一种新型的推焦杆试验装置及调整方法与流程

本发明涉及焦炉机械设备维护技术领域，特别涉及一种新型的推焦杆试验装置。

背景技术：

推焦杆试验装置一般设置在焦炉端台炉门和焦炉机械修理站处，供推焦机的推焦杆以及拦焦机的导焦栅开工和日常生产调整中使用。以七米焦炉推焦杆试验装置为例，该装置在开工过程中可以让推焦机在该设备上进行调整推焦杆和摘取炉门动作的调试工作，同时也可以让拦焦机在该设备上进行导焦栅的对位调整以及拦焦机的摘取炉门动作的调试工作。推焦杆在推焦杆试验装置上的调试工作是十分重要的，在烘炉工作结束之前推焦机无法进入炉区进行调试工作，因此在推焦杆进入炭化室之前只能在推焦杆试验装置上进行模拟炭化室内的调整。在开工时推焦杆进入炭化室过程中，有很多现场由于推焦杆调整不到位造成推焦杆第一次进入炭化室时对炭化室底和炭化室侧墙造成损伤，这类对炭化室内砖体的损伤会给以后的生产以及炉体结构造成很大的影响。推焦杆试验装置对于炉体结构的模拟是否到位对于保护炉体结构也起到了很重要的作用。

目前的推焦杆试验装置有两种形式：一种为两侧采用炉门固定架，中间用模拟炭化室热态底标高的平台连接；另一种为两侧不设置模拟炭化室入口的固定架，中间设置通长的模拟炭化室热态底标高的平台，上部设置有通长的防止推焦杆侧翻，模拟炭化室侧墙的型钢。

推焦杆进入炭化室的过程为在推焦机摘取炉门后推焦杆的前部杆头先进入炭化室，刚进入炭化室时推焦杆头是悬空的，随后在进入炭化室一定距离后杆头后部的滑靴首先和固定在炉门框上的磨板接触，然后进入炭化室，再将焦炭从炭化室推进导焦栅并且最终进入焦罐后返回。整个过程中比较关键的几个部位有：炭化室底，炭化室侧墙，炉门框，磨板。这几个部位是推焦杆试验装置模拟推焦杆进入炭化室的实际情况最好具备的几个关键点。而以上提到的两种形式的推焦杆试验装置都没有全部具备以上的功能。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对目前现在的推焦杆试验装置在调试推焦杆过程中对炭化室各个部位模拟不到位的问题，提供一种新型的推焦杆试验装置，可以更加全面地对推焦杆进入炭化室之前进行调整，进而保证推焦杆在进入炭化室时不会对炉体造成不必要的伤害。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种新型的推焦杆试验装置，包括推焦杆试验平台，在推焦杆试验平台两侧设有炉门调节架，炉门调节架顶部与固定梁连接，调节架上安装炉门框，在炉门框下部安装磨板；在两炉门调节架之间设有导向槽，导向槽包括对称设置的横梁，横梁通过竖梁与固定梁连接。

所述的推焦杆试验平台与焦炉炭化室底热态标高高度一致。

所述导向槽的两横梁之间的宽度与焦炉碳化室宽度一致。

一种新型的推焦杆试验装置调整方法，按以下步骤完成：

1.确认推焦杆前部杆头能正常进入炉门框，与炉门框内边无干涉，推焦杆头部下部与推焦杆试验平台之间尺寸符合设计要求；

2.在推焦杆头进入到推焦杆试验平台上后观察推焦杆头两侧和导向槽内壁是否有剐蹭的现象，如果有则需要重新调整；

3.观察推焦杆中部滑靴在经磨板进入到试验平台的过程中是否顺利，如果有剐蹭的情况则需要重新调整；

4.将拦焦机的导焦栅在焦侧对位伸出至推焦杆试验装置焦侧炉门框处，此时推焦杆可以通过推焦杆试验平台进入导焦栅，模拟实际整个推焦过程；

5.在调整完成后推焦杆收回至推焦车。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

本发明结构简单，节省焦炉端台空间。可以对推焦杆进入到炭化室的整个过程进行更加详细的模拟，使推焦杆在推焦杆试验装置上的调整更加到位和详尽，进而使推焦杆在本装置上调整完成进入炭化室的过程中对于炉体的损伤尽量减少。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为炉门调节架结构侧视图。

