氧口9，三次供氧口9位于水冷壁汞8的上方。通过三次供氧口9可以向左炉室内供自然风，进一步解决了炉体内缺氧现象，使气体充分燃烧，使排出的烟气透明、更清洁。

所述右炉室内设有竖直方向的上隔板11和下隔板12，所述上隔板11与水冷壁1顶部相连，且上隔板11与水冷壁1底部有间隙；所述下隔板12与水冷壁1底部相连，且下隔板12与水冷壁1顶部有间隙。所述的上隔板11与下隔板12均与水冷壁1相通。所述右炉室内设有水冷管10，且右炉室右侧底部设有烟囱13。

在生产时，通过加煤口6向储煤室内加煤，煤气化后产生的煤气经过中隔板14上方的出气口进入右炉室；由于上隔板11和下隔板12将右炉室分隔成三部分，使得煤气经过两次由上至下的折返，与水冷管10充分接触进行冷却，最终由烟囱13排出。