本实用新型涉及一种焦油提萘生产的热水系统。
背景技术：
萘是一种重要的有机化工原料，在煤焦油中含量较高，同时也存在于乙烯裂解焦油中，目前其主要的生产途径有煤焦油提萘以及乙烯焦油提萘。乙烯裂解焦油提萘装置由脱焦塔、树脂油塔和粗萘油三台精馏塔及其附属设施组成连续精馏装置。由于萘在温度较低时易凝固，而且纯度越高该不利生产的效果越明显(萘的纯度越高越容易发生凝固现象)，因此在生产过程中要随时控制相关的设备以及管线的温度，防止萘物料因温度较低凝固导致管线堵塞，不仅影响装置的正常生产，同时管线通堵的工作强度大，工作环境差，不利于企业的安全生产。
焦油提萘装置中，粗萘蒸馏塔单元相关物料中萘的含量最高。该单元中塔顶冷凝器起到较重要的作用。常规的冷凝器采用的是常温循环水作为冷却介质，作为一种最方便廉价的冷却介质，其适用于大部分的化工生产操作，然而，本冷凝器若按常规采用常温循环水作冷却介质，很容易导致冷凝器内气相物料温度冷却过低导致萘冷凝而堵塞冷凝器的设备和管线，因此，有必要针对生产物料的性质来选择合适的冷却介质。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种焦油提萘生产的热水系统，实现工业萘生产的可持续目的，该系统设备简单，操作方便，可以实现粗控温与精细控温两种效果。
本实用新型的目的是这样实现的：一种焦油提萘生产的热水系统，包括热水罐、热水输送泵、热水冷却器、萘冷凝器以及相关的辅助管线，所述热水罐的下部设置有低压蒸汽入口管，热水罐内部设置有加热盘管，加热盘管的一端与低压蒸汽入口管相连，另一端出口设置有疏水器；所述疏水器的出口一端与热水罐的底部一侧相连；热水罐的中部设置有新鲜水入口管，热水罐的中上部设置有凝液进入口管；热水罐设置有温度检测器以及液位检测器；热水罐的底部设置有排水口；热水罐的下部另一侧与热水输送泵相连，所述热水输送泵的出口与热水冷却器上部相连，所述热水冷却器底部一端设置有循环水进口，热水冷却器的上部设置有循环水出口，所述循环水出口设置有流量自动调节阀；热水冷却器的底部另一端设置有热水出口，所述热水出口设置有出口温度检测器；热水冷却器的热水出口与萘冷凝器的底部一端相连，所述萘冷凝器顶部一端设置有气相萘物料进口管，萘冷凝器的底部另一端设置有液体萘出口管；萘冷凝器的顶部另一端设置有调温水出口，所述调温水出口与热水罐的顶部相连。
所述的凝液入口管设置有与罐内液位检测器联用的自动调节阀，其能根据罐内液位检测器反馈的信号来对阀门开度进行自动调节，保证罐内液位维持在一个安全的范围之内。
所述低压蒸汽进入口管处设置有与罐内温度检测器联用的自动调节阀，其能根据罐内温度检测器反馈的信号来对阀门开度进行自动调节，使得罐内的水温控制在生产所需的范围之内。
所述热水冷却器的循环水出口设置有与出口温度检测器联用的流量自动调节阀。其根据热水冷却器的热水出口温度检测器反馈的信号来对阀门开度进行自动调节，使得热水的出口温度控制在稳定的范围之内。
所述萘冷凝器的液体萘出口管设置有液体萘温度检测器，通过观察温度范围可以判断整个系统是否达到实际的预期效果，从而监控整个系统的正常运作。
本实用新型具有的有益效果：1)热水罐除了常规低压蒸汽加热外还引进了装置凝液系统的凝液，而且其加热蒸汽伴生的凝液也返回罐内，罐内的热水损耗可以由凝液来补充，如此一来可以节省低压蒸汽的使用量以及新鲜水的用量，同时减少凝液往污水系统的排放量；2）两级控温：热水罐内温度由低压蒸汽来控制，使其范围在75℃-90℃之间；终端用户萘冷凝器的热水入口温度由热水冷却器的出口温度与热水冷却器的循环水出口流量调节阀实现联控，通过流量调节阀的开度大小来控制热水出口温度保持在65℃-70℃；3）通过两级控温，可以保证萘冷凝器的气相萘物料实现液化效果的同时又不会凝固，避免温度过高使下一工序带有较高含量的萘蒸汽而影响操作正常进行。
附图说明
图1是本实用新型热水系统的结构示意图。
图中：1、热水罐；2、热水输送泵；3、热水冷却器；4、萘冷凝器；11、凝液入口管；12、新鲜水入口管；13、低压蒸汽入口管；14、低压凝液入口管；15、排水口；16、温度检测器；17、液位检测器；31、出口温度检测器；32、热水出口；33、循环水进口；34、循环水出口；41、气相萘物料进口管；42、液体萘温度检测器；43、液体萘出口管；44、调温水出口。
具体实施方式
参照图1，一种焦油提萘生产的热水系统，包括热水罐1、热水输送泵2、热水冷却器3、萘冷凝器4以及相关的辅助管线，所述热水罐1的下部设置有低压蒸汽入口管13，热水罐1内部设置有加热盘管，加热盘管的一端与低压蒸汽入口管13相连，另一端出口设置有疏水器；所述疏水器的出口一端与热水罐1的底部一侧相连；热水罐1的中部设置有新鲜水入口管12，热水罐1的中上部设置有凝液入口管11，下部有低压凝液入口管14；热水罐1设置有温度检测器16以及液位检测器17；热水罐1的底部设置有排水口15；热水罐1的下部另一侧与热水输送泵2相连，所述热水输送泵2的出口与热水冷却器3上部相连，所述热水冷却器3底部一端设置有循环水进口33，热水冷却器3的上部设置有循环水出口34，所述循环水出口34设置有流量自动调节阀；热水冷却器的底部另一端设置有热水出口32，所述热水出口设置有出口温度检测器31；热水冷却器3的热水出口32与萘冷凝器4的底部一端相连，所述萘冷凝器4顶部一端设置有气相萘物料进口管41，萘冷凝器4的底部另一端设置有液体萘出口管43；萘冷凝器4的顶部另一端设置有调温水出口44，所述调温水出口44与热水罐1的顶部相连。
所述的凝液入口管11设置有与罐内液位检测器17联用的自动调节阀，其能根据罐内液位检测器反馈的信号来对阀门开度进行自动调节，保证罐内液位维持在一个安全的范围之内。
所述低压蒸汽入口管13处设置有与罐内温度检测器16联用的自动调节阀，其能根据罐内温度检测器反馈的信号来对阀门开度进行自动调节，使得罐内的水温控制在生产所需的范围之内。
所述热水冷却器3的循环水出口34设置有与出口温度检测器31联用的流量自动调节阀。其根据热水冷却器的热水出口温度检测器反馈的信号来对阀门开度进行自动调节，使得热水的出口温度控制在稳定的范围之内。
所述萘冷凝器4的液体萘出口管43设置有液体萘温度检测器42，通过观察温度范围可以判断整个系统是否达到实际的预期效果，从而监控整个系统的正常运作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本实用新型的保护范围之内。