一种焦炉湿法喷补用喷嘴的制作方法

本发明涉及炼焦技术领域的焦炉喷补技术用装置，特别是涉及一种焦炉湿法喷补用喷嘴。

背景技术：

焦炉在烘炉结束后，炉肩缝处于敞开状态，必须进行密封，否则会导致荒煤气窜漏。另外，焦炉在生产一段时间后，由于生产中需要摘炉门进行操作，炉外冷空气进入炉内，对炉头处影响很大，炉头处易出现裂纹及剥蚀，密封的炉肩缝会脱落，如不进行处理也会导致荒煤气窜漏，炉墙剥蚀严重甚至穿孔。因此，焦炉修补是焦炉设备正常运行的必备工序之一。焦炉的修补普遍采用陶瓷焊补或湿法喷补。目前，湿法喷补时一般直接用直筒的喷管(普通钢管)喷送喷涂料，因喷管的管径较大、压力(冲击力)较小，喷出的喷涂料过于松散，导致喷补料无法进入炉头裂缝或炉肩缝中，只是在表面涂上了一层，喷补效果不好，质量不高，且喷补的时间较长。

技术实现要素：

为克服现有技术缺陷，本发明解决的技术问题是提供一种焦炉湿法喷补用喷嘴，结构简单，使用方便，喷出的喷涂料致密，冲击力大，可直接喷到焦炉的炉头裂缝或炉肩的缝隙之中，提高喷补效果和质量，缩短喷补时间。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种焦炉湿法喷补用喷嘴，其特征在于，外形为由圆柱和圆锥构成的一体结构，内腔为由螺纹段、锥管段和直管段构成的空心结构。

所述螺纹段设有与喷补机喷补管匹配的内螺纹。

所述锥管段的大端直径φd为18-22mm，小端直径φd为5-6mm，锥管段的锥度为1-1.2°。

所述直管段的直径与锥管段的小端直径φd相同，长度t为3-5mm。

工作原理：

通过螺纹段的内螺纹与喷补机喷补管连接，喷补料自螺纹段进入，在锥管段内压缩，再通过直管段加速喷出至待修焦炉的砌体处。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)结构简单，使用方便，通过螺纹段内螺纹可方便地与喷补机喷补管连接；

2)外部的圆锥形，使其小端更易接近待修焦炉的砌体处，尤其是方便拐角或连接处的喷涂修补；

3)喷补料在锥管段内得到压缩，提高了喷涂料的致密性，再通过直管段加速喷出，加大了喷涂料的冲击力，使喷涂料可直接喷到焦炉的炉头裂缝或炉肩的缝隙之中，提高了砌体的使用寿命；

4)喷补质量高，喷补效果显著，喷补时间短，成本低廉。

附图说明

图1是本发明的结构示意主视图；

图2是本发明的结构示意俯视图；

图3是本发明的结构示意仰视图。

图中：1-直管段2-锥管段3-螺纹段

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

见图1-3，本发明涉及一种焦炉湿法喷补用喷嘴，外形为由圆柱和圆锥构成的一体结构，内腔为由螺纹段3、锥管段2和直管段1构成的空心结构。

所述螺纹段3设有与喷补机喷补管匹配的内螺纹，可方便与喷补机喷补管连接。

所述锥管段2的大端直径φd为18-22mm，小端直径φd为5-6mm，锥管段2的锥度为1-1.2°，为喷涂料的压缩腔体。

所述直管段1的直径与锥管段2的小端直径φd相同，长度t为3-5mm。

工作原理：

将该发明喷嘴通过其螺纹段3的内螺纹与喷补机喷补管连接，喷补料自螺纹段3进入，在锥管段2内压缩，以提高喷涂料的致密性，再通过直管段1加速喷出，加大了喷涂料的冲击力，使喷涂料可直接喷到焦炉的炉头裂缝或炉肩的缝隙之中，提高了砌体的使用寿命。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种焦炉湿法喷补用喷嘴，外形为由圆柱和圆锥构成的一体结构，内腔为由螺纹段、锥管段和直管段构成的空心结构。喷嘴通过螺纹段的内螺纹与喷补机喷补管连接，喷补料自螺纹段进入，在锥管段内压缩，再通过直管段加速喷出至待修焦炉的砌体处。其有益效果是：结构简单，使用方便，喷出的喷涂料致密，冲击力大，可直接喷到焦炉的炉头裂缝或炉肩的缝隙之中，提高喷补效果和质量，缩短喷补时间。

技术研发人员：吴添;张熠;姚腾豪;杨冠楠;张雷;邢高建;马兴翼;王晓东
受保护的技术使用者：中冶焦耐（大连）工程技术有限公司
技术研发日：2017.12.22
技术公布日：2018.04.20