一种检测气化激冷系统或托砖板异常的工业装置的制作方法

本实用新型涉及水煤浆加压气化设备技术领域，尤其是涉及一种检测气化激冷系统或托砖板异常的工业装置。

背景技术：

传统的水煤浆加压气化设备的激冷室通常由激冷室壳体、激冷环、下降管、上升管、渣水池等组成，汽化炉燃烧室产生的高温、高压粗煤气通过与激冷室激冷环喷出的激冷水发生瞬间的热质传递从而实现快速水浴洗涤、增湿、降温，温度大幅度降低的粗煤气夹带煤渣、激冷水顺着激冷室的下降管进入到激冷室下部的渣水池中。

目前采用的激冷室出口合成气测温电偶，敏感度不够，反应滞后，安全预防效果不佳，这对于保障激冷室系统及内件设备的安全存在不利影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种检测气化激冷系统或托砖板异常的工业装置，其可保障激冷室系统及内件设备的安全。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种检测气化激冷系统或托砖板异常的工业装置，其包括：正对激冷环、激冷上升管、托砖板设置的多个测温装置，其信号输出端接于控制系统，测温装置具有逐渐远离测温装置前端的N个测温点，每个测温点布置有热电偶测温元件。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种检测气化激冷系统或托砖板异常的工业装置能够及时准确探测到任何位置的粗合成气的温度变化，通过合理的设置模式，四个方向的3选2投票模式，能够快速的预警和跳车(250℃-400℃范围选择)，来高效保障激冷室系统及内件设备的安全。

进一步，所述测温装置穿过折流板而悬置于激冷室。

进一步，所述测温装置的后部固定于激冷室壳体。

进一步，所述测温装置的前部通过固定于托砖板的悬挂件而悬置于激冷室。

进一步，所述悬挂件为杆状结构。

进一步，所述测温装置在激冷室周向设置有四组。

进一步，所述测温点在测温装置设置有三个。

附图说明

图1为一种检测气化激冷系统或托砖板异常的工业装置原理图；

图2为测温装置结构示意图；

图3为测温装置在激冷室分布状态的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

实施例：如图1所示,一种检测气化激冷系统或托砖板异常的工业装置(以下简称“该装置”)，其包括：正对激冷环4、激冷上升管3、托砖板设置的多个测温装置1，其信号输出端接于控制系统，测温装置具有逐渐远离测温装置前端的N个测温点，例如图示的三个测温点，每个测温点布置有热电偶测温元件。而在图1中示出了激冷下降管2、激冷上升管3、激冷环4、激冷室壳体5、折流板6。

从图1可以看出，测温装置1穿过折流板6而悬置于激冷室，而测温装置1的后部固定于激冷室壳体5，测温装置的前部通过固定于托砖板的悬挂件而悬置于激冷室，例如杆状结构的悬挂件来固定热电偶测温元件的前部。该杆状结构的下部可以设置测温装置穿过环，从而让测温装置直接穿过此环而进行安装。

参见图2，测温装置设置有三个测温点，当然，可以根据需要设置多余或者少于三个测温点，而测温点的距离可以是等间距布置，也可以是非等间距布置，在这里，将三个测温点分别界定为第一测温点S1、第二测温点S2、第三测温点S3，在第一测温点设置有第一热电偶测温元件，第二测温点设置有第二热电偶测温元件，第三测温点设置有第三热电偶测温元件，该测温装置具有搭载三个热电偶测温元件的承载体T，例如耐高温合金钢壳体。三个测温点之间的距离为10mm-1000mm。优选地，本例中三点之间等距布置，为500mm。测温装置内设置三个测温点的目的在于：(1)可以测量空间上的温度分布；(2)测温元件之间可以互相备用，单个测温元件失效情况下仍可继续工作，指导操作的进行。

参见图3，该测温装置在激冷室周向设置有四组，相邻测温装置的夹角呈90度，从而形成一个环形阵列的测温装置组。而控制系统可以接于示警装置，例如示警灯。

从上述内容不难看出，该装置能够通过快速发现激冷室超温，合成气超温在200℃-700℃范围，都可以及时发现、报警甚至跳车，来有效保护气化系统的安全。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。