1.一种两段式高温煤粉热解处理系统，包括：烘干提升管装置、原料斗、热解反应器、余热回收装置、荒煤气净化装置、储气罐和冷焦机，其中：
所述热解反应器分为高温热解段和中低温热解段，所述高温热解段设有收料装置和多层加热装置，所述中低温热解段设有多层错位布置的布料锥，每层所述布料锥为多个；
所述烘干提升管装置将原料斗中的褐煤、长焰煤分别送入所述高温热解段和中低温热解段；
所述余热回收装置一端与所述高温热解段连接，另一端与所述储气罐连接；所述荒煤气净化装置一端与所述中低温热解段相连，另一端与所述储气罐连接；所述余热回收装置和荒煤气净化装置分别将所述高温热解段、中低温热解段产生的热解气送至所述储气罐。
2.根据权利要求1所述的两段式高温煤粉热解处理系统，其特征在于，所述热解反应器包括炉体，所述炉体包括半焦出料口，所述半焦出料口设置于所述炉体的底部，所述半焦出料口与所述冷焦机连接；所述炉体的内腔从上到下分为高温热解段和中低温热解段，所述高温热解段和中低温热解段竖直长度的比例为2:1-6:1。
3.根据权利要求1所述的两段式高温煤粉热解处理系统，其特征在于，褐煤在所述高温热解段发生裂解反应，产生热解气和热解半焦，其中，热解气的温度为650-850℃，所述热解气通过所述余热回收装置进入所述储气罐；所述热解半焦在中低温热解段与长焰煤初步混合和反应，产生大量的半焦、热解油气，所述热解油气通过所述荒煤气净化装置分离出煤焦油并排出，经所述荒煤气净化装置分离出的热解气进入所述储气罐中。
4.根据权利要求2所述的两段式高温煤粉热解处理系统，其特征在于，所述烘干提升管装置包括长焰煤烘干提升管和褐煤烘干提升管，所述原料斗包括褐煤原料斗和长焰煤原料斗，所述长焰煤烘干提升管和褐煤烘干提升管分别将长焰煤、褐煤分别送至所述长焰煤原料斗、褐煤原料斗，经所述长焰煤原料斗、褐煤原料斗分别进入所述中低温热解段和高温热解段。
5.根据权利要求4所述的两段式高温煤粉热解处理系统，其特征在于，所述收料装置设置于所述多层加热装置的下方，用于收集热解产生的高温半焦，所述收料装置为锥形料斗，其底部设有混料出口，侧部设有贯穿所述炉体的第二进料口，常温物料通过所述第二进料口进入所述锥形料斗与所述高温半焦混合，下落至所述布料锥上进行充分混合接触热解，得到混合半焦。
6.根据权利要求5所述的两段式高温煤粉热解处理系统，其特征在于，所述炉体还包括：第一进料口、上段热解气出口和下段热解气出口，所述第一进料口设置于所述炉体的顶部，所述上段热解气出口设置于所述炉体的侧部且位于所述高温热解段的下侧，所述下段热解气出口设置于所述炉体的侧部且位于所述中低温热解段的下侧。
7.根据权利要求6所述的两段式高温煤粉热解处理系统，其特征在于，所述加热装置包括燃气进口、空气进口和烟气出口。
8.根据权利要求7所述的两段式高温煤粉热解处理系统，其特征在于，所述烟气出口与所述长焰煤烘干提升管、褐煤烘干提升管、长焰煤原料斗依次顺序连接；所述褐煤原料斗与所述第一进料口连接；所述长焰煤原料斗一端与所述第二进料口连接，另一端与所述长焰煤烘干提升管连接。
9.根据权利要求1所述的两段式高温煤粉热解处理系统，其特征在于，所述加热装置的层数为10-30层，每层所述加热装置包括多个加热装置；所述加热装置为蓄热式辐射管，在所述加热装置中产生1000℃以上的烟气。
10.根据权利要求1所述的两段式高温煤粉热解处理系统，其特征在于，所述布料锥的层数为8-20层，每相邻两层的间距为100-400mm，每层中相邻两个布料锥的间距为50-300mm；所述布料锥的为棱长为50-200mm的正三棱锥。