图3为磨板结构示意图。

图4为导向槽结构示意图。

图中：推焦杆试验平台1、炉门调节架2、横梁3、竖梁4、固定梁5、炉门框6、磨板7。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进一步说明：

如图1-图3，一种新型的推焦杆试验装置，包括推焦杆试验平台1，推焦杆试验平台1与焦炉炭化室底热态标高高度一致。用以调节推焦杆进入炭化室的高度和尺寸。

在推焦杆试验平台1两侧设有炉门调节架2，炉门调节架2顶部与固定梁2连接，炉门调节架2上安装炉门框6，在炉门框6下部安装磨板7。磨板7的设置对于调整推焦杆的滑靴十分重要，滑靴与炭化室磨板接触的位置如果不好的话，滑靴在进入炭化室过程中很可能对炭化室炉口的铺底砖造成损坏。

在两炉门调节架2之间设有导向槽，导向槽包括对称设置的横梁3，横梁3通过竖梁4与固定梁5连接。导向槽的两横梁3之间的宽度与焦炉碳化室宽度一致。两横梁3模拟炭化室两侧炉墙，以调整推焦杆距离炭化室两侧墙壁的距离，保证推焦杆在进入炭化室过程中不会对炉墙刮蹭损坏炉墙。同时增加导向槽后还可以让推焦杆试验装置具有推焦杆存放的功能。

在推焦杆试验平台1两侧设置炉门调节架2，可以在焦炉端台节省炉门调节架的布置空间，减少端台的尺寸。

推焦机对位完成，推焦杆准备进入推焦杆试验装置进行调整。按以下步骤完成：

1.确认推焦杆前部杆头能正常进入炉门框，与炉门框内边无干涉。推焦杆头部下部与推焦杆试验平台之间尺寸符合设计要求。

2.在推焦杆头进入到试验平台上后观察推焦杆头两侧和导向槽内壁是否有剐蹭的现象，如果有则需要重新调整。

3.观察推焦杆中部滑靴在经磨板进入到试验平台的过程中是否顺利，如果有剐蹭的情况则需要重新调整。

4.如果条件允许的情况下可以将拦焦机的导焦栅在焦侧对位并伸出至推焦杆试验装置焦侧炉门框处，此时推焦杆可以通过试验平台进入导焦栅，模拟实际整个推焦过程。

5.在调整完成后推焦杆收回至推焦车。

上面所述仅是本发明的基本原理，并非对本发明作任何限制，凡是依据本发明对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种新型的推焦杆试验装置，包括推焦杆试验平台，在推焦杆试验平台两侧设有炉门调节架，炉门调节架顶部与固定梁连接，调节架上安装炉门框，在炉门框下部安装磨板；在两炉门调节架之间设有导向槽，导向槽包括对称设置的横梁，横梁通过竖梁与固定梁连接。所述的推焦杆试验平台与焦炉炭化室底热态标高高度一致。所述导向槽的两横梁之间的宽度与焦炉碳化室宽度一致。本发明结构简单，节省焦炉端台空间。可以对推焦杆进入到炭化室的整个过程进行更加详细的模拟，使推焦杆在推焦杆试验装置上的调整更加到位和详尽，进而使推焦杆在本装置上调整完成进入炭化室的过程中对于炉体的损伤尽量减少。

技术研发人员：贾金龙;袁朝晖;郑亚杰;闵鹏
受保护的技术使用者：中冶焦耐（大连）工程技术有限公司
技术研发日：2017.12.22
技术公布日：2018.04.20