一种废油再生精馏成套装置的制作方法

本实用新型涉及到净油机，更具体涉及到一种废油再生精馏成套装置。

背景技术：

废油是指油料在使用一段时间后，由于污染杂质的浸入和部分成分的氧化变质，不能继续使用而换下来的油统称为废油。按照国家规定废油是危险废物，废油进行净化再生处理能够接近或达到新油的标准，也可以将废油再生变成燃油或基础油，变废为宝，利国利民。目前，废油再生工艺，主要有五种：酸碱精制法、过滤筛分离法、离心分离法、气化分离法、蒸馏加氢精制法，其工艺及设备各有所长，各有所短，气化分离法虽然公认较佳。2015-05-27本公司申请了《废油裂解精馏再生系统》，专利申请号2015102771925，该技术方案，集气化分离工艺、蒸馏处理工艺合为一体，将废油的裂解、精馏两种设备合二为一，可以进行连续生产，催化剂多年不需要更换，显著提高了废油的脱水、脱气、脱色、脱硫、裂解、精馏效果，但是，在生产实践中我们发现，现有的废油裂解精馏再生系统中存在三大不足：一是采用的卧式电加热管在高温加热时，电加热管的外壁十分容易结垢，电加热管也十分容易损坏；二是废油裂解精馏再生系统的温度、真空度控制较难，再生出来是油的品质单一，油的品种不能随心调整控制；三是气液分离塔分离到储油罐的油含硫含杂较高，有待进一步提高品质。为此，有待对原有的废油裂解精馏再生系统进行改进，探索一种新的废油再生精馏成套装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的：提供一种废油再生精馏成套装置。

本实用新型的技术方案是：一种废油再生精馏成套装置，其特征在于：在地面和设备安装架上有序地安装有预处理罐、反应釜、分馏塔、蒸馏塔、催化塔、再沸塔、精馏塔、冷却塔、气液分离器、半成品罐、脱硫塔、轻质油储存罐、蒸馏真空泵机组、过滤真空泵机组、汽水分离器、缓冲罐、过滤罐、隔火罐、溢油罐、气动阀箱、控制台、动力柜，用管件、油泵、电线将它们有序连接，在所述的反应釜、蒸馏塔、催化塔、再沸塔、精馏塔内设有立式电加热管，在预处理罐内设有设有立式电加热管或卧式电加热管，所述的立式电加热管主要由外层保护钢管、熔盐、全加热内管、支撑块、下接盘、上接盘、接线桩头、部分加热内管组成；废油再生时油被逐级加热或控温。

所述的废油再生精馏成套装置，所述的油泵有预处理进油泵，为并列的两个；有反应釜进油泵，为并列的两个；有蒸馏塔进油泵，为并列的两个；有半成品出油泵为并列的两个，分别为半成品出油泵A、半成品出油泵B；有成品出油泵为并列的两个，分别为成品出油泵B、成品出油泵A ；所述的预处理罐为并列的两个，分别为预处理罐B、预处理罐A；所述的脱硫塔为并列的两个，分别为脱硫塔A、脱硫塔 B；所述的半成品罐为并列的两个，分别为半成品罐A、半成品罐B；所述的过滤罐为并列的两个，分别为过滤罐B、过滤罐A；所述的成品罐为并列的两个，分别为成品罐A、成品罐B。

优化，上述所述的废油再生精馏成套装置，其所述的蒸馏真空泵机组(24) 通过管道与气液分离器、冷却塔、分馏塔、反应釜、精馏塔、再沸塔、蒸馏塔、催化塔连接通；所述的过滤真空泵机组通过管道与溢油罐、成品罐A、成品罐B连接通。

优化，上述所述的废油再生精馏成套装置，在所述的气液分离器连接有废油气收集利用装置，所述的废油气收集利用装置主要由、废油气燃烧器、废油气收集箱、汽水分离器、缓冲罐、隔火罐组成。

