本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种生产烧结矿使用的固体燃料。
背景技术：
近年来，随着钢铁产能的扩大，高炉需要的烧结矿量也逐步增大，产能扩大的同时，导致烧结用燃料用量紧张。一般钢铁企业的自产焦粉不能满足烧结生产的需求量，因此需外购焦粉、或无烟煤等燃料。但是优质外购焦粉、无烟煤随着市场的变化，价格变化大，再者资源量也不充足。采购质量较差的外购焦粉或无烟煤，杂质成分含量多，固定碳低，质量波动大，烧结生产过程中吨烧结矿的燃料消耗也大，导致综合经济效益差。
因此，本领域的技术人员致力于开发一种生产烧结矿使用的固体燃料，以解决现有技术中上述问题。
技术实现要素：
鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是现有技术中质量较差的外购焦粉或无烟煤，杂质成分含量多，固定碳低，质量波动大，烧结生产过程中吨烧结矿的燃料消耗也大，导致综合经济效益差。
为实现上述目的，本发明提供了一种生产烧结矿使用的固体燃料，包括焦粉、无烟煤、干馏煤中一种或多种混合的烧结用混合煤粉；其中，所述固体燃料中，焦粉重量百分数为0％～100％、无烟煤重量百分数为0％～100％、干馏煤重量百分数为0％～100％；
进一步地，所述干馏煤，其灰分小于等于10％，挥发分小于等于10％，固定碳大于等于78％，全水分小于等于15％，硫分小于等于0.4％；
进一步地，所述无烟煤，其灰分小于等于11％，挥发分小于等于10％，固定碳大于等于78％，全水分小于等于10％，硫分小于等于0.4％；
进一步地，所述焦粉，其灰分小于等于15％，挥发分小于等于3％，固定碳大于等于78％，全水分小于等于15％，硫分小于等于1％；
进一步地，所述固体燃料，其与烧结铁料、熔剂等混匀后，平铺在烧结机上，进行烧结矿的生产，为烧结过程提供充足的热量；
进一步地，所述干馏煤，其灰分为7％～10％，挥发分为7％～10％，固定碳为78％～90％，全水分为14％～15％，硫分为0.3％～0.4％；
在本发明的较佳实施方式中，所述固体燃料，包含干馏煤的重量百分数为100％；
在本发明的另一较佳实施方式中，所述固体燃料，包含无烟煤的重量百分数为66％、干馏煤的重量百分数为34％；
在本发明的另一较佳实施方式中，所述固体燃料，包含无烟煤的重量百分数为34％、干馏煤的重量百分数为66％；
在本发明的另一较佳实施方式中，所述固体燃料，包含焦粉的重量百分数为45％、干馏煤的重量百分数为55％；
在本发明的另一较佳实施方式中，所述固体燃料，包含焦粉的重量百分数为24％、干馏煤的重量百分数为63％、无烟煤的重量百分数为13％；
在本发明的较佳实施方式中，所述固体燃料，所述干馏煤，其灰分为7.95％，挥发分为7.36％，固定碳为85.3％，全水分为14.2％，硫分为0.34％；
在本发明的另一较佳实施方式中，所述固体燃料，所述干馏煤，其灰分为9.95％，挥发分为9.36％，固定碳为81.3％，全水分为14.6％，硫分为0.39％；
在本发明的另一较佳实施方式中，所述固体燃料，所述干馏煤，其灰分为8.25％，挥发分为8.56％，固定碳为83.9％，全水分为14.6％，硫分为0.38％；
在本发明的另一较佳实施方式中，所述固体燃料，所述干馏煤，其灰分为8.82％，挥发分为7.6％，固定碳为84.2％，全水分为14.1％，硫分为0.38％；
采用以上方案，本发明公开的生产烧结矿使用的固体燃料，采用干馏煤、焦粉、无烟煤按一定比例混合，得到的混合煤粉，固定碳高，质量稳定，在能够保证烧结矿具有足够的强度的同时，减少了烧结生产过程中吨烧结矿的燃料消耗，降低烧结燃料成本，提高了经济效益。
以下将结合具体实施方式对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
具体实施方式
以下介绍本发明的优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。
实施例1、
本实施例中，干馏煤成分为：灰分7.95％，挥发分7.36％，固定碳85.3％，水分14.2％，硫分0.34％。
烧结基准期燃料配比为：无烟煤80％，焦粉20％；烧结矿强度77.76％，固体燃耗59.2kg/t。
固体燃料烧结配比为：100％干馏煤；
用于生产时，固体燃料与烧结铁料、熔剂混合后，平铺在烧结机上点火烧结，烧结矿强度77.33％，固体燃耗53.06kg/t，与基准期相比降低6.14kg/t。
实施例2
本实施例中，干馏煤成分为：灰分9.95％，挥发分9.36％，固定碳81.3％，水分14.6％，硫分0.39％。
烧结基准期燃料配比为：无烟煤80％，焦粉20％；烧结矿强度77.76％，固体燃耗59.2kg/t。
固体燃料烧结配比为：无烟煤66％，干馏煤34％；
用于生产时，固体燃料与烧结铁料、熔剂混合后，平铺在烧结机上点火烧结，烧结矿强度77.45％，固体燃耗55.58kg/t，与基准期相比降低3.62kg/t。
实施例3
本实施例中，干馏煤成分为：灰分8.25％，挥发分8.56％，固定碳83.9％，水分14.6％，硫分0.38％。
烧结基准期燃料配比为：无烟煤80％，焦粉20％；烧结矿强度77.76％，固体燃耗59.2kg/t。
固体燃料烧结配比为：无烟煤34％，干馏煤66％；
用于生产时，固体燃料与烧结铁料、熔剂混合后，平铺在烧结机上点火烧结，烧结矿强度77.26％，固体燃耗56.28kg/t，与基准期相比降低2.92kg/t。
实施例4
本实施例中，干馏煤成分为：灰分8.82％，挥发分7.6％，固定碳84.2％，水分14.1％，硫分0.38％。
烧结基准期燃料配比为：无烟煤80％，焦粉20％；烧结矿强度77.76％，固体燃耗59.2kg/t。
固体燃料烧结配比为：焦粉45％，干馏煤55％；
用于生产时，固体燃料与烧结铁料、熔剂混合后，平铺在烧结机上点火烧结，烧结矿强度77.62％，固体燃耗57.66kg/t，与基准期相比降低1.54kg/t。
实施例5
本实施例中，干馏煤成分为：灰分8.82％，挥发分7.6％，固定碳84.2％，水分14.1％，硫分0.38％。
烧结基准期燃料配比为：无烟煤80％，焦粉20％；烧结矿强度77.76％，固体燃耗59.2kg/t。
固体燃料烧结配比为：焦粉24％，干馏煤63％，无烟煤13％；
用于生产时，固体燃料与烧结铁料、熔剂混合后，平铺在烧结机上点火烧结，烧结矿强度77.38％，固体燃耗56.73kg/t，与基准期相比降低2.47kg/t。
综合上述实施例1～5所示，本发明实施例1～5的固体燃料在进行生产烧结矿使用时，在保证烧结矿强度的同时，固体燃耗与基准期相比降低1.5kg/t～6.1kg/t，减少了烧结生产过程中吨烧结矿的燃料消耗，降低了烧结燃料成本，提高了经济效益；
本发明其他技术方案也具有与上述相类似的有益效果。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。