用于从颗粒-流体混合物分离颗粒的方法和设备与流程

技术特征：

1.一种用于从流体分离颗粒的设备，所述设备包含：

分离区段，所述分离区段具有至少一个壁、第一端、第二端和暴露于分离区段的内部体积的内金属表面，其中内金属表面包含碳化金属、硼化金属、氮化金属或其任何组合；

在第一端与内部体积流体连通的流体排放出口；

在第二端与内部体积流体连通的颗粒排放出口；和

与内部体积流体连通的入口，其中入口布置在第一端和第二端之间；

并且其中入口适于沿内金属表面产生涡流。

2.权利要求1的设备，其中内金属表面包含钴、铬、钨、铁、锰、钼、钒、镍、钛、铝、铜或其任何合金和任选的一种或多种硼、碳、硅、磷和硫。

3.权利要求1的设备，其中内金属表面布置在壁的至少第一部分上，并且其中具有在上面布置的内金属壁的第一部分的厚度大于壁的第二部分的厚度。

4.权利要求1的设备，其中相对于内金属表面，入口在分离区段的壁上切向布置。

5.权利要求1的设备，其中内金属表面具有约14W/m K或更大的热导率。

6.权利要求1的设备，其中内金属表面具有约350J/kg K或更大的热容。

7.权利要求1的设备，其中内金属表面具有约1,350℃或更高的熔点。

8.权利要求1的设备，其中内金属表面具有约200或更大的布氏硬度。

9.权利要求1的设备，其中内金属表面具有约90或更大的却贝韧度。

10.权利要求1的设备，其中分离区段包含第一区段和第二区段。

11.权利要求10的设备，其中第一区段为圆筒形，第二区段为截头圆锥形。

12.权利要求1的设备，其中入口与流化催化裂化器的出口流体连通。

13.一种用于从载体流体分离颗粒的方法，所述方法包含：

将颗粒-流体混合物引入分离器的入口，所述分离器包含：

分离区段，所述分离区段具有至少一个壁、第一端、第二端和暴露于分离区段的内部体积的内金属表面；

在第一端与内部体积流体连通的流体排放出口；

在第二端与内部体积流体连通的颗粒排放出口；和

与内部体积流体连通的入口，其中入口布置在第一端和第二端之间，并且其中入口适于沿内金属表面产生涡流；

分离颗粒-流体混合物，以提供具有相对于颗粒-流体混合物减小颗粒浓度的流体产物和颗粒产物；

从流体排放出口回收流体产物；并且

从颗粒排放出口回收颗粒产物。

14.权利要求13的方法，其中内金属表面包含钴、铬、钨、铁、锰、钼、钒、镍、钛、铝、铜或其任何合金和任选的一种或多种硼、碳、硅、磷和硫。

15.权利要求13的方法，其中内金属表面包含碳化金属、硼化金属、氮化金属或其任何组合。

16.权利要求13的方法，其中颗粒-流体混合物在分离颗粒-流体混合物期间在约550℃至约750℃的温度。

17.权利要求13的方法，其中相对于内金属表面，入口在分离区段的壁上切向布置，并且相对于内金属表面，颗粒-流体混合物通过入口切向引入分离器。

18.权利要求13的方法，其中颗粒-流体混合物从流体催化裂化提升管提供，其中颗粒包含焦化的催化剂颗粒，并且流体含有包含一种或多种烃的还原环境。

19.权利要求18的方法，所述方法进一步包含将焦化催化剂颗粒引入再生器，以在回收颗粒产物步骤后提供经再生催化剂颗粒。

20.权利要求19的方法，所述方法进一步包含在回收颗粒产物步骤后：

将烃和经再生催化剂颗粒引入催化裂化提升管；并且

使烃裂化，以提供颗粒-流体混合物。

21.权利要求13的方法，所述方法进一步包含将流体产物引入一个或多个分离器，以提供两种或更多种经分离流体产物，其中经分离流体产物包含甲烷、乙烷、乙烯、丙烷、丙烯或其任何组合。

22.一种流体催化裂化系统，所述流体催化裂化系统包含：

流化催化裂化提升管，所述流化催化裂化提升管具有与到分离器的入口流体连通的产物出口，其中分离器包含：

分离区段，所述分离区段具有至少一个壁、第一端、第二端和暴露于分离区段的内部体积的内金属表面，其中内金属表面包含碳化金属、硼化金属、氮化金属或其任何组合；

在第一端与内部体积流体连通的流体排放出口；

在第二端与内部体积流体连通的颗粒排放出口，其中到分离器的入口与内部体积流体连通，并且其中入口布置在第一端和第二端之间；和

与颗粒排放出口流体连通的再生器；

并且其中入口适于沿内金属表面产生涡流。

23.权利要求22的系统，其中流化催化裂化提升管在约550℃至约750℃温度操作。

24.权利要求22的系统，其中内金属表面包含钴、铬、钨、铁、锰、钼、钒、镍、钛、铝、铜或其任何合金和任选的一种或多种硼、碳、硅、磷和硫。

25.权利要求22的系统，其中分离区段包含第一区段和第二区段。

26.权利要求25的系统，其中第一区段为圆筒形，并且第二区段为截头圆锥形。