优化，上述所述的废油再生精馏成套装置，其废油再生精馏成套装置的废油再生加热为一级至七级加热，油被逐级加热或控温，所述的一级加热为废油气燃烧器加热，加热温度控制在常温～100℃；所述的二级加热为预处理罐B或预处理罐A电加热，采用卧式电加热管加热，加热温度控制在80℃～110℃；所述的三级加热为反应釜电加热，加热温度控制在110℃～220℃；所述的四级加热为蒸馏塔电加热，加热温度控制在200℃～405℃；所述的五级加热为催化塔电加热，加热温度控制在200℃～405℃；所述的六级加热为再沸塔电加热，加热温度控制在200℃～405℃；所述的七级加热为精馏塔电加热，加热温度控制在200℃～405℃。

优化，上述所述的废油再生精馏成套装置，其所述的蒸馏真空泵机组通过管道与气液分离器、冷却塔、反应釜、分馏塔、蒸馏塔、催化塔、再沸塔、精馏塔连接通；所述的过滤真空泵机组通过管道与成品罐A、成品罐B、溢油罐连接通。

所述的所述的立式电加热管(1)主要由外层保护钢管、熔盐、全加热内管、支撑块、下接盘、上接盘、接线桩头、部分加热内管；外层保护钢管的下端密封，上端固定设有下接盘，在外层保护钢管内设有2-6根加热内管，加热内管中一根为功率较小的全加热内管，其余几根加热内管为功率较大的部分加热内管，加热内管和接线桩头连接在上接盘上，在外层保护钢管内的中部和下部填充有熔盐。所述的加热内管由加热内管外套、电加热丝、氧化镁绝缘介质组成，所述的全加热内管其加热内管外套全段发热，所述的部分加热内管其加热内管外套的上部不发热，下部发热，所述的外层保护钢管为不锈钢管，外层保护钢管的外壁设有防粘层，在加热内管外设有支撑块，在所述的熔盐内设有温度传感器，传感器的导线从上接盘引出。

本实用新型的废油再生精馏成套装置的工艺路径：废油在外进行粗过滤→废油进油阀或废油预加热进油阀→预处理进油泵→预处理罐B或预处理罐A→反应釜进油泵→反应釜→分馏塔→蒸馏塔进油泵→蒸馏塔→催化塔→再沸塔进油泵→再沸塔→精馏塔→冷却塔→气液分离器→半成品罐B或半成品罐A→半成品出油泵A或半成品出油泵B→半成品油出油阀；半成品油如继续净化处理→脱硫塔A或脱硫塔 B→过滤罐A→成品油罐A［或过滤罐B→成品油罐B］→成品出油泵B或成品出油泵A→成品油出油阀。

本实用新型的装置再生轻质油，反应釜的加热温度控制在175℃左右，压力常压，生成路径，废油在外进行粗过滤→废油进油阀或废油预加热进油阀→预处理进油泵→预处理罐B或预处理罐A→反应釜进油泵→反应釜→分馏塔的顶部→冷却塔→气液分离器→半成品罐B或半成品罐A→半成品出油泵A或成品出油泵B→半成品油出油阀。

本实用新型的装置再生基础油，反应釜的加热温度控制110℃～220℃，压力-0.08±0.02MPa，蒸馏塔→催化塔→再沸塔→精馏塔的加热温度控制在260℃-280℃左右，压力-0.08±0.02MPa，生成路径，废油在外进行粗过滤→废油进油阀或废油预加热进油阀→预处理进油泵→预处理罐B或预处理罐A→反应釜进油泵→反应釜→分馏塔→蒸馏塔进油泵→蒸馏塔→催化塔→再沸塔进油泵→再沸塔→精馏塔→冷却塔→气液分离器→半成品罐B或半成品罐A→半成品出油泵A或成品出油泵B→半成品油出油阀。

本实用新型的装置再生柴油：反应釜的加热温度控制110℃～220℃，压力-0.02±0.01MPa，在蒸馏塔→催化塔→再沸塔→精馏塔的加热温度控制在375℃-395℃，压力-0.02±0.01MPa，生成路径，废油在外进行粗过滤→废油进油阀或废油预加热进油阀→预处理进油泵→预处理罐B或预处理罐A→反应釜进油泵→反应釜→分馏塔→蒸馏塔进油泵→蒸馏塔→催化塔→再沸塔进油泵→再沸塔→精馏塔→冷却塔→气液分离器→半成品罐B或半成品罐A→半成品出油泵A或成品出油泵B→半成品油出油阀。

