一种煤气脱硫装置的制作方法

本实用新型涉及煤气脱硫技术领域，具体为一种煤气脱硫装置。

背景技术：

气化或热解产生的粗煤气中含有粉尘、HC和含硫气体(90％以上为H2S)等污染物，在使用之前必须予以净化，煤气作为燃料气使用时，含硫气体会对燃气轮机叶片等设备造成腐蚀；作为原料气则会使催化剂硫中毒，同时其燃烧转化为SO2释放到大气中会引起酸雨，严重危害环境和人体健康，因此在工艺过程中H2S等含硫物质的脱除是生活生产中的必要环节。

市场上的煤气脱硫装置是将进气口直接安装在除尘装置的底端，煤气就直接由下往上流动，气体较为集中，脱硫效率不是很高，同时不能够将煤气中的灰尘颗粒清除掉，导致脱硫后的煤气中含杂颗粒灰尘，且喷淋装置都是横向安装在除尘装置内部，煤气经过时，煤气中的杂质容易将喷淋装置堵塞，为此，我们提出一种煤气脱硫装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种煤气脱硫装置，以解决上述背景技术中提出的煤气脱硫装置是将进气口直接安装在除尘装置的底端，煤气就直接由下往上流动，气体较为集中，脱硫效率不是很高，同时不能够将煤气中的灰尘颗粒清除掉，导致脱硫后的煤气中含杂颗粒灰尘，且喷淋装置都是横向安装在除尘装置内部，煤气经过时，煤气中的杂质容易将喷淋装置堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤气脱硫装置，包括支撑柱和侧边板，所述支撑柱的上端固定有脱硫塔，且脱硫塔的内部底端安装有过滤网，所述脱硫塔的左侧内壁设置有进气口，且脱硫塔的内部下端设置有挡板，所述挡板的内部安置有通孔，且挡板的上方两侧外接有旋转轴，所述旋转轴靠近脱硫塔中心线的一端连接有除尘滤筒，且除尘滤筒的上方两侧连接有喷水阀，所述脱硫塔的内部上端固定有海绵层，且脱硫塔的顶端安装有出气口，所述脱硫塔的正面设置有增氧机，且增氧机的下端安置有连接管，所述脱硫塔的内部底端镶嵌有第一水泵，且第一水泵的右侧连接有第一水管，所述脱硫塔的右侧下端固定有水箱，且水箱的内部左侧底端安装有第二水泵，所述第二水泵的上端设置有第二水管，所述侧边板镶嵌于除尘滤筒的上下端。

优选的，所述过滤网设置有两层，且过滤网与挡板呈平行结构。

优选的，所述通孔等距离排列在挡板的内部，且挡板设置有两层。

优选的，所述除尘滤筒通过旋转轴与脱硫塔构成转动结构，且除尘滤筒与挡板呈平行结构。

优选的，所述喷水阀与脱硫塔的内壁呈平行结构，其喷水阀关于脱硫塔的中心线轴对称，且喷水阀的出口端呈向上倾斜结构。

优选的，所述侧边板关于脱硫塔的中心线轴对称，且侧边板与除尘滤筒之间为活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该煤气脱硫装置设置有过滤网，其能够将从上端洒落下来的液体进行过滤，第一层过滤网能够将煤气中或者除尘滤筒中掉落下来的颗粒灰尘接住，防止颗粒灰尘夹在底端的液体中，第二层过滤网可以将氧化后变成单质的硫过滤下来，这样脱硫塔底端的液体就可以再重新循环利用，煤气从进气口排出后，受到挡板的阻挡，从而对煤气的上升起到一个暂缓的作用，煤气从挡板内的通孔和挡板间的间隙向上流动，由于煤气受到阻挡，因此可以被喷淋液更长时间的喷淋，同时使煤气能够充斥分散在挡板的上端，防止煤气聚集在一起上升，导致煤气的除尘和脱硫效果下降，除尘滤筒在挡板的上端，可以将煤气中夹杂的颗粒灰尘清除掉，同时，除尘滤筒受到煤气的推力，利用旋转轴在脱硫塔上转动起来，能够更好的使其与煤气接触，从而使煤气的除尘效率提升，并降低煤气上升速度，使煤气更好的接触喷水阀的喷淋，喷水阀纵向固定在脱硫塔的内部四周，替代过去横向安装的喷淋装置，避免喷淋装置对煤气造成阻碍，同时喷水阀的出口端向上，既能够提高水的高度，使煤气更好的接受喷淋，且防止喷淋装置受到煤气中的杂质而堵塞，侧边板将除尘滤筒与脱硫塔之间的空隙处填充起来，防止煤气从除尘滤筒与脱硫塔之间的空隙处上升导致煤气的除尘效果不均匀，使煤气必须从除尘滤筒经过。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型脱硫塔右侧结构示意图；

