本发明涉及hw08废矿物油处理技术领域，具体讲的是一种hw08废矿物油处理系统。
背景技术：
在石油开采、天然气开采、精炼石油产品制造和非特定行业生产运行过程中失去使用能力的废矿物油和含矿物油废物被列为编号为hw08的危险废物，此类危险废物必须有专业处理单位进行处置，否则对环境会造成严重危害，据统计，我国现有机动车辆、运输船舶和机动渔船每月需要更换的润滑油多达八百多万吨，数量如此巨大，却很少回收利用，绝大部分被就地倾倒或焚烧，既浪费了大量资源又造成了严重的环境污染。目前，hw08废矿物油的处理主要以焚烧和填埋为主，通过填埋的方式处理此类物质对大气不会造成污染，但是由于其降解速度慢，在很长一段时间内会对土壤和水造成严重污染，对填埋区域的生态环境造成严重破坏；通过采用焚烧方式处理，由于此类物质含有的有机化合物种类多，而且重油的比重较大，燃烧会产生大量有毒有害物质排放至空气中，造成空气污染；采用以上两种方式处置hw08危险废物即对环境造成污染，又不能对此类物质进行充分利用，造成大量资源浪费。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种既能保护环境，又能对资源进行再生和充分利用的hw08废矿物油处理系统。
为解决上述问题，本发明所述的一种hw08废矿物油处理系统，包括预处理系统、加热系统、蒸馏系统、换热系统和成品储存系统；所述预处理系统包括依次连接的吸附塔、油砂分离罐、沉淀罐、原料罐；所述加热系统包括加热炉和煤气发生炉，所述煤气发生炉连接所述加热炉的燃烧口；所述蒸馏系统包括依次连接的一级分馏塔、二级分馏塔、三级分馏塔和四级分馏塔；所述加热炉连接所述一级分馏塔，所述四级分馏塔顶部连接所述加热炉的燃烧口；所述换热系统包括冷却槽、换热器和依次连接的一级换热管、二级换热管、三级换热管；所述成品储存系统包括汽油储罐、柴油储罐、基础油储罐和渣油储罐；所述原料罐连接所述一级换热管；所述三级换热管和一级分馏塔均连接所述换热器的进口，该换热器的出口分别连接所述加热炉和渣油储罐；所述二级分馏塔、三级分馏塔和四级分馏塔分别通过所述冷却槽对应连接基础油储罐、柴油储罐和汽油储罐。
进一步，所述一级换热管、二级换热管和三级换热管均为壳程和管程组成的夹套结构，该一级换热管的壳程连接所述原料罐，该三级换热管的壳程连接所述热换器。
进一步，所述一级分馏塔通过所述三级换热管的管程连接所述二级分馏塔，该二级分馏塔通过所述二级换热管的管程连接所述三级分馏塔，该三级分馏塔通过所述一级换热管的管程连接所述四级分馏塔。
进一步，还包括储水罐，所述冷却槽与所述基础油储罐之间设有基础油接收罐；所述冷却槽与所述柴油储罐之间设有柴油接收罐；所述冷却槽与所述汽油储罐之间依次设有汽油接收罐和油水分离罐，该油水分离罐底部连接所述储水罐。
进一步，所述油水分离罐为锥形结构。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
本发明通过预处理系统将废矿物油进行油砂分离，分离后含油率低于2%的泥沙可用于建筑材料，同时分离后的再生油通过加热炉加热后进入分馏系统进行分馏，分别得到渣油、基础油、柴油和汽油，通过四级分馏塔塔顶蒸发出的有机气体可通入加热炉燃烧，为再生油进行加热，使其既保护了环境有对资源进行再生和充分利用。
附图说明
图1为本发明系统结构示意图。
图中：1、油砂分离罐，2、沉淀罐，3、原料罐，4、三级分馏塔，5、四级分馏塔，6、二级分馏塔，71、一级换热管，72、二级换热管，73、三级换热管，8、冷却槽，9、汽油接收罐，10、柴油接收罐，11、油水分离罐，12、储水罐，13、汽油储罐，14、柴油储罐，15、基础油储罐，16、吸附塔，17、加热炉，18、煤气发生炉，19、一级分馏塔，20、换热器，21、渣油储罐，22、基础油接收罐。
