化工焦加压气化炉余热回收系统的制作方法

本发明属于锅炉技术领域，具体涉及化工焦加压气化炉余热回收系统。

【背景技术】

现碎煤加压气化大多采用褐煤和烟煤气化，由于有焦油存在，所以采用出炉气直接用水洗涤，然后进低压废锅继续除尘、除焦油。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种化工焦加压气化炉余热回收系统，以解决现有技术中煤化工产品的效率低下、消耗高的问题。

本发明采用以下技术方案：化工焦加压气化炉余热回收系统，包括依次连通的气化炉系统、旋风除尘器、中压废热回收器和低压废热回收器，中压废热回收器的热蒸汽排出管通过混气罐连通至气化炉，

低压废热回收器为立式废热锅炉，立式废热锅炉的顶部设置有第二汽包，第二汽包与立式废热锅炉的壳体为一体式结构。

进一步的，气化炉系统包括气化炉，气化炉连接有用于加焦的焦锁，焦锁还连接有用于存放化工焦的焦仓，气化炉还连接有用于排灰的灰锁，灰锁连接有用于放灰的灰仓。

进一步的，围绕旋风除尘器外层设置有夹套，气化炉为夹套炉，气化炉系统的夹套与旋风除尘器的夹套通过夹套管连通。

进一步的，中压废热回收器为立式废热锅炉，立式废热锅炉的顶部设置有第一汽包，第一汽包与立式废热锅炉的壳体为一体式结构；

立式废热锅炉包括从上到下依次设置的一级废热锅炉、蒸汽过热器和二级废热锅炉，第一汽包与一级废热锅炉之间、一级废热锅炉与蒸汽过热器之间、以及蒸汽过热器与二级废热锅炉之间均通过管箱连通。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：改进为旋风除尘后进中压废热回收器产生中压过热蒸汽，产生的中压过热蒸汽可作为气化炉气化剂使用，以提高热效率；低压废热回收器产生低压饱和蒸汽送至外管网，以提高热效率。

【附图说明】

图1为本发明化工焦加压气化炉余热回收系统的单炉系统示意图；

图2为本发明化工焦加压气化炉余热回收系统的气化炉系统结构示意图。

图3为本发明化工焦加压气化炉余热回收系统的旋风除尘器结构示意图。

图4为本发明化工焦加压气化炉余热回收系统的中压废热回收器结构示意图。

图5为本发明化工焦加压气化炉余热回收系统的低压废热回收器结构示意图。

其中，1、气化炉系统，2、旋风除尘器，3、中压废热回收器，4、低压废热回收器，5、外管网，11、焦仓，12、焦锁，13、气化炉，14、灰锁，15、灰仓，21、夹套，31、第一汽包，32、管箱，33、一级废热锅炉，34、蒸汽过热器，35、二级废热锅炉，41、第二汽包。

【具体实施方式】

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

本发明公开了化工焦加压气化炉余热回收系统，如图1所示，包括依次连通的气化炉系统、旋风除尘器、中压废热回收器和低压废热回收器，中压废热回收器的热蒸汽排出管通过混气罐连通至气化炉，

低压废热回收器为立式废热锅炉，立式废热锅炉的顶部设置有第二汽包，第二汽包与立式废热锅炉的壳体为一体式结构。

中压废热回收器产生的蒸汽进入混气罐，再进气化炉；低压废热回收器产生的蒸汽进入低压外管网。整个系统分中压蒸汽3.5mpa和低压蒸汽0.6mpa两路。

其中，气化炉系统包括气化炉，气化炉连接有用于加焦的焦锁，焦锁还连接有用于存放化工焦的焦仓，气化炉还连接有用于排灰的灰锁，灰锁连接有用于放灰的灰仓。

围绕旋风除尘器外层设置有夹套，气化炉为夹套炉，气化炉系统的夹套与旋风除尘器的夹套通过夹套管连通。

中压废热回收器为立式废热锅炉，立式废热锅炉的顶部设置有第一汽包，第一汽包与立式废热锅炉的壳体为一体式结构；

立式废热锅炉包括从上到下依次设置的一级废热锅炉、蒸汽过热器和二级废热锅炉，第一汽包与一级废热锅炉之间、一级废热锅炉与蒸汽过热器之间、以及蒸汽过热器与二级废热锅炉之间均通过管箱连通。

