一种5.5米捣固焦炉斜道口堵塞物的清理方法与流程

本发明属于炉窑检修领域，具体地说，是一种5.5米捣固焦炉斜道口堵塞物的清理方法。

背景技术：

焦炉斜道区位于燃烧室和蓄热室之间,内部温度在1100～1300℃之间。其内部结构复杂,布置着各种通道,包括斜道、砖煤气道等,它们彼此距离很近,各走各的气体,并且上升气流和下降气流之间压力相差较大,但不许窜漏。焦炉在砌筑或长期的生产过程中,难免有个别斜道会出现堵塞的情况，随着生产时间的推移，斜道堵塞物越积越大，焦炉燃烧室斜道口堵塞会使这里各种气流流通不畅，燃烧不充分，燃烧室加热不均匀，给焦炉加热带来较大的安全隐患，焦炭质量也会受到不同程度的影响。为恢复焦炉正常的加热制度，满足焦炉生产需要，需对堵塞斜道进行清理。

图1为本发明实施例的5.5米捣固焦炉斜道口堵塞物示意图。以往的清理方法，有采用长钎从炉顶的看火孔深入立火道，对准堵塞的斜道口，利用人的力量对斜道口堵塞物进行破碎清理，该方法容易损坏斜道口，也不容易清理斜道口堵塞物；另外斜道口堵塞物落入蓄热室也堵塞格子砖孔洞。还有采用切割焦炉燃烧室墙，形成操作孔洞，对斜道口堵塞物进行清理，如何重新砌筑燃烧室墙。该方法能彻底清理斜道口堵塞物，但缺点是对焦炉燃烧室墙损伤大，斜道口堵塞物落入蓄热室也堵塞格子砖孔洞，影响生产。

因此已知的斜道口堵塞物清理工程存在着上述种种不便和问题。

技术实现要素：

本发明的目的，在于提出一种使人员从焦炉蓄热室进入的5.5米捣固焦炉斜道口堵塞物的清理方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种5.5米捣固焦炉斜道口堵塞物的清理方法，其特征在于包括以下步骤：

a、用陶瓷纤维毡进行焦炉蓄热室保温

焦炉蓄热室格子砖拆除上部12层后，格子砖上铺设50mm厚陶瓷纤维毡，再铺上跳板；在两个蓄热室墙面采用陶瓷纤维粘结剂粘接方法全部粘接铺设50mm厚陶瓷纤维毡，蓄热室墙面铺设的陶瓷纤维毡在刷陶瓷纤维粘结剂时四周应多刷一些，使陶瓷纤维毡和墙面粘接牢固，防止墙面传热；蓄热室顶部采用松紧螺栓支撑的方法在蓄热室顶部铺设50mm厚陶瓷纤维毡；陶瓷纤维毡的铺设方向由蓄热室墙外封墙处向蓄热室墙内中心隔墙处进行；

b、设置焖炉、缓冲炉

当对18#蓄热室的14#、15#立火道对应的斜道进行疏通时，16#-18#机焦侧炉门、炉盖密封严密，减少焦炭烧损，首先待16#、17#与18#炭化室焦炭成熟后进行焖炉，即使焦炭保留在炭化室内不推出，开始实施降温：首先关闭18#蓄热室对应的燃烧室即17#、18#燃烧室的加热煤气，停煤气作业，保持废气系统正常交换工作，降温速度为每日80℃，在当18#燃烧室温度降至950℃时，关闭18#蓄热室对应的开闭器风门并落废气坨，防止废气反串，将15#与19#炭化室作为缓冲炉，即使15#与19#炭化室保持低温≤1000℃，延长结焦时间，使结焦时间为48小时，其余炭化室正常生产，16#与19#燃烧室维持温度在≥1000℃，15#与20#燃烧室温度维持在1100℃，其余燃烧室正常加热；16#-18#炭化室长时间焖炉，避免炭化室负压；

c、操作工人进入蓄热室内

在拆除蓄热室封墙1.5米，扒出蓄热室里面上部12层格子砖后，防止冷气进入燃烧室，在蓄热室内剩余格子砖上铺设陶瓷纤维毡，以及在蓄热室两侧墙上、蓄热室顶部贴陶瓷纤维毡，架设跳板后，操作工人进入蓄热室内准备清理、疏通斜道口堵塞物；另外，为创造比较好的工作环境，通入压缩空气；

