一种石脑油二级酸洗脱硫装置的制作方法

本发明涉及一种酸洗脱硫装置，具体是一种石脑油二级酸洗脱硫装置。

背景技术：

石脑油是石油产品之一，又叫化工轻油，是以原油或其他原料加工生产的用于化工原料的轻质油，主要用作重整和化工原料。因用途不同有各种不同的馏程，中国规定馏程为初馏点至220℃左右。作为生产芳烃的重整原料时，采用70℃-145℃馏分，称轻石脑油；当以生产高辛烷值汽油为目的时，采用70℃-180℃馏分，称重石脑油；用作溶剂时，则称溶剂石脑油；来自煤焦油的芳香族溶剂也称重石脑油或溶剂石脑油。

目前我国原油较重，石脑油供应非常紧张，乙烯装置、重整装置、石脑油制氢装置争原料。通常石脑油中的硫含量不符合重整、加氢及其它化工装置的进料要求，为了使之达到装置进料要求，需要在进装置之前先对石脑油原料进行脱硫预处理。石脑油脱硫通常采用酸洗，现有脱硫酸洗罐操作过程为酸液喷淋入石脑油中，自然混合，石脑油原料和酸性物质混合不均匀、不彻底，脱硫效果差，效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种石脑油二级酸洗脱硫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种石脑油二级酸洗脱硫装置，包括一级酸洗箱、沉淀箱和二级酸洗箱，所述一级酸洗箱固定在装置主体的顶部，装置主体下端固定在底板上，底板下表面四个拐角处各设有一个支撑腿，一级酸洗箱内部设有设有第一转轴，第一转轴上设有阵列分布的第一搅拌桨，第一转轴上端穿插通过一级酸洗箱，第一转轴上端通过联轴器固定在第一电机上，第一电机通过固定架固定在装置主体上，一级酸洗箱左侧设有加料管，一级酸洗箱右侧壁内侧设有导酸板，导酸板右侧通过第二进酸管连接在第二储酸箱上，第二醋酸箱上端设有第二加酸管，所述二级酸洗箱和一级酸洗箱之间通过第一导料管连通，二级酸洗箱内部设有第二转轴，第二转轴上设有阵列分布的第二搅拌桨，第二转轴上端穿插通过二级酸洗箱，第二转轴上端通过联轴器固定在第二电机上，第二电机右侧通过第一支撑架固定，二级酸洗箱左侧壁内侧设有导酸腔，导酸腔右侧设有两个平行分布的导酸管，导酸管内部设有空腔管，空腔管左侧连通导酸腔，空腔管上侧和下侧各设有一排阵列分布的连接管，连接管穿插在导酸管的内壁上，连接管外端口处都设有出液管，出液管内部设有单向出液阀，导酸腔左侧通过第一进酸管连通第一储酸箱，第一储酸箱左侧上端设有第一加酸管，所述沉淀箱设置在装置主体的底部，沉淀箱上端通过第二导料管连通二级酸洗箱，沉淀箱下端设有排料管，排料管上设有手动控制阀。

作为本发明进一步的方案：所述导酸板上设有两列阵列分布的单向进液管。

作为本发明再进一步的方案：所述二级酸洗箱底部和一级酸洗箱底部都设置成弧形凹面。

作为本发明再进一步的方案：所述第一搅拌桨和第二搅拌桨上都设有导流孔。

作为本发明再进一步的方案：所述导酸管设置分布在呈阵列分布第二搅拌桨的间隙间。

作为本发明再进一步的方案：所述第一进酸管和第二进酸管上都设有抽液泵。

作为本发明再进一步的方案：所述排料管的材质设置成玻璃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明石脑油二级酸洗脱硫装置，使用时，石脑油原料通过加料管加入到一级酸洗箱内，第二醋酸箱中的酸性物质通过导酸板进入到一级酸洗箱内，通过第一搅拌桨搅拌混合石脑油原料和酸性物质，导酸板纵向设置，便于纵向分层加入酸性物质，石脑油原料和酸性物质混合均匀、彻底，初次酸洗后，石脑油原料通过第一导料管进入二级酸洗箱内部，第一储酸箱中的酸性物质通过导酸管加入到二级酸洗箱内部通过第二搅拌桨搅拌混合，导酸管横向穿插到内部，加酸范围大，两次酸洗，脱硫全面彻底、效率高。

