一种顶装焦炉装煤口密封装置的制作方法

本实用新型涉及冶金装置技术领域，特别涉及一种顶装焦炉装煤口密封装置。

背景技术：

为了降低焦炉建造成本，取消了顶装焦炉装煤口的除尘设施，利用导套和炉口炉圈之间的球面接触来实现密封效果。使用初期，密封效果良好，但在焦炉生产中经常出现炉顶空间温度过高的现象，造成炉圈变形及破损，致使炉圈和导套之间结合不佳，密封效果降低。在焦炉装煤和平煤过程中，从焦炉内逸出大量烟尘，严重影响周围生产作业环境，与当前环保要求不符。

技术实现要素：

本实用新型通过提供一种顶装焦炉装煤口密封装置，解决了顶装焦炉装煤过程由于炉圈变形造成炉口烟尘逸出的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种顶装焦炉装煤口密封装置，设置于顶装焦炉的炉口与导套之间，所述密封装置包括：

第一法兰，所述第一法兰与所述炉口连接，所述第一法兰的底面设有凹槽，所述凹槽中填充B型密封材料层；

钢板连接套，所述钢板连接套的一端焊接于所述第一法兰的上表面；

第二法兰，所述第二法兰的底面与所述钢板连接套的另一端连接，且所述第二法兰与所述钢板连接套之间设有A型密封材料层；

其中，所述导套同时与所述第二法兰及所述第一法兰连接，当所述导套向下运动至与所述炉口相接触，所述B型密封材料层也与所述炉口相接触。

进一步地，所述炉口顶部连接炉口凸台，所述炉口凸台与所述B型密封材料层相接触。

进一步地，所述炉口凸台的宽度大于所述凹槽的宽度。

进一步地，所述凹槽为2圈，分别为内凹槽和外凹槽。

进一步地，所述B型密封材料层包括B1型密封材料层和B2型密封材料层。

进一步地，所述内凹槽中填充B1型密封材料层，所述外凹槽中填充B2型密封材料层。

进一步地，所述B1型密封材料层由石墨盘管或聚四氟密封带填充而成，所述B2型密封材料层由石棉布卷填充而成。

进一步地，所述A型密封材料层为石棉布卷层。

进一步地，所述第二法兰与所述第一法兰之间还通过螺栓和螺母固定。

进一步地，所述螺栓的一端固定于所述第一法兰上表面、另一端穿过所述第二法兰，并通过所述螺母与所述第二法兰上表面固定。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本实用新型实施例中提供的顶装焦炉装煤口密封装置，设置于顶装焦炉的炉口与导套之间，所述密封装置包括：第一法兰，所述第一法兰与所述炉口连接，所述第一法兰的底面设有凹槽，所述凹槽中填充B型密封材料层；钢板连接套，所述钢板连接套的一端焊接于所述第一法兰的上表面；第二法兰，所述第二法兰的底面与所述钢板连接套的另一端连接，且所述第二法兰与所述钢板连接套之间设有A型密封材料层；其中，所述导套同时与所述第二法兰及所述第一法兰连接，装煤时，当所述导套向下运动至与所述炉口相接触，所述B型密封材料层也与所述炉口相接触，从而在炉口上方形成封闭空间，将向上逸出的烟尘密封于炉内。因此，解决了顶装焦炉装煤过程由于炉圈变形造成炉口烟尘逸出的技术问题，实现了清洁化生产。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的顶装焦炉装煤口密封装置的结构示意图；

图2是使用本实用新型实施例中的B型密封材料层的安装示意图。

图中，1.导套，2.第二法兰，3.A型密封材料层，4.钢板连接套，5.第一法兰，6.装煤口球面，7.炉口，8.螺栓，9.螺母，10.B型密封材料层，10-1.B1型密封材料层，10-2.B2型密封材料层，11.炉口凸台，12.导套球面。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种顶装焦炉装煤口密封装置，解决了顶装焦炉装煤过程由于炉圈变形造成炉口烟尘逸出的技术问题，实现了清洁化生产。

如图1所示，为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种顶装焦炉装煤口密封装置，设置于顶装焦炉的炉口7与导套1之间，所述密封装置包括：

第一法兰5，所述第一法兰5与所述炉口7连接，所述第一法兰5的底面设有凹槽，所述凹槽中填充B型密封材料层10；

钢板连接套4，所述钢板连接套4的一端焊接于所述第一法兰5的上表面；

第二法兰2，所述第二法兰2的底面与所述钢板连接套4的另一端连接，且所述第二法兰2与所述钢板连接套4之间设有A型密封材料层3；其中，所述A型密封材料层3起对钢板连接套4与第二法兰2密封的作用；

其中，所述导套1同时与所述第二法兰2及所述第一法兰5连接，当所述导套1向下运动至与所述炉口7相接触，所述B型密封材料层10也与所述炉口7相接触，从而将烟尘密封于炉内，防止烟尘由炉口7逸出。

