1.油页岩或油砂下行循环床毫秒热解提炼装置，其特征是将油页岩或油砂入口设置在烟气提升管下部，烟气提升管顶部设置气固二级分离器，一级分离器固体出口通过上部料仓和进料器与下行热解反应器顶部连通；二级分离器烟气出口直接外排，固体出口通过半焦返料器与烧焦提升管底部相连；烧焦提升管底部设置气体分布器和进气管，顶部设置惯性气固分离器通过高温热灰返料控制器与下行热解反应器顶部连通，惯性气固分离器另设一个固体出口与流化态外取热器连通，冷却灰出口与冷却料仓连通；热灰二级分离器的固体出口也与冷却料仓连通，气体出口通过废热锅炉和引风机与烟气提升管底部连通；下行热解反应器底部设置油气气固分离器，固体出口通过半焦返料阀与烧焦提升管底部连通，气相出口与油气分馏塔相连，分馏塔从上到下设置热解干气出口、汽油出口、柴油出口、重油出口。
2.根据权利要求1所述的油页岩或油砂下行循环床毫秒热解提炼装置，其特征在于烧焦提升管反应温度为850℃-1200℃，高温热灰与大中颗粒油页岩或油砂的混合比例为2-8：1。
3.根据权利要求1所述的油页岩或油砂下行循环床毫秒热解提炼装置，其特征在于下行热解反应器出口反应温度为450℃-600℃。
4.根据权利要求1所述的油页岩或油砂下行循环床毫秒热解提炼装置，其特征在于外取热器是利用空气将850℃-1200℃的大中颗粒半焦在流化态外取热器中燃烧和换热生产高压蒸汽，空气经大颗粒热灰分离器回收固体热灰颗粒后通过进水预热器预热流化态外取热器进水，冷却到300℃以下，利用循环风机送入流化态外取热器底部。