附图说明

图1为一种石脑油二级酸洗脱硫装置的结构示意图。

图2为一种石脑油二级酸洗脱硫装置中导酸板的结构示意图。

图3为一种石脑油二级酸洗脱硫装置中导酸管的结构示意图。

其中：第一电机1、加料管2、第一搅拌桨3、第一转轴4、一级酸洗箱5、第一导料管6、第一加酸管7、第一进酸管8、第一储酸箱9、沉底箱10、底板11、支撑腿12、排料管13、手动控制阀14、第二导料管15、导酸腔16、第二转轴17、第二搅拌桨18、导酸管19、二级酸洗箱20、第二电机21、第一支撑架22、第二储酸箱23、第二加酸管24、第二进酸管25、导酸板26、第二支撑架27。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种石脑油二级酸洗脱硫装置，包括一级酸洗箱5、沉淀箱10和二级酸洗箱20，所述一级酸洗箱5固定在装置主体的顶部，装置主体下端固定在底板11上，底板11下表面四个拐角处各设有一个支撑腿12，一级酸洗箱5内部设有设有第一转轴4，第一转轴4上设有阵列分布的第一搅拌桨3，第一转轴4上端穿插通过一级酸洗箱5，第一转轴4上端通过联轴器固定在第一电机1上，第一电机1通过固定架27固定在装置主体上，一级酸洗箱5左侧设有加料管2，一级酸洗箱5右侧壁内侧设有导酸板26，导酸板26上设有两列阵列分布的单向进液管，导酸板26右侧通过第二进酸管25连接在第二储酸箱23上，第二醋酸箱23上端设有第二加酸管24，所述二级酸洗箱20和一级酸洗箱5之间通过第一导料管6连通，二级酸洗箱20底部和一级酸洗箱5底部都设置成弧形凹面，二级酸洗箱20内部设有第二转轴17，第二转轴17上设有阵列分布的第二搅拌桨18，第一搅拌桨3和第二搅拌桨18上都设有导流孔，第二转轴17上端穿插通过二级酸洗箱20，第二转轴17上端通过联轴器固定在第二电机21上，第二电机21右侧通过第一支撑架22固定，二级酸洗箱20左侧壁内侧设有导酸腔16，导酸腔16右侧设有两个平行分布的导酸管19，导酸管19设置分布在呈阵列分布第二搅拌桨18的间隙间，导酸管19内部设有空腔管，空腔管左侧连通导酸腔16，空腔管上侧和下侧各设有一排阵列分布的连接管，连接管穿插在导酸管19的内壁上，连接管外端口处都设有出液管，出液管内部设有单向出液阀，导酸腔16左侧通过第一进酸管8连通第一储酸箱9，第一储酸箱9左侧上端设有第一加酸管7，第一进酸管8和第二进酸管25上都设有抽液泵，所述沉淀箱10设置在装置主体的底部，沉淀箱10上端通过第二导料管15连通二级酸洗箱20，沉淀箱10下端设有排料管13，排料管13的材质设置成玻璃，排料管13上设有手动控制阀14，使用时，石脑油原料通过加料管2加入到一级酸洗箱5内，第二醋酸箱23中的酸性物质通过导酸板26进入到一级酸洗箱5内，通过第一搅拌桨3搅拌混合石脑油原料和酸性物质，导酸板26纵向设置，便于纵向分层加入酸性物质，石脑油原料和酸性物质混合均匀、彻底，初次酸洗后，石脑油原料通过第一导料管6进入二级酸洗箱20内部，第一储酸箱9中的酸性物质通过导酸管9加入到二级酸洗箱20内部通过第二搅拌桨18搅拌混合，导酸管9横向穿插到内部，加酸范围大，两次酸洗，脱硫全面彻底、效率高。

本发明的工作原理是：本发明石脑油二级酸洗脱硫装置，使用时，石脑油原料通过加料管加入到一级酸洗箱内，第二醋酸箱中的酸性物质通过导酸板进入到一级酸洗箱内，通过第一搅拌桨搅拌混合石脑油原料和酸性物质，导酸板纵向设置，便于纵向分层加入酸性物质，石脑油原料和酸性物质混合均匀、彻底，初次酸洗后，石脑油原料通过第一导料管进入二级酸洗箱内部，第一储酸箱中的酸性物质通过导酸管加入到二级酸洗箱内部通过第二搅拌桨搅拌混合，导酸管横向穿插到内部，加酸范围大，两次酸洗，脱硫全面彻底、效率高。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。