轻质油、基础油、柴油继续净化处理的路径：半成品油如继续净化处理，生成路径，半成品罐B或半成品罐A→半成品出油泵A或半成品出油泵B→脱硫塔A或脱硫塔B→过滤罐A→成品油罐A［或过滤罐B→成品油罐B］→成品出油泵B或成品出油泵A→成品油出油阀出油。

过滤真空泵机组主要对成品油罐A和成品油罐B形成真空过滤。

蒸馏真空泵机组主要对气液分离器及气液分离器所连通的冷却塔、再沸塔、催化塔、蒸馏塔、分馏塔、反应釜抽真空，使冷却塔、再沸塔、催化塔、蒸馏塔、分馏塔、反应釜处于负压状态工作。

为了安全生产，在冷却塔、再沸塔、催化塔、蒸馏塔、分馏塔、反应釜、预处理罐B、预处理罐A均设有压力表、安全阀等安全器件。

为了自动化生产，在再沸塔、催化塔、蒸馏塔、分馏塔、反应釜、预处理罐B、预处理罐A上采用了液位表、温度传感器、压力表、阀等元件，可实现本废油再生精馏成套装置的半自动化控制及操作。

本实用新型中，采用立式电加热管，不但加热的温度好控制，而且立式电加热管在高于250℃高温加热时，立式电加热管的外壁不易结垢，使用寿命长。

废油主要包括废机油、废液压油、废切削油、废冷轧油等以及汽车行业、机械加工行业、装备制造等行业中所产生的废矿物油。废油中有害杂质的总量通常在5%～35%范围内，其余95%～65%都是油成分，采取适当的工艺方法，将其进行净化再生处理，处理后的废油其质量是能够接近或达到新油的标准的。

还可在蒸馏塔上设置蒸馏塔补油泵。也可将冷却塔(20)安装在冷却塔安装架上再将冷却塔安装架安装在地上。

本实用新型的有益效果，本实用新型的废油再生精馏成套装置，结构科学合理，克服了现有的废油裂解精馏再生系统中存在三大不足，立式电加热管不易结垢和损坏，加热器的温度和真空度好控制，油的品种随心调整控制；可以随心再生出轻质油、基础油、柴油，同时可以对再生出的轻质油、基础油、柴油进一步净化成为高品质的轻质油、基础油、柴油，显著提高了废油的脱水、脱气、脱色、脱硫、裂解、精馏效果，降低废油再生的生产成本，具有推广价值。

附图说明

图1是本实用新型的主视图的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图；

图4是本实用新型的工艺流程图；

图5是本实用新型中的立式电加热管的结构示意图；

图中标记：立式电加热管1、预处理罐B 2、预处理进油泵3、预处理罐A4、反应釜进油泵5、反应釜6、分馏塔 7、蒸馏塔进油泵8、蒸馏塔补油泵 9、蒸馏塔10、催化塔11、再沸塔进油泵12、再沸塔13、精馏塔14、脱硫塔A15、半成品A16、冷却塔安装架17、半成品出油泵A18、半成品出油泵B19、冷却塔20、气液分离器21、半成品罐B22、轻质油储存罐23、蒸馏真空泵机组24、脱硫塔B25、汽水分离器26、缓冲罐27、过滤罐B28、成品罐B29、隔火罐30、过滤真空泵机组31、成品出油泵B32、溢油罐33、成品出油泵A 34、气动阀箱35、控制台36、过滤罐A37、成品罐A38 、动力柜39、设备安装架40、废油气燃烧器41、废油气收集箱42、废油进油阀43、废油预加热进油阀44、半成品油出油阀45、成品油出油阀46；外层保护钢管1a、熔盐1b、全加热内管1c、支撑块1d、下接盘1e、上接盘1f、接线桩头1g、部分加热内管1h。

