本发明涉及一种废油生产白油的工艺。
背景技术：
目前，现有的废油工艺一般回收效果不够好，产品纯度不够高，回收工艺中需加酸、加碱，增加了工艺程序，加大了加工成本，还会造成环境污染。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了解决现有的废油工艺一般回收效果不够好，产品纯度不够高，回收工艺中需加酸、加碱，增加了工艺程序，加大了加工成本，还会造成环境污染问题，而提供一种废油生产白油的工艺。
本发明工艺步骤\\是将原料置于脱色塔内，加入吸附剂进吸附脱色, 即为成品白油；使用后的吸附剂经水洗、固液分离、干燥后再利用；脱色塔内内设三层吸附层，
第一吸附层的吸附剂为30—60目的硅胶砂；
第二吸附层的吸附剂为60—100目的硅胶砂和氧化铝；
第三吸附层的吸附剂为30-80目的硅胶砂、磷酸三钠和氢氧化铝。第一吸附层的吸附剂30—60目的硅胶砂用量占吸附剂总量的3%；第二吸附层的吸附剂60—100目的硅胶砂用量占吸附剂总量的30%,氧化铝占吸附剂总量的10%；第三吸附层的吸附剂30-80目的硅胶砂用量占吸附剂总量的47%,磷酸三钠用量占吸附剂总量的3%,氢氧化铝用量为吸附剂总量的4%。第三吸附层的吸附剂还有无水硫酸铜和过硫酸铵。
本发明优点是：本工艺为吸附法生产白油，在常温常压下通过吸附即可生产出白油，整个生产过程中无需使用氢气，无需高温高压操作，无需催化剂，设备及工艺流程简单，生产过程无污染，安全性能可靠，是一种低能耗环保的先进生产工艺，生产规模可大可小，非常适合于中小企业生产白油。本吸附法生产白油的工艺废油回收利用率高, 吸附剂可回收再利用。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示，本发明工艺步骤\\是将原料置于脱色塔内，加入吸附剂进吸附脱色, 即为成品白油；使用后的吸附剂经水洗、固液分离、干燥后再利用；脱色塔内内设三层吸附层，
第一吸附层的吸附剂为30—60目的硅胶砂；
第二吸附层的吸附剂为60—100目的硅胶砂和氧化铝；
第三吸附层的吸附剂为30-80目的硅胶砂、磷酸三钠和氢氧化铝。第一吸附层的吸附剂30—60目的硅胶砂用量占吸附剂总量的3%；第二吸附层的吸附剂60—100目的硅胶砂用量占吸附剂总量的30%,氧化铝占吸附剂总量的10%；第三吸附层的吸附剂30-80目的硅胶砂用量占吸附剂总量的47%,磷酸三钠用量占吸附剂总量的3%,氢氧化铝用量为吸附剂总量的4%。第三吸附层的吸附剂还有无水硫酸铜和过硫酸铵。
实施例1:处理废变压器油复合吸附剂的制备
30—60目的硅胶砂为第一层吸附剂；
硅胶砂C 50%和氧化铝10%混合均匀，并喷撒少量吊白块水溶液，为第二层吸附剂；
60—100目的硅胶砂 30%，磷酸三钠3%，氢氧化铝4%，混合均匀，并喷撒少量吊白块水溶液，为第三层吸附剂。
将上述三层吸附剂自上而下分别铺在脱色塔内的三层吸附网上，厚度20-70cm。
实施例2:处理非国标矿物油复合吸附剂的的制备
30—60目的硅胶砂为第一层吸附剂；
硅胶砂C 30%和氧化铝8%混合均匀，并喷撒少量吊白块水溶液，为第二层吸附剂；
60—100目的硅胶砂 47%、无水硫酸铜1% 过硫酸铵3%，磷酸三钠4%，氢氧化铝4%，混合均匀，并喷撒少量吊白块水溶液，为第三层吸附剂。
实施例3: 处理减一线油复合吸附剂的的制备
30—60目的硅胶砂为第一层吸附剂；
硅胶砂C 30%和氧化铝8%混合均匀，并喷撒少量吊白块水溶液，为第二层吸附剂；
60—100目的硅胶砂 47%、无水硫酸铜1% 过硫酸铵3%，磷酸三钠4%，氢氧化铝4%，混合均匀，并喷撒少量吊白块水溶液，为第三层吸附剂。
通过本工艺生产的工业级白油，其中代表性的产品质量指标范围如表1
表1：白油生产技术指标