本发明属于润滑油加工技术领域，具体涉及一种润滑油添加剂。
背景技术：
机电设备一般指机械、电器及电气自动化设备，在建筑中多指除土工、木工、钢筋、泥水之外的机械、管道设备的统称。它不同于五金，多指能实现一定功能的成品。在机电设备的加工制造、使用维护过程中必然少不了润滑油的使用，润滑油是提升零部件使用寿命和运动稳定的介质。为了改善润滑油的使用品质，多在其内添加各种添加剂，如极压添加剂、清净剂、分散剂、泡沫抑制剂等。而市售的添加剂一般都是以上各单一添加剂的复合品，其性质不稳定，容易降低润滑油的使用效果。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种润滑油添加剂。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种润滑油添加剂，由如下重量份的物质组成：
14~17份硫化异丁烯、8~12份硫化烷基酚钙、40~50份甲基丙烯酸甲酯、5~8份丙烯酸甘油酯、7~10份磷酸酯、4~7份改性石墨烯。
优选的，由如下重量份的物质组成：
16份硫化异丁烯、10份硫化烷基酚钙、45份甲基丙烯酸甲酯、7份丙烯酸甘油酯、8份磷酸酯、6份改性石墨烯。
进一步的，所述改性石墨烯的制备方法包括如下步骤：
（1）将石墨烯先放入到酸液中浸泡处理20~25min，完成后取出用去离子水冲洗一遍后备用；
（2）将步骤（1）处理后的石墨烯投入到盛有溶液a的反应釜内，不断搅拌均匀后备用；所述的溶液a由如下重量份的物质组成：12~15份氢氧化钠、3~5份油酸、2~4份六偏磷酸钠、6~8份硅烷偶联剂、90~100份水；
（3）向步骤（2）的反应釜内加入铁盐溶液，然后加热保持反应釜内的温度为50~55℃，不断超声反应处理20~25min后备用；
（4）将步骤（3）反应釜内的溶液取出进行离心过滤，将所得的滤渣放入到干燥箱内干燥处理1~1.5h后取出即可。
进一步的，步骤（1）中所述的石墨烯为多层石墨烯。
进一步的，步骤（2）中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550、硅烷偶联剂kh560、硅烷偶联剂kh570中的任意一种。
进一步的，步骤（3）中所述的铁盐溶液的加入量是溶液a总重的20~25%，所述铁盐溶液是由二价铁盐溶液和三价铁盐溶液按照重量比2：3混合而成。
进一步的，步骤（3）中所述的超声处理的频率为80~85khz。
进一步的，步骤（4）中所述的干燥箱内的温度控制为80~85℃。
本发明合理搭配了多种原料成分配制成了润滑油添加剂，其用于润滑油中能很好的改善润滑油的使用品质，尤其是其中添加了改性石墨烯成分，显著增强了润滑油的润滑特性，其是以石墨烯为基体成分加工处理而成，石墨烯自身呈片层结构，具有良好的润滑性能，添加于润滑油中可减少零部件间的摩擦，为了提升其使用效果，又进行了特殊的改进，最终在石墨烯的表面、层间固定附着了反应生成的四氧化三铁颗粒，使得石墨烯填料具有一定的磁性，增强了其在润滑油中的流动导向性，实现了无重力连续润滑，又提升了石墨烯填料的分散均匀性，增强了填充使用品质。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明配制的润滑油添加剂可明显改善润滑油的综合使用品质，提升了润滑油的润滑效果，提高了润滑油的使用稳定性，延长了润滑油的使用寿命，进而延长了零部件和机电设备的寿命，极具推广使用价值。
具体实施方式
实施例1
一种润滑油添加剂，由如下重量份的物质组成：
14份硫化异丁烯、8份硫化烷基酚钙、40份甲基丙烯酸甲酯、5份丙烯酸甘油酯、7份磷酸酯、4份改性石墨烯。
进一步的，所述改性石墨烯的制备方法包括如下步骤：
（1）将石墨烯先放入到酸液中浸泡处理20min，完成后取出用去离子水冲洗一遍后备用；
（2）将步骤（1）处理后的石墨烯投入到盛有溶液a的反应釜内，不断搅拌均匀后备用；所述的溶液a由如下重量份的物质组成：12份氢氧化钠、3份油酸、2份六偏磷酸钠、6份硅烷偶联剂、90份水；