具体实施方式

下面通过实施例，对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

参照图1、图2、图3、图4、图5，一种废油再生精馏成套装置，在地面和设备安装架40上有序地安装有预处理罐、反应釜6、分馏塔7、蒸馏塔10、催化塔11、再沸塔13、精馏塔14、冷却塔20、气液分离器21、半成品罐、脱硫塔、轻质油储存罐23、蒸馏真空泵机组24、过滤真空泵机组31、汽水分离器26、缓冲罐27、过滤罐、隔火罐30、溢油罐33、气动阀箱35、控制台36、动力柜39，用管件、油泵、电线将它们有序连接，在所述的反应釜6、蒸馏塔10、催化塔11、再沸塔13、精馏塔14内设有立式电加热管1，在预处理罐内设有设有立式电加热管1或卧式电加热管，所述的立式电加热管1主要由外层保护钢管1a、熔盐1b、全加热内管1c、支撑块1d、下接盘1e、上接盘1f、接线桩头1g、部分加热内管1h；废油再生时油被逐级加热或控温。

实施例2

参照图1、图2、图3、图4、图5，一种废油再生精馏成套装置，在地面和设备安装架40上有序地安装有预处理罐、反应釜6、分馏塔7、蒸馏塔10、催化塔11、再沸塔13、精馏塔14、冷却塔20、气液分离器21、半成品罐、脱硫塔、轻质油储存罐23、蒸馏真空泵机组24、过滤真空泵机组31、汽水分离器26、缓冲罐27、过滤罐、隔火罐30、溢油罐33、气动阀箱35、控制台36、动力柜39，用管件、油泵、电线将它们有序连接，在所述的反应釜6、蒸馏塔10、催化塔11、再沸塔13、精馏塔14内设有立式电加热管1，在预处理罐内设有设有立式电加热管1或卧式电加热管，所述的立式电加热管1主要由外层保护钢管1a、熔盐1b、全加热内管1c、支撑块1d、下接盘1e、上接盘1f、接线桩头1g、部分加热内管1h；废油再生时油被逐级加热或控温。所述的油泵有预处理进油泵3，为并列的两个；有反应釜进油泵5，为并列的两个；有蒸馏塔进油泵8，为并列的两个；有半成品出油泵为并列的两个，分别为半成品出油泵A18、半成品出油泵B19；有成品出油泵为并列的两个，分别为成品出油泵B32、成品出油泵A 34；所述的预处理罐为并列的两个，分别为预处理罐B 2、预处理罐A4；所述的脱硫塔为并列的两个，分别为脱硫塔A15、脱硫塔 B 25；所述的半成品罐为并列的两个，分别为半成品罐A16、半成品罐B 22；所述的过滤罐为并列的两个，分别为过滤罐B28、过滤罐A37；所述的成品罐为并列的两个，分别为成品罐A38、成品罐B29。

实施例3

参照图1、图2、图3、图4、图5，一种废油再生精馏成套装置，在地面和设备安装架40上有序地安装有预处理罐、反应釜6、分馏塔7、蒸馏塔10、催化塔11、再沸塔13、精馏塔14、冷却塔20、气液分离器21、半成品罐、脱硫塔、轻质油储存罐23、蒸馏真空泵机组24、过滤真空泵机组31、汽水分离器26、缓冲罐27、过滤罐、隔火罐30、溢油罐33、气动阀箱35、控制台36、动力柜39，用管件、油泵、电线将它们有序连接，在所述的反应釜6、蒸馏塔10、催化塔11、再沸塔13、精馏塔14内设有立式电加热管1，在预处理罐内设有设有立式电加热管1或卧式电加热管，所述的立式电加热管1主要由外层保护钢管1a、熔盐1b、全加热内管1c、支撑块1d、下接盘1e、上接盘1f、接线桩头1g、部分加热内管1h；废油再生时油被逐级加热或控温。所述的油泵有预处理进油泵3，为并列的两个；有反应釜进油泵5，为并列的两个；有蒸馏塔进油泵8，为并列的两个；有半成品出油泵为并列的两个，分别为半成品出油泵A18、半成品出油泵B19；有成品出油泵为并列的两个，分别为成品出油泵B32、成品出油泵A 34；所述的预处理罐为并列的两个，分别为预处理罐B 2、预处理罐A4；所述的脱硫塔为并列的两个，分别为脱硫塔A15、脱硫塔 B 25；所述的半成品罐为并列的两个，分别为半成品罐A16、半成品罐B 22；所述的过滤罐为并列的两个，分别为过滤罐B28、过滤罐A37；所述的成品罐为并列的两个，分别为成品罐A38、成品罐B29。所述的蒸馏真空泵机组24 通过管道与气液分离器21、冷却塔20、分馏塔 7、反应釜6、精馏塔14 、再沸塔13、蒸馏塔10、催化塔11连接通；所述的过滤真空泵机组31 通过管道与溢油罐33、成品罐A38、成品罐B29连接通。