具体实施方式
根据图1所示的一种hw08废矿物油处理系统，包括预处理系统、加热系统、蒸馏系统、换热系统和成品储存系统；所述预处理系统包括依次连接的吸附塔16、油砂分离罐1、沉淀罐2、原料罐3；所述加热系统包括加热炉17和煤气发生炉18，所述煤气发生炉18连接所述加热炉17的燃烧口；所述蒸馏系统包括依次连接的一级分馏塔(19)、二级分馏塔6、三级分馏塔4和四级分馏塔5；所述加热炉17连接所述一级分馏塔19，所述四级分馏塔5顶部连接所述加热炉17的燃烧口；所述换热系统包括冷却槽8、换热器20和依次连接的一级换热管71、二级换热管72、三级换热管73；所述成品储存系统包括汽油储罐13、柴油储罐14、基础油储罐15和渣油储罐21；所述原料罐3连接所述一级换热管71；所述三级换热管73和一级分馏塔19均连接所述换热器20的进口，该换热器20的出口分别连接所述加热炉17和渣油储罐21；所述二级分馏塔6、三级分馏塔4和四级分馏塔5分别通过所述冷却槽8对应连接基础油储罐15、柴油储罐14和汽油储罐13；所述一级换热管71、二级换热管72和三级换热管73均为壳程和管程组成的夹套结构，该一级换热管71的壳程连接所述原料罐3，该三级换热管73的壳程连接所述热换器20；所述一级分馏塔19通过所述三级换热管73的管程连接所述二级分馏塔6该二级分馏塔6通过所述二级换热管72的管程连接所述三级分馏塔4，该三级分馏塔4通过所述一级换热管71的管程连接所述四级分馏塔5；还包括储水罐12，所述冷却槽8与所述基础油储罐15之间设有基础油接收罐22；所述冷却槽8与所述柴油储罐14之间设有柴油接收罐10；所述冷却槽8与所述汽油储罐13之间依次设有汽油接收罐9和锥形结构的油水分离罐11，该油水分离罐11底部连接所述储水罐12。
本发明具体实施方式如下：hw08废矿物油卸至油砂分离罐1内进行油砂分离，分离过程中产生的气体通过油砂分离罐1顶部进入吸附塔16进行吸附处理后排放至大气中，通过分离后的再生油进入沉淀罐2进行沉淀，分离后的泥沙沉淀至罐底可用于建筑材料，再生油通过沉淀后进入原料罐3，原料罐3内的再生油依次进入一级换热管71、二级换热管72和三级换热管73的壳程与换热管管程内的高温物料进行热交换为低温再生油加热，通过初步加热后的再生油进入换热器20，与换热器20管程内的高温渣油进行换热，通过换热后的再生油进入加热炉17内加热，充分利用了高温物料的热能，而且节约了燃料；由于煤气发生炉18产生的煤气通入加热炉17燃烧为再生油进行加热，加热后的再生油进入一级分馏塔19分馏，轻组分物质通过塔顶进入三级换热管73换热后进入二级分馏塔6进行分馏，而重组分渣油则从塔底流出进入换热器20换热降温后进入渣油储罐21；进入二级分馏塔6内的物料通过分馏后，轻组分物质通过塔顶进入二级换热管72换热后进入三级分馏塔4内，重组分基础油通过塔底流出；进入三级分馏塔4内的物料通过分馏后，轻组分物质通过塔顶进入一级换热管71换热后进入四级分馏塔5内，而重组分柴油通过塔底流出；进入四级分馏塔5内的物料通过分馏后，轻组分气体通过塔顶进入加热炉17的燃烧口燃烧为低温再生油进行加热，而重组分汽油通过塔底流出，通过二级分馏塔6、三级分馏塔4和四级分馏塔5塔底流出的基础油、柴油和汽油分别进入冷却槽8降温，降温后的基础油、柴油和汽油分别对应进入基础油接收罐22、柴油接收罐10和汽油接收罐9，基础油接收罐22内的基础油进入基础油储罐15储存，柴油接收罐10内的柴油进入柴油储罐14储存，汽油接收罐9内的汽油进入油水分离罐11分离，分离后的水进入储水罐12，分离后的汽油进入汽油储罐13储存，既保护了环境又对hw08废矿物油进行再生和资源的充分利用。