实施例：

本发明化工焦加压气化炉余热回收系统，如图1所示，包括依次连通的气化炉系统1、旋风除尘器2、中压废热回收器3和低压废热回收器4，中压废热回收器3的热蒸汽排出管连通至气化炉13，这样可以将中压废热回收器3产生的中压过热蒸汽输送至气化炉13作为气化剂直接使用。低压废热回收器4的热蒸汽排出管连通至外管网5；低压废锅产低压饱和蒸汽送至外管网，以提高热效率。

如图4所示，中压废热回收器3为立式废热锅炉与汽包一体化设备，包括从上到下依次设置的第一汽包31、一级废热锅炉33、蒸汽过热器34和二级废热锅炉35；其中，第一汽包31与一级废热锅炉33之间、一级废热锅炉33与蒸汽过热器34之间、以及蒸汽过热器34与二级废热锅炉35之间均通过管箱32连通，第一汽包31与一级废热锅炉33的壳体为一体式结构。

如图2所示，气化炉系统1包括气化炉13，气化炉13连接有用于加焦的焦锁12，还连接有用于排灰的灰锁14，焦锁12还连接有用于存放化工焦的焦仓11，灰锁14连接有用于放灰的灰仓15。

由于化工焦加压的气化炉系统1，由具有内件的气化炉13及加焦用焦锁12和排灰用灰锁14组成，焦锁12和灰锁14均直接与气化炉13相联接。焦锁12用于向气化炉内加焦，需要进行充压、泄压操作，保证加料顺利完成。灰锁14下灰也要进行充压、泄压循环操作。

如图3所示，旋风除尘器2外层设置有夹套21，气化炉1为夹套炉，气化炉系统1的夹套与旋风除尘器2通过夹套管连通。解决了由于煤气高温高压使煤气管材质选择困难的难题。

如图5所示，低压废热回收器4为立式废热锅炉与汽包一体化设备，第二汽包41与立式废热锅炉的壳体为一体式结构。低压废热回收器所用立式废热锅炉为列管式废热锅炉，换热面积486m2。低压废热回收器煤气进口设置煤气水喷射器，粗煤气经过煤气水喷射器除尘、降温后，使粗煤气达到饱和状态。

现碎煤加压气化大多采用褐煤和烟煤气化，由于有焦油存在，所以采用出炉气直接用水洗涤，然后进低压废锅继续除尘、除焦油。我公司采用焦炭气化，根据工程实践经验，不存在大量焦油的堵塞问题，故改进为旋风除尘后进中压废锅产生中压过热蒸汽，产生的中压过热蒸汽可作为气化炉气化剂使用，以提高热效率。

旋风除尘器2与气化炉系统1直接相连，连接管采用夹套管，夹套与气化炉系统1的夹套相通，解决了由于煤气高温高压使煤气管材质选择困难的难题。

旋风除尘器2与气化炉系统1相似，也是双层压力容器，内表层为水夹套，外表层为承压壁，内夹套与旋风除尘器2之间压差小于200kpa。旋风旋风除尘器2设备规格：

中压废热回收器3为立式废热锅炉与汽包一体化设备，从上到下依次为第一汽包31、一级废热锅炉33(即蒸发段)、蒸汽过热器34(即过热段)和二级废热锅炉35(即蒸发段)。各段之间有较长的管箱32(共4个)，管箱32上开有人孔，便于维检修。第一汽包31与一级废热锅炉33的壳体连成一体。中压废热回收器3设备规格：φ1660/1200x20655。

低压废热回收器4也是立式废热锅炉与汽包一体化设备，第二汽包41与废热回收器壳体连成一体。低压废热回收器4为列管式废热锅炉，换热面积486m²。低压废热回收器4煤气进口设置煤气水喷射器，粗煤气经过煤气水喷射器除尘、降温后，使粗煤气达到饱和状态。

低压废热回收器设备规格：φ3200/2100x19430。

现有技术中，出炉气直接用水洗涤，然后进低压废锅继续除尘、除焦油。而本发明中，出炉气经旋风除尘器2除尘后，进中压废热回收器3产生中压过热蒸汽，产生的中压过热蒸汽可作为气化炉1的气化剂使用，以提高热效率。

焦炭加压气化目前尚无工业化装置运行，这套焦炭气化炉作为试验炉将为焦炭气化的工业化提供科学的设计数据，为焦炭气化的大规模生产提供有力的技术支撑，为焦炭行业消化产能探索了一条新的产业发展道路，可以使焦化企业迅速摆脱经营困境。

以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。