实施例4

参照图1、图2、图3、图4、图5，一种废油再生精馏成套装置，在地面和设备安装架40上有序地安装有预处理罐、反应釜6、分馏塔7、蒸馏塔10、催化塔11、再沸塔13、精馏塔14、冷却塔20、气液分离器21、半成品罐、脱硫塔、轻质油储存罐23、蒸馏真空泵机组24、过滤真空泵机组31、汽水分离器26、缓冲罐27、过滤罐、隔火罐30、溢油罐33、气动阀箱35、控制台36、动力柜39，用管件、油泵、电线将它们有序连接，在所述的反应釜6、蒸馏塔10、催化塔11、再沸塔13、精馏塔14内设有立式电加热管1，在预处理罐内设有设有立式电加热管1或卧式电加热管，所述的立式电加热管1主要由外层保护钢管1a、熔盐1b、全加热内管1c、支撑块1d、下接盘1e、上接盘1f、接线桩头1g、部分加热内管1h；废油再生时油被逐级加热或控温。所述的油泵有预处理进油泵3，为并列的两个；有反应釜进油泵5，为并列的两个；有蒸馏塔进油泵8，为并列的两个；有半成品出油泵为并列的两个，分别为半成品出油泵A18、半成品出油泵B19；有成品出油泵为并列的两个，分别为成品出油泵B32、成品出油泵A 34；所述的预处理罐为并列的两个，分别为预处理罐B 2、预处理罐A4；所述的脱硫塔为并列的两个，分别为脱硫塔A15、脱硫塔 B 25；所述的半成品罐为并列的两个，分别为半成品罐A16、半成品罐B 22；所述的过滤罐为并列的两个，分别为过滤罐B28、过滤罐A37；所述的成品罐为并列的两个，分别为成品罐A38、成品罐B29。在所述的气液分离器21连接有废油气收集利用装置，所述的废油气收集利用装置主要由、废油气燃烧器41、废油气收集箱42、汽水分离器26、缓冲罐27、隔火罐30组成。

实施例5

参照图1、图2、图3、图4、图5，一种废油再生精馏成套装置，在地面和设备安装架40上有序地安装有预处理罐、反应釜6、分馏塔7、蒸馏塔10、催化塔11、再沸塔13、精馏塔14、冷却塔20、气液分离器21、半成品罐、脱硫塔、轻质油储存罐23、蒸馏真空泵机组24、过滤真空泵机组31、汽水分离器26、缓冲罐27、过滤罐、隔火罐30、溢油罐33、气动阀箱35、控制台36、动力柜39，用管件、油泵、电线将它们有序连接，在所述的反应釜6、蒸馏塔10、催化塔11、再沸塔13、精馏塔14内设有立式电加热管1，在预处理罐内设有设有立式电加热管1或卧式电加热管，所述的立式电加热管1主要由外层保护钢管1a、熔盐1b、全加热内管1c、支撑块1d、下接盘1e、上接盘1f、接线桩头1g、部分加热内管1h；废油再生时油被逐级加热或控温。所述的油泵有预处理进油泵3，为并列的两个；有反应釜进油泵5，为并列的两个；有蒸馏塔进油泵8，为并列的两个；有半成品出油泵为并列的两个，分别为半成品出油泵A18、半成品出油泵B19；有成品出油泵为并列的两个，分别为成品出油泵B32、成品出油泵A 34；所述的预处理罐为并列的两个，分别为预处理罐B 2、预处理罐A4；所述的脱硫塔为并列的两个，分别为脱硫塔A15、脱硫塔 B 25；所述的半成品罐为并列的两个，分别为半成品罐A16、半成品罐B 22；所述的过滤罐为并列的两个，分别为过滤罐B28、过滤罐A37；所述的成品罐为并列的两个，分别为成品罐A38、成品罐B29；其废油再生精馏成套装置的废油再生加热可为一级至七级加热，油被逐级加热或控温，所述的一级加热为废油气燃烧器41加热，加热温度控制在常温～100℃；所述的二级加热为预处理罐B2或预处理罐A4电加热，采用卧式电加热管加热，加热温度控制在80℃～110℃；所述的三级加热为反应釜6电加热，加热温度控制在110℃～220℃；所述的四级加热为蒸馏塔10电加热，加热温度控制在200℃～405℃；所述的五级加热为催化塔11电加热，加热温度控制在200℃～405℃；所述的六级加热为再沸塔13电加热，加热温度控制在200℃～405℃；所述的七级加热为精馏塔14电加热，加热温度控制在200℃～405℃。

