一种用于焦化熔炉的排气箱的制作方法

本实用新型涉及一种排风箱，具体为一种用于焦化熔炉的排气箱，属于废气处理机械领域。

背景技术：

随着现代工业的快速发展，石油、煤炭等能源需求越来越大，我国的人口众多，相对的资源需量求也很庞大，而一般的原油和煤炭无法直接投入使用，焦化工业随之出现。焦化一般指有机物质碳化变焦的过程，在煤的干馏中指高温干馏，在石油加工中，焦化是渣油焦炭化的简称，是指重质油（如重油，减压渣油，裂化渣油甚至土沥青等）在500℃左右的高温条件下进行深度的裂解和缩合反应，产生气体、汽油、柴油、蜡油和石油焦的过程，因焦化的特殊工艺需要，焦化过程中往往伴随着污染气体。

现有的用于焦化熔炉的排气箱在设计上存在着一定的缺陷，首先，焦化过程进行时，产生的气体往往伴随着很高的温度，普通的用于焦化熔炉的排气箱在进行排气时无法及时的散热，对排气箱内部组件的危害较大，影响装置的使用寿命，其次，一般的有冷却功能的排气箱在对气体进行冷却时，往往会因为气体流量较大，单根传气管无法对气体的热量进行充分的冷却。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于焦化熔炉的排气箱。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于焦化熔炉的排气箱，包括工作箱、电机箱和吸风瓦，所述工作箱顶部安装转动马达，所述吸风瓦位于所述工作箱一侧，所述吸风瓦顶部的一侧安装风机，所述吸风瓦通过其顶部的中部安装的传气管连接至所述工作箱，所述电机箱安装在所述工作箱的侧壁上，所述工作箱两侧的侧壁上均设置若干个进水管，所述工作箱底端的一侧安装出气管，所述出气管一端设置连接法兰，所述工作箱底部设置出水管，所述工作箱顶部的边角处设置若干个排气孔，所述进水管一端安装喷头，所述工作箱内壁上设置若干个水管槽，所述工作箱内部安装分流组件，所述分流组件包括分流盘和汇流盘，所述分流盘底部安装若干个纵向放置的分流管，所分流盘下方安装所述汇流盘，所述汇流盘底部安装转动螺栓，所述转动螺栓底部设置汇流管，所述分流盘顶部安装所述转动马达，所述转动马达底部安装圆筒形的钢圈，所述钢圈筒壁上设置若干个散气孔。

优选的，为了使装置内部组件在运行时能够获得足够的电力来源，所述电机箱与所述转动马达和所述风机均呈电性连接。

优选的，为了使传气管不受转动马达的转动所影响，所述传气管通过所述转动马达顶部安装的活动栓与所述转动马达活动连接。

优选的，为了使分流盘能够对气体进行均匀分流，所述分流盘内部为空心结构，且所述分流盘中部设有与所述钢圈相匹配的限位孔。

优选的，为了使汇流的气体能够通过出气管排出箱体，所述出气管延伸至所述工作箱内部，且所述汇流管与所述出气管于所述工作箱内部固定连接。

优选的，为了使喷头能够对分流管进行不同角度的喷射，使分流管的散热更彻底，若干个所述进水管分为直管和折管，且直管设置在所述工作箱侧壁中部，折管设置在所述工作箱侧壁顶端。

本实用新型的有益效果是：该装置采用分流散热的方式，通过多跟分流管共同分担气流，使装置的散热效果更加全面，使用时，使用者将吸风瓦置于焦化熔炉的排气孔处，电力驱动风机运转，使气体吸入吸风瓦中，通过传气管传入工作箱内，气体经钢圈上的散气孔充斥整个空心的分流盘，并流入分流盘下方的分流管，电力驱动的转动马达工作，带动分流组件在工作箱内横向转动，同时，喷头通过不同角度的进水管向分流管喷水，对分流管内的气体进行降温，水流经工作箱内壁与分流组件之间的缝隙流下，汇入工作箱底部的出水管，并通过出水管流出箱体，期间，冷却所产生的水蒸气上升，并通过工作箱顶部的排气孔排出箱体，降温后的气流因温度降低，沉入分流管下方的汇流盘中，并经汇流盘下方的汇流管统一流入出气管中，通过连接法兰流入之后的处理管道中。装置具有散热彻底，工作高效，实用性高，实用性强的特点。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型工作箱内部结构示意图。

