本发明属于金属切削加工技术领域，特别涉及金属加工用水基型切削液及其制备方法。
背景技术：
金属切削加工时，通常采用切削液来冷却和润滑刀具。传统切削液产品由于含有亚硝酸盐不利于环境保护和人体健康；此外，传统的切削液产品润滑性和防锈性能差。
技术实现要素：
本发明目的在于提供一种金属加工用水基型切削液，该金属加工用全合成切削液有利于保护环境和人体健康；润滑性和防锈性能好；溶液的表面活性，稳定性都显著提高。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明金属加工用水基型切削液，由以下质量份的原料组成：油酸8～12，三乙醇胺1.8～2.5，聚乙二醇10～12，硼酸0.3～0.6，op-100.2～0.5，苯并三氮唑0.2～0.5，碳酸钠5～8,甜菜碱0.7～1，甘油聚氧丙烯醚0.5～0.8，水加至1000。
进一步的，聚乙二醇的相对分子质量为200～1000。
进一步的，分散剂为十二烷基二甲基甜菜碱。
本发明同时提供一种金属加工用水基型切削液的生产工艺：包括如下步骤：
步骤一、将油酸与三乙醇胺加入反应釜，搅拌并加热至65～85℃使其反应30～45min；
步骤二、再依次加入100水，硼酸，聚乙二醇(200～1000)继续维持温度在65～85℃，搅拌1～1.5h后停止加热；
步骤三、加水至900，冷却至40℃后将十二烷基酚聚氧乙烯醚(op-10)，甜菜碱，碳酸钠，苯并三氮唑，甘油聚氧丙烯醚按顺序加入反应釜，每加入一种原料，搅拌均匀后加下一种原料；
步骤四、最后加入水到1000，充分搅拌均匀，冷却到室温后即得所需产品。
本发明的有益效果是：一、产品的颜色为透明无味液体，不含亚硝酸钠，矿物油，ci，s，p，有利于保护环境和人体健康；二、聚乙二醇硼酸酯是目前抗水解，抗磨极压性能较好的添加剂；油酸三乙醇胺具有较好的润滑性和防锈性；两者混合后，生成聚乙二醇油酸三乙醇胺硼酸酯，溶液的表面活性，稳定性都显著提高，由于聚乙二醇硼酸酯，油酸三乙醇胺和苯并三氮唑三者具有协同作用，因此该切削液具有优异的防锈，冷却，润滑性能，尤其防锈性和润滑性是其他水基切削液的2～3倍；三、采用的op-10和碳酸钠提高了工件的清洗性能；四、由于采用了对钙皂有良好分散能力的甜菜碱型分散剂，阻止了钙皂的絮凝，产品稀释后，能见度高，便于观察加工件，适合精密件的加工；五、具有优良的磨屑沉降性，不沾刀不粘轮，能大大提高刀具的使用寿命；六、具有优良的生物降解性，长期使用无异味产生，循环使用周期长，不刺激皮肤；七、甘油聚氧丙烯醚具有很好的消泡能力，对机床涂料无影响；八、与以往同类产品相比，它对黑色金属及含有铝，镁，钛，铜的金属具有很好的吸附能力，并在其金属基体表面形成一种致密的透明保护膜，使其具有独特的润滑性和防锈性，使得被加工金属件更具有金属光泽。
具体实施方式
实施例1，本发明金属加工用水基型切削液，由以下质量份的原料组成：油酸8～12，三乙醇胺1.8～2.5，聚乙二醇10～12，硼酸0.3～0.6，op-100.2～0.5，苯并三氮唑0.2～0.5，碳酸钠5～8,甜菜碱0.7～1，甘油聚氧丙烯醚0.5～0.8，水加至1000。
进一步的，聚乙二醇的相对分子质量为200～1000。
进一步的，分散剂为十二烷基二甲基甜菜碱。
本发明同时提供一种金属加工用水基型切削液的生产工艺：包括如下步骤：
步骤一、将油酸与三乙醇胺加入反应釜，搅拌并加热至65～85℃使其反应30～45min；
步骤二、再依次加入100水，硼酸，聚乙二醇(200～1000)继续维持温度在65～85℃，搅拌1～1.5h后停止加热；
步骤三、加水至900，冷却至40℃后将十二烷基酚聚氧乙烯醚(op-10)，甜菜碱，碳酸钠，苯并三氮唑，甘油聚氧丙烯醚按顺序加入反应釜，每加入一种原料，搅拌均匀后加下一种原料；
步骤四、最后加入水到1000，充分搅拌均匀，冷却到室温后即得所需产品。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。