实施例6

参照图1、图2、图3、图4、图5，一种废油再生精馏成套装置，在地面和设备安装架40上有序地安装有预处理罐、反应釜6、分馏塔7、蒸馏塔10、催化塔11、再沸塔13、精馏塔14、冷却塔20、气液分离器21、半成品罐、脱硫塔、轻质油储存罐23、蒸馏真空泵机组24、过滤真空泵机组31、汽水分离器26、缓冲罐27、过滤罐、隔火罐30、溢油罐33、气动阀箱35、控制台36、动力柜39，用管件、油泵、电线将它们有序连接，在所述的反应釜6、蒸馏塔10、催化塔11、再沸塔13、精馏塔14内设有立式电加热管1，在预处理罐内设有设有立式电加热管1或卧式电加热管，所述的立式电加热管1主要由外层保护钢管1a、熔盐1b、全加热内管1c、支撑块1d、下接盘1e、上接盘1f、接线桩头1g、部分加热内管1h；废油再生时油被逐级加热或控温。所述的蒸馏真空泵机组24 通过管道与气液分离器21、冷却塔20、反应釜6、分馏塔 7、蒸馏塔10、催化塔11、再沸塔13、精馏塔14连接通；所述的过滤真空泵机组31 通过管道与成品罐A38、成品罐B29、溢油罐33 连接通；其废油再生精馏成套装置的废油再生加热可为一级至七级加热，油被逐级加热或控温，所述的一级加热为废油气燃烧器41加热，加热温度控制在常温～100℃；所述的二级加热为预处理罐B2或预处理罐A4电加热，采用卧式电加热管加热，加热温度控制在80℃～110℃；所述的三级加热为反应釜6电加热，加热温度控制在110℃～220℃；所述的四级加热为蒸馏塔10电加热，加热温度控制在200℃～405℃；所述的五级加热为催化塔11电加热，加热温度控制在200℃～405℃；所述的六级加热为再沸塔13电加热，加热温度控制在200℃～405℃；所述的七级加热为精馏塔14电加热，加热温度控制在200℃～405℃。在蒸馏塔10上设置蒸馏塔补油泵9。冷却塔20需要安装在冷却塔安装架17上。

上述实施例中所述的所述的立式电加热管1主要由外层保护钢管1a、熔盐1b、全加热内管1c、支撑块1d、下接盘1e、上接盘1f、接线桩头1g、部分加热内管1h；外层保护钢管1a的下端密封，上端固定设有下接盘1e，在外层保护钢管1a内设有2-6根加热内管，加热内管中一根为功率较小的全加热内管1c，其余几根加热内管为功率较大的部分加热内管1h，加热内管和接线桩头1g连接在上接盘1f上，在外层保护钢管1a内的中部和下部填充有熔盐1b。所述的加热内管由加热内管外套、电加热丝、氧化镁绝缘介质组成，所述的全加热内管1c其加热内管外套全段发热，所述的部分加热内管1h其加热内管外套的上部不发热，下部发热，所述的外层保护钢管1a为不锈钢管，外层保护钢管1a的外壁设有防粘层，在加热内管外设有支撑块1d，在所述的熔盐1b内设有温度传感器，传感器的导线从上接盘1f引出。