d、操作工人清理、疏通斜道口堵塞物

在找到立火道对应的斜道后，拆除蓄热室封墙、格子砖，扒封墙或格子砖过程中防止烫伤；由三个操作工人在蓄热室内，站在拆除剩余格子砖的跳板上，使用风镐和长钎子对斜道堵塞物进行破碎、疏通，另外三个操作工人从炉顶看火孔放入长8米φ10mm钢条，钢条的端头焊接1.5米长的φ10mm粗链条，把粗链条放入斜道口，一方面可以从上往下疏通斜道内的小堵塞物，另一方面检查堵塞物是否清理干净；操作工人进入蓄热室清理施工期间应保持蓄热室下部走廊平台风扇运转，以保持通风；施工期间要派专人佩带一氧化碳报警仪监护现场煤气浓度；

e、斜道口堵塞物清理完毕后，要清理蓄热室跳板上碎渣，全部扒掉、拆除陶瓷纤维毡、松紧螺栓和跳板；

f、恢复、砌筑蓄热室格子砖和封墙

把蓄热室格子砖重新装入蓄热室，然后按原设计砌筑封墙，每个蓄热室内砌筑时应保证有1-2盏电灯，且电灯电压应为≤36v安全电压；蓄热室格子砖和封墙砌筑完毕，恢复18#蓄热室对应的开闭器至正常状态，17^#、18^#燃烧室恢复正常加热控制升温速度为每天60℃，3天升至1050℃时，推出焖炉焦炭，重新装煤，恢复生产。

本发明的5.5米捣固焦炉斜道口堵塞物的清理方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述蓄热室墙面陶瓷纤维毡的铺设高度≥1800mm。

前述的方法，其中所述陶瓷纤维毡铺设中，两块陶瓷纤维毡接缝处要做到紧密接触，缝隙小于2mm。

前述的方法，其中所述每日80℃的降温速度，如果降温速度过快，通过关开闭器小翻板开度与减小开闭器进风门来调节。

前述的方法，其中所述操作工人进入蓄热室内部必须同时佩戴co报警器和o2报警器。

前述的方法，其中所述停煤气作业时，关考克、卸扳把并安排专人确认，并用co报警器测量孔板盒部位co含量。

采用上述技术方案后，本发明的5.5米捣固焦炉斜道口堵塞物的清理方法具有以下优点：

1、清理疏通步骤设计合理、可操作性强；

2、疏通工程质量安全可靠、经过处理的立火道燃烧情况较以前有很大改观，焦炭成熟情况得到改善，横排均匀性进一步提高；

3、更好的保护焦炉、延长焦炉使用寿命，降低疏通成本。

附图说明

图1为本发明实施例的5.5米捣固焦炉斜道口堵塞物示意图；

图2为本发明实施例的松紧螺栓结构示意图；

图3为本发明实施例的在蓄热室内的清理疏通示意图；

图4为本发明实施例的对18#蓄热室清理疏通时焦炉状态图；

图5为本发明实施例的对18#蓄热室清理疏通时设置焖炉、缓冲炉示意图。

图中：1蓄热室，2斜道口，3燃烧室，4堵塞物，5纤维毡，6拆除格子砖后的操作空间，7跳板，8格子砖，9单墙，10蓄热室封墙，11主墙，12螺栓，13铁板，14螺栓套。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

实施例1

现请参阅图3，图3为本发明实施例的在蓄热室内的清理疏通示意图。本发明5.5米捣固焦炉斜道口堵塞物的清理方法，包括以下步骤：

a、采取焦炉保温措施

焦炉蓄热室格子砖拆除上部12层后，格子砖上铺设50mm厚陶瓷纤维毡，再铺上厚跳板，两个蓄热室墙面全部铺设50mm厚陶瓷纤维毡，铺设高度为1800mm左右。图2为本发明实施例的松紧螺栓结构示意图。蓄热室顶部采用松紧螺栓支撑蓄热室墙面，上面铺设50mm厚陶瓷纤维毡；蓄热室墙面铺设的陶瓷纤维毡采用陶瓷纤维粘结剂粘接，刷粘结剂时四周应多一些，以保证陶瓷纤维毡和墙面粘接牢固；防止墙面传热，2块陶瓷纤维毡接缝处要做到紧密接触，缝隙小于2mm。铺设方向由蓄热室墙外封墙处向蓄热室墙内中心隔墙处进行。检修完成后，陶瓷纤维毡、松紧螺栓和跳板要全部拆除；

