一种原油脱水装置的制作方法

本实用新型涉及一种原油脱水装置，属于油田集输注水领域。

背景技术：

从井中采出的原油一般都含有一定数量的水，而原油含水多了会给储运造成浪费，增加设备，多耗能，原油中的水多数含有盐类，加速了设备、容器和管线的腐蚀，在石油炼制过程中，水和原油一起被加热时，水会急速汽化膨胀，压力上升，影响炼厂正常操作和产品质量，甚至会发生爆炸，因此外输原油前，需进行脱水，使含水量要求不超过0.5%，所有的油田都要经历含水开发期，特别是采油速度大和采取注水强化开发的油田，无水采油期一般都较短，油井见水早，原油含水率增长快，原油含水不仅增加了储存、输送、炼制过程中设备的负荷，而且增加了升温时的燃料消耗，甚至因为水中含盐等而引起设备和管道的结垢或腐蚀，因此，原油含水有百害无一利，但水在油田开发过程中，几乎是原油的“永远伴生者”，尤其是在油田开发的中后期，油井不采水，也就没有了油，所以原油脱水就成为油田开发过程中一个不可缺少的环节，一直受到人们的重视，但是现阶段的原油脱水设备在脱水时往往都是单纯地运用外加电场或者向其中加入破乳剂，还有只利用超声波来进行脱水的设备，这样的脱水方法脱水效率并不高，而且有些多次开采原的油田用这样的方法无法顺利实现油水分离。

技术实现要素：

本实用新型提出一种原油脱水装置，解决现有技术中现阶段的原油脱水设备在脱水时往往都是单纯地运用外加电场或者向其中加入破乳剂，还有只利用超声波来进行脱水的设备，这样的脱水方法脱水效率并不高，而且有些多次开采原的油田用这样的方法无法顺利实现油水分离等缺点。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种原油脱水装置，包括高压电箱，所述高压电箱一端设有出水管口与出油管口，所述高压电箱顶部与底部均设有高压电极一，所述高压电箱的另一端分别连接有过液管道一与过液管道二，所述过液管道一与所述过液管道二上分别设有电磁阀一与电磁阀二，所述过液管道一连接有初级破乳箱，所述初级破乳箱顶部与底部均设有高压电极二，所述初级破乳箱一端设有进油口，所述初级破乳箱底部连接有过液管道三，所述过液管道三上设有电磁阀三，所述过液管道三连接有次级破乳箱，所述次级破乳箱一端设有控制层，所述控制层内腔设有超声波发生器与PLC控制器，所述次级破乳箱底部设有微量水分析仪与轴承，所述次级破乳箱通过所述轴承连接有电动机，所述叶轮通过轴承连接电动机，所述次级破乳箱内设有叶轮，所述PLC控制器电性连接所述高压电极一、所述高压电极二、所述电磁阀一、所述电磁阀二、所述电磁阀三、所述超声波发生器与所述电动机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过液管道一与所述过液管道二内腔均设有一个滤膜。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电磁阀一、所述电磁阀二与所述电磁阀三均为油用电磁阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述超声波发生器的数量为若干个，所述超声波发生器发出的超声波频率为30Hz至50Hz。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述高压电极一的电场强度为1000V/cm至3000V/cm，所述高压电极二的电场强度为500V/cm至1000V/cm。

作为本实用新型的一种优选技术方案。

本实用新型所达到的有益效果是：通过本实用新型，通过设有初级破乳箱与高压电极二使油水进行第一级分离，通过设有次级破乳箱、微量水分析仪与超声波发生器使得在次级破乳箱内可以实时检测油水混合液中水分的含量，进而通过PLC控制器控制电磁阀三的开关，通过设有叶轮可以将油水混合液在次级破乳箱内充分搅拌，增加混合液的温度，提高分离效率，通过设有高压电箱对经过初级破乳箱和次级破乳箱的油水混合液进行再一次分离，使油水分离程度达到输送标准，结构简单，操作方便，提高了原油脱水的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型的系统框图；

图中：1、高压电箱；2、出水管口；3、出油管口；4、高压电极一；5、过液管道一；6、过液管道二；7、电磁阀一；8、电磁阀二；9、初级破乳箱；10、高压电极二；11、进油口；12、过液管道三；13、电磁阀三；14、次级破乳箱；15控制层；16、超声波发生器；17、PLC控制器；18、微量水分析仪；19、轴承；20、电动机；21、叶轮；22、滤膜。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种原油脱水装置，包括高压电箱1，高压电箱1一端设有出水管口2与出油管口3，高压电箱1顶部与底部均设有高压电极一4，高压电箱1的另一端分别连接有过液管道一5与过液管道二6，过液管道一5与过液管道二6上分别设有电磁阀一7与电磁阀二8，过液管道一5连接有初级破乳箱9，初级破乳箱9顶部与底部均设有高压电极二10，初级破乳箱9一端设有进油口11，初级破乳箱9底部连接有过液管道三12，过液管道三12上设有电磁阀三13，过液管道三12连接有次级破乳箱14，次级破乳箱14一端设有控制层15，控制层15内腔设有超声波发生器16与PLC控制器17，次级破乳箱14底部设有微量水分析仪18与轴承19，次级破乳箱14通过轴承19连接有电动机20，次级破乳箱14内设有叶轮21，所述叶轮21通过轴承19连接电动机20，PLC控制器17电性连接高压电极一4、高压电极二10、电磁阀一7、电磁阀二8、电磁阀三13、超声波发生器16与电动机20，PLC控制器17控制下更加自动化。

过液管道一5与过液管道二6内腔均设有一个滤膜22，滤膜22用来过滤掉混在油水混合液中的破乳剂。

电磁阀一7、电磁阀二8与电磁阀三13均为油用电磁阀，油用电磁阀工作温度范围大，抗腐蚀性好。

超声波发生器16的数量为若干个，超声波发生器16发出的超声波频率为30Hz至50Hz，利用超声波的机械作用和热作用加快油水的分离。

高压电极一4的电场强度为1000V/cm至3000V/cm，高压电极二10的电场强度为500V/cm至1000V/cm，高压电场下，油与水更加容易分离。

具体的，使用时，从进油口11通入油水混合液，PLC控制器17控制电磁阀三13呈打开状态，此时油水混合液经过初级破乳箱9，PLC控制器17控制打开高压电极二10，油水混合液经过第一次破乳后然后进入次级破乳箱14，此时PLC控制器17控制打开超声波发生器16，对油水混合液进行第二次破乳工作，PLC控制器17可以控制超声波发生器16的打开数量，当微量水分析仪18检测到油水混合液中的水含量达标时，PLC控制器17控制电磁阀一7与电磁阀二8，使油水的混合液进入到高压电箱1，然后进行分离，然后PLC控制器17控制打开高压电极一4使油水混合液再一次在高电压条件下进行分离，操作简单，提高了油水分离的效率。

通过本实用新型，通过设有初级破乳箱9与高压电极二10使油水进行第一级分离，通过设有次级破乳箱14、微量水分析仪18与超声波发生器16使得在次级破乳箱14内可以实时检测油水混合液中水分的含量，进而通过PLC控制器17控制电磁阀三13的开关，通过设有叶轮21可以将油水混合液在次级破乳箱14内充分搅拌，增加混合液的温度，提高分离效率，通过设有高压电箱1对经过初级破乳箱9和次级破乳箱14的油水混合液进行再一次分离，使油水分离程度达到输送标准，结构简单，操作方便，提高了原油脱水的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。