一种生物质热解炉的制作方法

本发明涉及生物质热解气化技术领域，具体为一种生物质热解炉。

背景技术

随着社会经济的发展，能源和环境问题也随之而来，当今的能源主要来自矿物燃烧，矿物能源的过量使用已引起了日益严重的环境问题及资源枯竭问题。大力提高能源利用率，以高新技术开发可再生的新能源取代石油、煤等不可再生矿物资源，是解决能源危机问题和环境问题的重要途径之一，在众多的可再生资源中，生物质能以其储量大、分布广、环保效果明显等优势，具有很大的开发潜力。然而现有技术的热解炉通常结构比较复杂，热解效率低，而且不能及时的将物料和碳灰分离开，影响其他物料的热解效果，而且对热解炉通过加热管加热提供热量进行热解，需要消耗大量的能源。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种生物质热解炉，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物质热解炉，包括炉体，所述炉体的内部设置有旋转轴，所述旋转轴的左端设置有第一联轴器，所述第一联轴器左端设置有第一旋转电机，且所述旋转轴上固定有搅拌杆，所述炉体的下端设置有格栅，所述格栅的下端设置有碳灰收集室，且所述格栅的左端设置有振动电机，且所述碳灰收集室内固定有固定板，所述固定板上设置有弹簧，所述弹簧设置在格栅的下端，且所述炉体的上端设置有粉碎箱，所述粉碎箱内安装有粉碎辊，所述粉碎辊的左端设置有第二联轴器，所述第二联轴器的左端安装有第二旋转电机，所述粉碎辊上安装有粉碎刀片，且所述炉体的右侧上端设置有出气管，所述出气管上从左到右依次设置有过滤球和冷凝器，所述冷凝器的下端设置有进水管，所述冷凝器上端设置有出水管，所述进水管和出水管通过冷凝管相连通，所述冷凝管为螺旋形状，且所述炉体的侧壁内设置有加热腔，所述加热腔的左端设置有进气管，所述加热腔的右端设置有排气管。

作为本发明的一种优选技术方案，所述粉碎箱的上端开设有进料口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述碳灰收集室的下端固定有支撑腿。

作为本发明的一种优选技术方案，所述碳灰收集室的下端中部安装有排渣管，所述排渣管的下端安装有端盖。

作为本发明的一种优选技术方案，所述炉体的侧壁内安装有保温层。

作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转轴、搅拌杆、格栅、粉碎辊、粉碎刀片采用不锈钢金属材料制成。

作为本发明的一种优选技术方案，所述进气管和工业废气管道相连接，所述排气管和废气处理装置相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过第二旋转电机带动粉碎辊、粉碎刀片进行旋转，对生物质物料进行粉碎，便于生物质物料热解；

2、本发明通过进气管向加热腔内通入工业废气，加热炉体，提高炉体内的温度，利用工业废气内的余热进行热解，便于节约能源；

3、本发明通过第一旋转电机带动第一联轴器、旋转轴、搅拌杆进行旋转，对炉体内的生物质物料进行搅拌，便于生物质物料均匀受热，加速生物质物料的热解，振动电机带动格栅振动，便于生物质物料热解后的灰渣掉落下来进入碳灰收集室，及时的将物料和碳灰分离开，防止碳灰影响其他物料的热解效果，提高热解的效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的冷凝器的平面示意图；

图3为本发明的炉体的平面示意图；

图中：1、炉体；2、旋转轴；3、第一联轴器；4、第一旋转电机；5、搅拌杆；6、格栅；7、振动电机；8、弹簧；9、固定板；10、碳灰收集室；11、粉碎箱；12、粉碎辊；13、第二联轴器；14、第二旋转电机；15、粉碎刀片；16、出气管；17、过滤球；18、冷凝器；19、出水管；20、进水管；21、排渣管；22、端盖；23、支撑腿；24、进料口；25、冷凝管；26、加热腔；27、进气管；28、排气管；29、保温层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种生物质热解炉，包括炉体1，炉体1的内部设置有旋转轴2，旋转轴2的左端设置有第一联轴器3，第一联轴器3左端设置有第一旋转电机4，且旋转轴2上固定有搅拌杆5，炉体1的下端设置有格栅6，格栅6的下端设置有碳灰收集室10，且格栅6的左端设置有振动电机7，且碳灰收集室10内固定有固定板9，固定板9上设置有弹簧8，弹簧8设置在格栅6的下端，且炉体1的上端设置有粉碎箱11，粉碎箱11内安装有粉碎辊12，粉碎辊12的左端设置有第二联轴器13，第二联轴器13的左端安装有第二旋转电机14，粉碎辊12上安装有粉碎刀片15，且炉体1的右侧上端设置有出气管16，出气管16上从左到右依次设置有过滤球17和冷凝器18，冷凝器18的下端设置有进水管19，冷凝器18上端设置有出水管20，进水管19和出水管20通过冷凝管25相连通，冷凝管25为螺旋形状，且炉体1的侧壁内设置有加热腔26，加热腔26的左端设置有进气管27，加热腔26的右端设置有排气管28。

为了便于向粉碎箱11里投入物料，本实施例中，优选的，粉碎箱11的上端开设有进料口24。

为了便于装置的支撑，本实施例中，优选的，碳灰收集室10的下端固定有支撑腿23。

为了便于排出碳灰收集室10里的灰渣，本实施例中，优选的，碳灰收集室10的下端中部安装有排渣管21，排渣管21的下端安装有端盖22。

为了防止炉体1的热量流失，本实施例中，优选的，炉体1的侧壁内安装有保温层29。

为了不易损坏，使用寿命长，本实施例中，优选的，旋转轴2、搅拌杆5、格栅6、粉碎辊12、粉碎刀片15采用不锈钢金属材料制成。

为了利用工业废气中的余热，节约能源，本实施例中，优选的，进气管27和工业废气管道相连接，排气管28和废气处理装置相连接。

本发明的工作原理及使用流程：将生物质物料从进料口24投入到粉碎箱11内，启动第二旋转电机14，第二旋转电机14带动粉碎辊12、粉碎刀片15进行旋转，对生物质物料进行粉碎，便于生物质物料热解，粉碎后的物料进入到炉体1内，通过进气管27向加热腔26内通入工业废气，加热炉体1，提高炉体1内的温度，利用工业废气内的余热进行热解，便于节约能源，对炉体1内的生物质物料进行热解，同时启动第一旋转电机4，第一旋转电机4带动第一联轴器3、旋转轴2、搅拌杆5进行旋转，对炉体1内的生物质物料进行搅拌，便于生物质物料均匀受热，加速生物质物料的热解，同时启动振动电机7，振动电机7带动格栅6振动，便于生物质物料热解后的灰渣掉落下来进入碳灰收集室10，及时的将物料和碳灰分离开，防止碳灰影响其他物料的热解效果，提高热解的效率，生物质物料热解的气体通过出气管16进入到冷凝器18，通过进水管19向冷凝管25内通入冷水，对出气管16内的气体进行冷凝转化成液体进行收集。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。