本发明涉及煤、油页岩干馏技术领域，具体为一种煤、油页岩的隧道管薄层干馏装置。
背景技术：
现有干馏装置的选择有下列的要求：油收率高、处理量大、原料适用性广和水电蒸汽综合能耗低的干馏炉，油收率高一般指要高于原料铝甑含油的85％较好，处理量指工业化的单炉处理量应大于1000t/d，适应性要求易于操作、控制，能适应原料的粒度、含油率、含水率、热崩、热值等性能与处理量的变化，现有的干馏装置传热效率低，干馏速度慢，使用不便。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种煤、油页岩的隧道管薄层干馏装置，热传递效率高，反应速度快，便于使用，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种煤、油页岩的隧道管薄层干馏装置，包括壳体，所述壳体的底面中部设有出料口，所述壳体的底面外侧设有底座，所述底座之间设有传送装置，所述壳体的底面内侧设有支撑杆，所述支撑杆上端部设有耐热盒，所述耐热盒内设有伺服电机，所述耐热盒的上表面设有燃烧塔，所述燃烧塔的底部设有延伸轴，所述延伸轴穿过耐热盒上表面的通孔与伺服电机的输出轴相连，所述壳体的外侧面设有控制器，所述控制器的输出端与伺服电机的输入端相连，所述控制器的输入端与外部电源相连。
作为本发明的一种优选技术方案，所述燃烧塔为锥台型，所述燃烧塔的外侧面设有第一螺纹板，所述燃烧塔的内腔底面设有点火器，所述点火器的输入端与控制器的输出端相连，所述燃烧塔的上表面设有进气管和排气管，所述进气管的下端延伸至燃烧塔的下端，所述进气管的上端设有旋转接头。
作为本发明的一种优选技术方案，所述壳体的内侧面中部设有第二螺纹板，所述第二螺纹板下侧的壳体内表面设有下导料斗，所述壳体侧面与下导料斗水平的位置设有冷气进气管和冷气排气管，所述冷气进气管和冷气排气管相对设置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述燃烧塔的上端套接有轴承套，所述轴承套内设有轴承，所述轴承套通过连接杆固定在壳体的上端内侧面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述壳体的上端内侧面设有上导料斗，所述壳体侧面与上导料斗对应的位置设有油气管，所述油气管的外侧端部设有抽气机，所述抽气机的输入端与控制器的输出端相连。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本煤、油页岩的隧道管薄层干馏装置将燃烧塔设于壳体的内部，燃烧塔产生的热量大部分被干馏反应所吸收，提高了热资源的转化率和利用率，伺服电机工作带动燃烧塔进行转动，第一螺纹板和第二螺纹板相对转动，使原料进行不规则翻动，加速了干馏反应吸热的效率，本煤、油页岩的隧道管薄层干馏装置反应效率高，日处理量大，使用方便。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1壳体、2底座、3支撑杆、4耐热盒、5燃烧塔、6进气管、7排气管、8旋转接头、9控制器、10点火器、11伺服电机、12传送装置、13第一螺纹板、14第二螺纹板、15下导料斗、16冷气进气管、17冷气排气管、18轴承套、19连接杆、20上导料斗、21油气管、22抽气机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种煤、油页岩的隧道管薄层干馏装置，包括壳体1，壳体1的内侧面中部设有第二螺纹板14，第二螺纹板14下侧的壳体1内表面设有下导料斗15，壳体1侧面与下导料斗15水平的位置设有冷气进气管16和冷气排气管17，冷气进气管16和冷气排气管17相对设置，壳体1的底面中部设有出料口，壳体1的底面外侧设有底座2，底座2之间设有传送装置12，壳体1的底面内侧设有支撑杆3，支撑杆3上端部设有耐热盒4，耐热盒4内设有伺服电机11，耐热盒4的上表面设有燃烧塔5，燃烧塔5为锥台型，将燃烧塔5设于壳体1的内部，燃烧塔5产生的热量大部分被干馏反应所吸收，提高了热资源的转化率和利用率，燃烧塔5的外侧面设有第一螺纹板13，燃烧塔5的内腔底面设有点火器10，燃烧塔5的上表面设有进气管6和排气管7，进气管6的下端延伸至燃烧塔5的下端，进气管6的上端设有旋转接头8，燃烧塔5的上端套接有轴承套18，轴承套18内设有轴承，轴承套18通过连接杆19固定在壳体1的上端内侧面，燃烧塔5的底部设有延伸轴，延伸轴穿过耐热盒4上表面的通孔与伺服电机11的输出轴相连，壳体1的外侧面设有控制器9，控制器9的输出端与伺服电机11的输入端相连，控制器9的输入端与外部电源相连，壳体1的上端内侧面设有上导料斗20，壳体1侧面与上导料斗20对应的位置设有油气管21，油气管21的外侧端部设有抽气机22，抽气机22和点火器10的输入端分别与控制器9的输出端相连，伺服电机11工作带动燃烧塔5进行转动，第一螺纹板13和第二螺纹板14相对转动，使原料进行不规则翻动，加速了干馏反应吸热的效率，本煤、油页岩的隧道管薄层干馏装置反应效率高，日处理量大，使用方便。
在使用时：从壳体1的上端敞口处置入原料，经燃烧塔5进行加热干馏，同时伺服电机11带动燃烧塔5转动，旋转接头8接外部燃料管，冷气进气管16和冷气排气管17接外部冷气循环设备，产生的油气沿壳体1内壁向上运动，被上导料斗20阻挡后由油气管21收集。
本发明将燃烧塔5置于壳体1的内部，提高了热量的利用率，伺服电机11带动燃烧塔5转动，第一螺纹板13和第二螺纹板14的设置使原料螺旋下运动，使原料的运动路径增长，缩短了壳体1的长度，提高了干馏反应的速度，便于使用。
本发明在壳体1外壁上设有防腐涂层，所述防腐涂层包括以下组分苯酚树脂65重量份，环氧树脂28重量份，氯化石蜡18重量份，苯甲酸10重量份，对羟基苯甲酸乙酯10重量份，肉桂醛5重量份，纳米氧化铁粉末3重量份，硅灰粉4重量份，聚羧酸铵盐2.5重量份，丁醇7重量份，将上述组分加入到反应釜中搅拌分散均匀即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。