本发明涉及润滑油这一
技术领域：
，特别涉及到防锈注塑机用润滑油制备方法。
背景技术：
：注射成型机，简称注射机或注塑机，是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域，在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，其生产总数占整个塑料成型设备的20％--30％，从而成为目前塑料机械中增长最快，生产数量最多的机种之一。目前，我国注塑机制造能力已跃居世界首位，塑料机械主要分布在东南沿海、珠江三角洲一带，其中浙江宁波地区发展势头最猛，现已成为中国最大的注塑机生产基地，年生产量占国内注塑机年总量的1/2以上，占世界注塑机总产量的1/3。润滑油是一种技术密集型产品，是复杂的碳氢化合物的混合物，而其真正使用性能又是复杂的物理或化学变化过程的综合效应。润滑油的基本性能包括一般理化性能、特殊理化性能和模拟台架试验。每一类润滑油脂都有其共同的一般理化性能，以表明该产品的内在质量。作润滑剂用的油(如石油的蒸馏物或脂肪质)；涂在机器轴承或者人体某个部位等运动部分表面的油状液体。有减少摩擦、避免发热、防止机器磨损以及医学用途等作用。一般是分馏石油的产物，也有从动植物油中提炼的。对于注塑机关节来说，其对润滑油性能的要求是产品具有特别优异的极压抗磨性能、抗水性、良好的泵送性能，同时具备防锈、抗氧化等特点，能在极高的压力下保护设备不磨损。同时还需重点考虑到注塑机关节的结构特点，其本身的较强附着力使油脂不易快速流失。润滑油的主要功效是润滑和密封，当润滑油起密封作用时，其对于防水性能的要求会更高。技术实现要素：为解决上述技术问题，本发明提供防锈注塑机用润滑油制备方法，该工艺利用常压渣油减压蒸馏、高温辊炼、加氢、催化脱蜡工序得到成品润滑油。制备而成的防锈注塑机用润滑油，其防锈润滑、可以适用于注塑机类仪器，具有较好的应用前景。本发明的目的可以通过以下技术方案实现：防锈注塑机用润滑油制备方法，包括以下步骤：（1）在减压蒸馏装置中蒸馏常压渣油，由此将蒸馏过的常压渣油分离为常压渣油与减压渣油的混合物；（2）将步骤(1)中获得的渣油混合物注入高温辊炼炉中，同时加入高锰酸钾、二苯基胺、防锈剂进行高温炼制，反应温度为650-700℃，4小时，其中渣油混合物、高锰酸钾、二苯基胺、防锈剂的摩尔比为45：1：3：1；（3）将步骤(2)中获得的润滑油初品在单反应器中进行加氢反应，得到加氢油；（4）将步骤(3)中获得加氢油进行脱蜡，即为成品润滑油。优选地，所述步骤（1）中的减压蒸馏流速为0.5-0.7滴/秒。优选地，所述步骤（2）中的防锈剂选自羧酸、羧酸盐、磺酸盐、磷酸、磷酸盐、酯、醇和胺中的一种或几种。优选地，所述步骤（3）中的加氢处理条件为：氢分压5-8mpa，温度为430-450℃，氢油体积比为1500∶1，所用催化剂镍和铝9:2混合物。优选地，所述步骤（4）中的脱蜡条件为反应温度550-600℃，压力为35-45kg/cm2g，脱蜡催化剂为氧化铝-二氧化硅摩尔质量1:1混合物。本发明与现有技术相比，其有益效果为：（1）本发明的防锈注塑机用润滑油制备方法利用常压渣油减压蒸馏、高温辊炼、加氢、催化脱蜡工序得到成品润滑油。制备而成的防锈注塑机用润滑油，其防锈润滑、可以适用于注塑机类仪器，具有较好的应用前景。（2）本发明的防锈注塑机用润滑油原料易得、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。具体实施方式下面结合具体实施例对发明的技术方案进行详细说明。实施例1（1）在减压蒸馏装置中蒸馏常压渣油，减压蒸馏流速为0.5滴/秒，由此将蒸馏过的常压渣油分离为常压渣油与减压渣油的混合物；（2）将步骤(1)中获得的渣油混合物注入高温辊炼炉中，同时加入高锰酸钾、二苯基胺、羧酸进行高温炼制，反应温度为650℃，4小时，其中渣油混合物、高锰酸钾、二苯基胺、羧酸的摩尔比为45：1：3：1；（3）将步骤(2)中获得的润滑油初品在单反应器中进行加氢反应，氢分压5mpa，温度为430℃，氢油体积比为1500∶1，所用催化剂镍和铝9:2混合物，得到加氢油；（4）将步骤(3)中获得加氢油进行脱蜡，反应温度550℃，压力为35kg/cm2g，脱蜡催化剂为氧化铝-二氧化硅摩尔质量1:1混合物，即为成品润滑油。制得的防锈注塑机用润滑油的性能测试结果如表1所示。实施例2（1）在减压蒸馏装置中蒸馏常压渣油，减压蒸馏流速为0.7滴/秒，由此将蒸馏过的常压渣油分离为常压渣油与减压渣油的混合物；（2）将步骤(1)中获得的渣油混合物注入高温辊炼炉中，同时加入高锰酸钾、二苯基胺、磺酸盐进行高温炼制，反应温度为700℃，4小时，其中渣油混合物、高锰酸钾、二苯基胺、磺酸盐的摩尔比为45：1：3：1；（3）将步骤(2)中获得的润滑油初品在单反应器中进行加氢反应，氢分压8mpa，温度为450℃，氢油体积比为1500∶1，所用催化剂镍和铝9:2混合物，得到加氢油；（4）将步骤(3)中获得加氢油进行脱蜡，反应温度600℃，压力为45kg/cm2g，脱蜡催化剂为氧化铝-二氧化硅摩尔质量1:1混合物，即为成品润滑油。制得的防锈注塑机用润滑油的性能测试结果如表1所示。对比例1（1）在减压蒸馏装置中蒸馏常压渣油，减压蒸馏流速为0.5滴/秒，由此将蒸馏过的常压渣油分离为常压渣油与减压渣油的混合物；（2）将步骤(1)中获得的渣油混合物注入高温辊炼炉中，同时加入高锰酸钾、二苯基胺进行高温炼制，反应温度为650℃，4小时，其中渣油混合物、高锰酸钾、二苯基胺的摩尔比为45：1：3：1；（3）将步骤(2)中获得的润滑油初品在单反应器中进行加氢反应，氢分压5mpa，温度为430℃，氢油体积比为1500∶1，所用催化剂镍和铝9:2混合物，得到加氢油；（4）将步骤(3)中获得加氢油进行脱蜡，反应温度550℃，压力为35kg/cm2g，脱蜡催化剂为氧化铝-二氧化硅摩尔质量1:1混合物，即为成品润滑油。制得的防锈注塑机用润滑油的性能测试结果如表1所示。将实施例1-2和对比例的制得的防锈注塑机用润滑油及市售常见润滑油分别进行运动粘度、倾点、铜片腐蚀这几项性能测试。表1 运动粘度（40℃，mm2/s）倾点，℃铜片腐蚀实施例192-51a实施例295-51a对比例1150-32a市售m牌润滑油135-52a本发明的防锈注塑机用润滑油制备方法利用常压渣油减压蒸馏、高温辊炼、加氢、催化脱蜡工序得到成品润滑油。制备而成的防锈注塑机用润滑油，其防锈润滑、可以适用于注塑机类仪器，具有较好的应用前景。本发明的防锈注塑机用润滑油原料易得、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
技术领域：
，均同理包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12