本发明涉及一种齿轮用润滑油，属于精细化工技术领域。
背景技术：
润滑油按其来源分动物油，植物油，石油润滑油和合成润滑油四大类。
石油润滑油的用量占总用量90％以上，因此润滑油常指石油润滑油。主要用于减少运动部件表面间的摩擦，同时对机器设备具有冷却，密封，防腐，防锈，绝缘，功率传送，清洗杂质等作用。主要以来自原油蒸馏装置的润滑油馏分和渣油馏分为原料。润滑油最主要的性能是粘度，氧化安定性和润滑性，它们与润滑油馏分的组成密切相关。粘度是反映润滑油流动性的重要质量指标。不同的使用条件具有不同的粘度要求。重负荷和低速度的机械要选用高粘度润滑油。氧化安定性表示油品在使用环境中，由于温度，空气中氧以及金属催化作用所表现的抗氧化能力。油品氧化后，根据使用条件会生成细小的沥青质为主的碳状物质，呈粘滞的漆状物质或漆膜，或粘性的含水物质，从而降低或丧失其使用性能。
润滑油添加剂按功能分主要有抗氧剂和金属减活剂，极压抗磨剂，摩擦改善剂(又名油性剂)，清净分散剂，泡沫抑制剂，防锈剂，抗氧防腐剂，流点改善剂，粘度指数增进剂，抗乳剂等类型。市场中所销售的添加剂一般都是以上各单一添加剂的复合品，所不同的就是单一添加剂的成分不同以及复合添加剂内部几种单一添加剂的比例不同而已。
齿轮油是以矿物基础油或合成基础油为主，加入极压抗磨剂和油性剂调制而成的一种重要的润滑油，用于各种齿轮传动装置，以防止齿面磨损，擦伤，烧结等，延长其使用寿命，提高传递功率效率，减少功率损失。齿轮油应具有良好的抗磨，耐负荷性能和合适的粘度。此外，还应具有良好的热氧化安定性，抗泡性，水分离性能和防锈性能合成齿轮油即使在很高的操作温度和负荷下，仍能保证传动系统的各个部件不受磨损。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种齿轮用润滑油。
本发明的技术方案包括如下：
本发明齿轮用润滑油由以下重量份的原料制成：基础油180-200份，牛脂1-5份，妥尔油10-15份，硼酸脂5-10份，苯乙烯化苯酚10-15份，聚二甲基硅氧烷10-20份，琥珀酰亚胺3-10份，双丁亚酰二胺1-8份，硅烷偶联剂1-3份，纳米氧化铝5-15份，纳米二氧化钛10-20份，氯乙烯5-10份，硝基苯甲酸5-10份。
本发明的有益效果是：
本发明齿轮用润滑油稳定性较高，能够在齿轮啮合处形成润滑油膜，减少齿轮磨擦，同时能够带有摩擦产生的大量的热量，同时由于粘性很好，在能够承受高速运动产生的高温。
具体实施方式
以下结合技术方案详细叙述本发明的具体实施方式。
实施例1
基础油200份，牛脂5份，妥尔油15份，硼酸脂10份，苯乙烯化苯酚15份，聚二甲基硅氧烷20份，琥珀酰亚胺10份，双丁亚酰二胺8份，硅烷偶联剂3份，纳米氧化铝15份，纳米二氧化钛20份，氯乙烯10份，硝基苯甲酸10份。
实施例2
基础油180份，牛脂1份，妥尔油10份，硼酸脂5份，苯乙烯化苯酚10份，聚二甲基硅氧烷10份，琥珀酰亚胺3份，双丁亚酰二胺2份，硅烷偶联剂1份，纳米氧化铝5份，纳米二氧化钛10份，氯乙烯5份，硝基苯甲酸5份。
实施例3
基础油190份，牛脂3份，妥尔油13份，硼酸脂7份，苯乙烯化苯酚13份，聚二甲基硅氧烷16份，琥珀酰亚胺8份，双丁亚酰二胺6份，硅烷偶联剂2份，纳米氧化铝11份，纳米二氧化钛14份，氯乙烯8份，硝基苯甲酸7份。