（3）向步骤（2）的反应釜内加入铁盐溶液，然后加热保持反应釜内的温度为50℃，不断超声反应处理20min后备用；
（4）将步骤（3）反应釜内的溶液取出进行离心过滤，将所得的滤渣放入到干燥箱内干燥处理1h后取出即可。
进一步的，步骤（1）中所述的石墨烯为多层石墨烯。
进一步的，步骤（2）中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550。
进一步的，步骤（3）中所述的铁盐溶液的加入量是溶液a总重的20%，所述铁盐溶液是由二价铁盐溶液和三价铁盐溶液按照重量比2：3混合而成。
进一步的，步骤（3）中所述的超声处理的频率为80khz。
进一步的，步骤（4）中所述的干燥箱内的温度控制为80℃。
本发明制得的润滑油添加剂能将润滑油的使用寿命延长22%以上，可将工件的磨损量降低35%以上，具有很好的推广使用价值。
实施例2
一种润滑油添加剂，由如下重量份的物质组成：
16份硫化异丁烯、10份硫化烷基酚钙、45份甲基丙烯酸甲酯、7份丙烯酸甘油酯、8份磷酸酯、6份改性石墨烯。
进一步的，所述改性石墨烯的制备方法包括如下步骤：
（1）将石墨烯先放入到酸液中浸泡处理23min，完成后取出用去离子水冲洗一遍后备用；
（2）将步骤（1）处理后的石墨烯投入到盛有溶液a的反应釜内，不断搅拌均匀后备用；所述的溶液a由如下重量份的物质组成：14份氢氧化钠、4份油酸、3份六偏磷酸钠、7份硅烷偶联剂、95份水；
（3）向步骤（2）的反应釜内加入铁盐溶液，然后加热保持反应釜内的温度为52℃，不断超声反应处理23min后备用；
（4）将步骤（3）反应釜内的溶液取出进行离心过滤，将所得的滤渣放入到干燥箱内干燥处理1.2h后取出即可。
进一步的，步骤（1）中所述的石墨烯为多层石墨烯。
进一步的，步骤（2）中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh560。
进一步的，步骤（3）中所述的铁盐溶液的加入量是溶液a总重的24%，所述铁盐溶液是由二价铁盐溶液和三价铁盐溶液按照重量比2：3混合而成。
进一步的，步骤（3）中所述的超声处理的频率为83khz。
进一步的，步骤（4）中所述的干燥箱内的温度控制为82℃。
本发明制得的润滑油添加剂能将润滑油的使用寿命延长25%以上，可将工件的磨损量降低38%以上，具有很好的推广使用价值。
实施例3
一种润滑油添加剂，由如下重量份的物质组成：
17份硫化异丁烯、12份硫化烷基酚钙、50份甲基丙烯酸甲酯、8份丙烯酸甘油酯、10份磷酸酯、7份改性石墨烯。
进一步的，所述改性石墨烯的制备方法包括如下步骤：
（1）将石墨烯先放入到酸液中浸泡处理25min，完成后取出用去离子水冲洗一遍后备用；
（2）将步骤（1）处理后的石墨烯投入到盛有溶液a的反应釜内，不断搅拌均匀后备用；所述的溶液a由如下重量份的物质组成：15份氢氧化钠、5份油酸、4份六偏磷酸钠、8份硅烷偶联剂、100份水；
（3）向步骤（2）的反应釜内加入铁盐溶液，然后加热保持反应釜内的温度为55℃，不断超声反应处理25min后备用；
（4）将步骤（3）反应釜内的溶液取出进行离心过滤，将所得的滤渣放入到干燥箱内干燥处理1.5h后取出即可。
进一步的，步骤（1）中所述的石墨烯为多层石墨烯。
进一步的，步骤（2）中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh570。
进一步的，步骤（3）中所述的铁盐溶液的加入量是溶液a总重的25%，所述铁盐溶液是由二价铁盐溶液和三价铁盐溶液按照重量比2：3混合而成。
进一步的，步骤（3）中所述的超声处理的频率为85khz。
进一步的，步骤（4）中所述的干燥箱内的温度控制为85℃。
本发明制得的润滑油添加剂能将润滑油的使用寿命延长24%以上，可将工件的磨损量降低32%以上，具有很好的推广使用价值。