图3为本实用新型分流组件立体结构示意图。

图4为本实用新型分流盘立体结构示意图。

图5为本实用新型A区域细节放大图。

图中：1、工作箱，2、电机箱，3、转动马达，4、吸风瓦，5、风机，6、传气管，7、进水管，8、出气管，9、连接法兰，10、出水管，11、排气孔，12、喷头，13、水管槽，14、分流组件，15、分流盘，16、分流管，17、汇流盘，18、转动螺栓，19、汇流管，20、钢圈，21、散气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种用于焦化熔炉的排气箱，包括工作箱1、电机箱2和吸风瓦4，工作箱1顶部安装转动马达3，吸风瓦4位于工作箱1一侧，吸风瓦4顶部的一侧安装风机5，吸风瓦4通过其顶部的中部安装的传气管6连接至工作箱1，电机箱2安装在工作箱1的侧壁上，工作箱1两侧的侧壁上均设置若干个进水管7，工作箱1底端的一侧安装出气管8，出气管8一端设置连接法兰9，工作箱1底部设置出水管10，工作箱1顶部的边角处设置若干个排气孔11，进水管7一端安装喷头12，工作箱1内壁上设置若干个水管槽13，工作箱1内部安装分流组件14，分流组件14包括分流盘15和汇流盘17，分流盘15底部安装若干个纵向放置的分流管16，所分流盘15下方安装汇流盘17，汇流盘17底部安装转动螺栓18，转动螺栓18底部设置汇流管19，分流盘15顶部安装转动马达3，转动马达3底部安装圆筒形的钢圈20，钢圈20筒壁上设置若干个散气孔21。

作为本实用新型的一种技术优化方案，电机箱2与转动马达3和风机5均呈电性连接，使装置内部组件在运行时能够获得足够的电力来源。

作为本实用新型的一种技术优化方案，传气管6通过转动马达3顶部安装的活动栓与转动马达3活动连接，使传气管6不受转动马达3的转动所影响。

作为本实用新型的一种技术优化方案，分流盘15内部为空心结构，且分流盘15中部设有与钢圈20相匹配的限位孔，使分流盘15能够对气体进行均匀分流。

作为本实用新型的一种技术优化方案，出气管8延伸至工作箱1内部，且汇流管19与出气管8于工作箱1内部固定连接，使汇流的气体能够通过出气管8排出箱体。

作为本实用新型的一种技术优化方案，若干个进水管7分为直管和折管，且直管设置在工作箱1侧壁中部，折管设置在工作箱1侧壁顶端，使喷头12能够对分流管16进行不同角度的喷射，使分流管16的散热更彻底。

本实用新型在使用时，首先，通过工作箱1一侧的电机箱2给装置进行供电，将吸风瓦4置于焦化熔炉的排气孔处，电力驱动风机5运转，使气体吸入吸风瓦4中，并通过传气管6传入工作箱1内，气体经钢圈20上的散气孔21充斥整个空心的分流盘15，并流入分流盘15下方的多个分流管16中，电力驱动的转动马达3开始工作，带动分流组件14在工作箱1内横向转动，同时，安装在水管槽13中的喷头12通过不同角度的进水管7向分流管16喷水，对分流管16内的气体进行降温，水流经工作箱1内壁与分流组件14之间的缝隙流下，汇入工作箱1底部的出水管10，并通过出水管10流出箱体，期间，冷却所产生的水蒸气上升，并通过工作箱1顶部的排气孔11排出箱体，降温后的气流因温度降低，沉入分流管16下方的汇流盘17中，并经汇流盘17下方的汇流管19统一流入出气管8中，通过出气管8一端安装在在工作箱1外部的连接法兰9流入之后的处理管道中。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。