b、设置焖炉、缓冲炉

图4为本发明实施例的对18#蓄热室清理疏通时焦炉状态图，图5为本发明实施例的对18#蓄热室清理疏通时设置焖炉、缓冲炉示意图。例如对18^#燃烧室14^#、15^#立火道斜道进行疏通。首先待16^#、17^#与18^#炭化室焦炭成熟后焖炉（焦炭保留在炭化室内不推出），开始降温。降温方法为：关闭18#蓄热室对应的燃烧室即17^#、18^#燃烧室的加热煤气，保持废气系统正常交换工作，降温速度为每日80℃，如降温速度过快，可通过关开闭器小翻板开度与减小开闭器进风门来调节。当18^#燃烧室温度降至950℃时，关闭18^#蓄热室对应的开闭器风门并落废气坨，15^#与19^#炭化室作为缓冲炉（即保持低温1000℃左右，延长结焦时间），结焦时间48小时，其余炭化室正常生产，16^#与19^#燃烧室维持温度在1000℃左右，15^#与20^#燃烧室温度维持在1100℃，其余燃烧室正常加热；

c、铺设保温措施、拆除蓄热室封墙格子砖、疏通斜道

拆除蓄热室封墙约1.5米，扒出蓄热室里面格子砖上部12层左右，防止冷气进入燃烧室，在蓄热室内剩余格子砖上铺设陶瓷纤维毡和跳板，操作工人进入蓄热室内，在蓄热室两侧墙上及顶部贴陶瓷纤维毡；另外，为了创造比较好的工作环境，可通入压缩空气；

d、拆除蓄热室封墙格子砖、疏通斜道

找到相应立火道对应的斜道，操作工人在蓄热室内站在剩余格子砖的跳板上，使用风镐和长钎子对斜道堵塞物进行破碎、疏通。另外3个操作工人从炉顶看火孔放入长8米φ10mm钢条，钢条的端头焊接1.5米长的φ10mm粗链条，把粗链条放入斜道口，一方面可以从上往下疏通斜道内的小堵塞物，另一方面检查堵塞物是否清理干净；

e、砌筑蓄热室格子砖和封墙

疏通完毕后清理蓄热室跳板上碎渣，扒掉陶瓷纤维毡、松紧螺栓和跳板，把蓄热室格子砖重新装入蓄热室，然后按原设计砌筑封墙。

蓄热室格子砖和封墙砌筑完毕，恢复18^#蓄热室对应的开闭器至正常状态，17^#、18^#燃烧室恢复正常加热控制升温速度为每天60℃，3天升至1050℃时，推出焖炉焦炭，重新装煤；

f、安全注意事项

1、人员进入蓄热室内部必须同时佩戴co报警器和o2报警器。

2、停煤气作业时，关考克、卸扳把并安排专人确认，并用co报警器测量孔板盒部位co含量。

3、施工期间应保持蓄热室下部走廊平台风扇运转以保持通风。

4、扒封墙或格子砖过程中防止烫伤。

5、施工期间要派专人佩带一氧化碳报警仪监护现场煤气浓度。

6、每个蓄热室内砌筑时应保证有1-2盏灯，且电灯电压应为安全电压（≤36v）

7、人员进入蓄热室施工前，落下18^#-21^#废气铊，防止废气反串。

8、16^#-18^#机焦侧炉门、炉盖密封严密，减少焦炭烧损。

9、16^#-18^#炭化室长时间焖炉，避免炭化室负压。

在本实施例中，以对18^#燃烧室14^#、15^#立火道斜道进行疏通作示例，也能以同样的方法处理焦炉其他燃烧室斜道口堵塞物的清理。

本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的5.5米捣固焦炉斜道口堵塞物的清理方法，利用5.5米捣固焦炉蓄热室温度低、蓄热室较宽的特点，操作人员从焦炉蓄热室进入，在斜道口下方对堵塞物进行清理，堵塞物清理彻底干净，堵塞物不会落入蓄热室，堵塞格子砖孔洞，也不会对焦炉燃烧室墙造成损伤。经过处理的立火道燃烧情况较以前有很大改观，焦炭成熟情况得到改善，横排均匀性进一步提高，保证了焦炭质量，同时为焦炉的正常运行奠定良好基础。

本发明的5.5米捣固焦炉斜道口堵塞物的清理方法在某焦化厂1#焦炉清理堵塞斜道工程中运用，效果显著，保护焦炉、延长焦炉使用寿命。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。