本实施例中，所述钢板连接套4起连接第一法兰5和第二法兰2的作用，具体的，所述钢板连接套4为T字钢板圆套，与第二法兰2连接的一端具有一定宽度，该宽度不小于A型密封材料层3的宽度，以便设置A型密封材料层3。

本实施例中，所述炉口7顶端具有装煤口球面6，导套1端部具有导套球面12，所述导套球面12与所述装煤口球面6的形状相适应，以保证导套1与炉口7的炉圈能够紧密相接，防止烟尘逸出。

本实施例中，所述炉口7顶部连接炉口凸台11，所述炉口凸台11的上表面与所述B型密封材料层10相接触。具体的，所述炉口凸台11的宽度大于所述凹槽的宽度，以保证所述凹槽不会超出所述炉口凸台11。可选的，凹槽的尺寸为0.8cm×0.8cm(宽×深)。

如图2所示，本实施例中，所述凹槽为环形凹槽，共设置2圈，分别为内凹槽和外凹槽。所述内凹槽为直径较小的凹槽，外凹槽为直径较大的凹槽。所述B型密封材料层10包括B1型密封材料层10-1和B2型密封材料层10-2。可选的，内凹槽和外凹槽的尺寸均为2cm×1cm(宽×深)，当然其尺寸也可以不相同。具体的，所述内凹槽中填充B1型密封材料层10-1，所述外凹槽中填充B2型密封材料层10-2。若内凹槽与外凹槽的深度相同，则B1型密封材料层10-1与B1型密封材料层10-2的深度也相同；若内凹槽与外凹槽的深度不相同，则B1型密封材料层10-1与B1型密封材料层10-2突出所述第一法兰5下表面部门的厚度应相同，以保证较好的密封效果。

本实施例中，所述B1型密封材料层10-1由石墨盘管或聚四氟密封带填充而成，所述B2型密封材料层10-2由石棉布卷填充而成。其中，石墨盘管或聚四氟密封带具有一定弹性，且耐高温及耐磨性能好，能够起到较好的密封作用。石棉布卷具有耐高温的性能，比较软，且变形量较大。由于内凹槽中的B1型密封材料层10-1更靠近炉口7，温度相对更高，而石墨盘管或聚四氟密封带的耐高温性能要优于石棉布卷，因此将石墨盘管或聚四氟密封带设置于内凹槽中密封性更好。

本实施例中，所述A型密封材料层3为石棉布卷层，尺寸为2cm×1cm(宽×深)。

本实施例中，所述第二法兰2与所述第一法兰5之间还通过螺栓8和螺母9固定。具体的，所述螺栓8的一端固定于所述第一法兰5上表面、另一端穿过所述第二法兰2的螺孔，并通过所述螺母9与所述第二法兰2上表面固定。在第二法兰2与第一法兰5之间连接螺栓8与螺母9，通过调整螺栓8的长度可保证A型密封材料层3与第二法兰2下表面能够紧密结合。

优选的，所述螺栓8沿所述第二法兰2及所述第一法兰5原盘均匀设置6-8个。数量过少会影响密封效果，数量过多会使螺栓排布紧密，操作不便，且会增加成本。

本实施例中，所述第一法兰5的外径为840mm，内径为720mm。

本实施例在现有的导套与炉口炉圈之间球面接触实现密封的基础上，增加第一法兰5，并在第一法兰5与炉口凸台11之间设置B型密封材料层10，在新增的第一法兰5与现有的第二法兰2之间设置A型密封材料层3，从而装煤时在炉口7的装煤口球面6上方形成封闭空间，防止炉圈球面密封失效时烟尘从炉口逸出，形成双重防护，能够在炉圈变形时防止烟尘从炉口逸出。

为了更清楚介绍本实用新型实施例，下面从本实用新型实施例的工作原理上予以介绍。

在炉口装煤时，第一法兰5及第二法兰2随导套1向下运动，当导套1前端的导套球面12与装煤口球面6接触后，第一法兰5底面凹槽中填充的B型密封材料层10也与炉口凸台11接触，利用导套1的自重实现B型密封材料层10与炉口凸台11的紧密结合。因此，在导套1内下煤时，向上逸出的烟尘会被密封与顶装焦炉内部，从而实现清洁生产的目的。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本实用新型实施例中提供的顶装焦炉装煤口密封装置，设置于顶装焦炉的炉口与导套之间，所述密封装置包括：第一法兰，所述第一法兰与所述炉口连接，所述第一法兰的底面设有凹槽，所述凹槽中填充B型密封材料层；钢板连接套，所述钢板连接套的一端焊接于所述第一法兰的上表面；第二法兰，所述第二法兰的底面与所述钢板连接套的另一端连接，且所述第二法兰与所述钢板连接套之间设有A型密封材料层；其中，所述导套同时与所述第二法兰及所述第一法兰连接，装煤时，当所述导套向下运动至与所述炉口相接触，所述B型密封材料层也与所述炉口相接触，从而在炉口上方形成封闭空间，将向上逸出的烟尘密封于炉内。因此，解决了顶装焦炉装煤过程由于炉圈变形造成炉口烟尘逸出的技术问题，实现了清洁化生产。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。