实施例中废油再生精馏成套装置的工艺路径：废油在外进行粗过滤→废油进油阀43或废油预加热进油阀44→预处理进油泵3→预处理罐B 2或预处理罐A4→反应釜进油泵5→反应釜6→分馏塔 7→蒸馏塔进油泵8→蒸馏塔10→催化塔11 →再沸塔进油泵12→再沸塔13→精馏塔14→冷却塔20→气液分离器21→半成品罐B 22或半成品罐A16→半成品出油泵A18或半成品出油泵B19→半成品油出油阀45；半成品油如继续净化处理→脱硫塔A15或脱硫塔 B 25 →过滤罐A37→成品油罐A38［或过滤罐B28→成品油罐B29］→成品出油泵B32或成品出油泵A34→成品油出油阀46。

实施例中废油再生精馏成套装置再生轻质油，反应釜6的加热温度控制在175℃左右，压力常压，生成路径，废油在外进行粗过滤→废油进油阀43或废油预加热进油阀44→预处理进油泵3→预处理罐B2或预处理罐A4→反应釜进油泵5→反应釜6→分馏塔 7的顶部→冷却塔20→气液分离器21→半成品罐B 22或半成品罐A16 →半成品出油泵A18或成品出油泵B19→半成品油出油阀45。

实施例中废油再生精馏成套装置再生基础油，反应釜6的加热温度控制110℃～220℃，压力-0.08±0.02MPa，蒸馏塔10→催化塔11 →再沸塔13→精馏塔14的加热温度控制在260℃-280℃左右，压力-0.08±0.02MPa，生成路径，废油在外进行粗过滤→废油进油阀43或废油预加热进油阀44→预处理进油泵3→预处理罐B2或预处理罐A4→反应釜进油泵5→反应釜6→分馏塔 7 →蒸馏塔进油泵8→蒸馏塔10→催化塔11 →再沸塔进油泵12→再沸塔13→精馏塔14→冷却塔20→气液分离器21→半成品罐B22或半成品罐A16→半成品出油泵A18或成品出油泵B19→半成品油出油阀45。

实施例中废油再生精馏成套装置再生柴油：反应釜6的加热温度控制110℃～220℃，压力-0.02±0.01MPa，在蒸馏塔10→催化塔11 →再沸塔13→精馏塔14的加热温度控制在375℃-395℃，压力-0.02±0.01MPa，生成路径，废油在外进行粗过滤→废油进油阀43或废油预加热进油阀44→预处理进油泵3→预处理罐B2或预处理罐A4→反应釜进油泵5→反应釜6→分馏塔 7 →蒸馏塔进油泵8→蒸馏塔10→催化塔11 →再沸塔进油泵12→再沸塔13→精馏塔14→冷却塔20→气液分离器21→半成品罐B22或半成品罐A16→半成品出油泵A18或成品出油泵B19→半成品油出油阀45。

轻质油、基础油、柴油继续净化处理的路径：半成品油如继续净化处理，生成路径，半成品罐B 22或半成品罐A16→半成品出油泵A18或半成品出油泵B19、→脱硫塔A15或脱硫塔 B 25 →过滤罐A37→成品油罐A38［或过滤罐B28→成品油罐B29］→成品出油泵B32或成品出油泵A 34→成品油出油阀出油46。

过滤真空泵机组31主要对成品油罐A38和成品油罐B29形成真空过滤。蒸馏真空泵机组24 主要对气液分离器21及气液分离器21所连通的冷却塔20、再沸塔13、催化塔11、蒸馏塔10、分馏塔 7、反应釜6抽真空，使冷却塔20、再沸塔13、催化塔11、蒸馏塔10、分馏塔 7、反应釜6处于负压状态工作。

为了安全生产，在冷却塔20、再沸塔13、催化塔11、蒸馏塔10、分馏塔 7、反应釜6、预处理罐B 2、预处理罐A4均设有压力表、安全阀等安全器件。为了自动化生产，在再沸塔13、催化塔11、蒸馏塔10、分馏塔 7、反应釜6、预处理罐B 2、预处理罐A4上采用了液位表、温度传感器、压力表、阀等元件，可实现本废油再生精馏成套装置的半自动化控制及操作。