图3为本实用新型除尘滤筒俯视结构示意图。

图中：1、支撑柱，2、脱硫塔，3、过滤网，4、进气口，5、挡板，6、通孔，7、旋转轴，8、除尘滤筒，9、喷水阀，10、海绵层，11、出气口，12、增氧机，13、连接管，14、第一水泵，15、第一水管，16、水箱，17、第二水泵，18、第二水管，19、侧边板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种煤气脱硫装置，包括支撑柱1、脱硫塔2、过滤网3、进气口4、挡板5、通孔6、旋转轴7、除尘滤筒8、喷水阀9、海绵层10、出气口11、增氧机12、连接管13、第一水泵14、第一水管15、水箱16、第二水泵17、第二水管18和侧边板19，支撑柱1的上端固定有脱硫塔2，且脱硫塔2的内部底端安装有过滤网3，过滤网3设置有两层，且过滤网3与挡板5呈平行结构，过滤网3能够将从上端洒落下来的液体进行过滤，第一层过滤网3能够将煤气中或者除尘滤筒8中掉落下来的颗粒灰尘接住，防止颗粒灰尘夹在底端的液体中，脱硫塔2的左侧内壁设置有进气口4，且脱硫塔2的内部下端设置有挡板5，挡板5的内部安置有通孔6，且挡板5的上方两侧外接有旋转轴7，通孔6等距离排列在挡板5的内部，且挡板5设置有两层，煤气从进气口4排出后，受到挡板5的阻挡，从而对煤气的上升起到一个暂缓的作用，煤气从挡板5内的通孔6和挡板5间的间隙向上流动，由于煤气受到阻挡，因此可以被喷淋液更长时间的喷淋，旋转轴7靠近脱硫塔2中心线的一端连接有除尘滤筒8，且除尘滤筒8的上方两侧连接有喷水阀9，除尘滤筒8通过旋转轴7与脱硫塔2构成转动结构，且除尘滤筒8与挡板5呈平行结构，除尘滤筒8在挡板5的上端，可以将煤气中夹杂的颗粒灰尘清除掉，同时，除尘滤筒8受到煤气的推力，利用旋转轴7在脱硫塔2上转动起来，能够更好的使其与煤气接触，从而使煤气的除尘效率提升，喷水阀9与脱硫塔2的内壁呈平行结构，其喷水阀9关于脱硫塔2的中心线轴对称，且喷水阀9的出口端呈向上倾斜结构，喷水阀9纵向固定在脱硫塔2的内部四周，替代过去横向安装的喷淋装置，避免喷淋装置对煤气造成阻碍，脱硫塔2的内部上端固定有海绵层10，且脱硫塔2的顶端安装有出气口11，脱硫塔2的正面设置有增氧机12，且增氧机12的下端安置有连接管13，脱硫塔2的内部底端镶嵌有第一水泵14，且第一水泵14的右侧连接有第一水管15，脱硫塔2的右侧下端固定有水箱16，且水箱16的内部左侧底端安装有第二水泵17，第二水泵17的上端设置有第二水管18，侧边板19镶嵌于除尘滤筒8的上下端，侧边板19关于脱硫塔2的中心线轴对称，且侧边板19与除尘滤筒8之间为活动连接，侧边板19将除尘滤筒8与脱硫塔2之间的空隙处填充起来，防止煤气从除尘滤筒8与脱硫塔2之间的空隙处上升导致煤气的除尘效果不均匀，使煤气必须从除尘滤筒8经过。

工作原理：对于这类的煤气脱硫装置首先通过进气口4使煤气进入到脱硫塔2内，煤气上升时受到挡板5的阻挡，从而对煤气的上升起到一个暂缓的作用，煤气从挡板5内的通孔6和挡板5间的间隙向上流动，由于煤气受到阻挡，因此可以被喷淋液更长时间的喷淋，同时使煤气能够充斥分散在挡板5的上端，防止煤气聚集在一起上升，导致煤气的除尘和脱硫效果下降，上升的煤气与除尘滤筒8接触，侧边板19将除尘滤筒8与脱硫塔2之间的空隙处填充起来，防止煤气从除尘滤筒8与脱硫塔2之间的空隙处上升导致煤气的除尘效果不均匀，使煤气必须从除尘滤筒8经过，煤气推动除尘滤筒8在脱硫塔2上转动起来，打开水箱16中的第一水泵17，通过第二水管18将液体喷洒在煤气上，喷水阀9纵向固定在脱硫塔2的内部四周，替代过去横向安装的喷淋装置，避免喷淋装置对煤气造成阻碍，同时喷水阀9的出口端向上，既能够提高水的高度，使煤气更好的接受喷淋，且防止喷水阀9受到煤气中的杂质而堵塞，脱硫后的煤气进入到海绵层10内，除去雾状的煤气，或将煤气中的颗粒过滤下来，再从出气口11排出，被过滤下来的颗粒灰尘和也堆积在过滤网3和脱硫塔2底部，打开增氧机12，对内部含硫的液体进行氧化，氧化后的硫呈单质状存储在过滤网3上，再打开第一水泵14，通过第一水管15将脱硫塔2内部底端的液体重新抽回到水箱16内，以便对液体的回收循环利用，就这样完成整个煤气脱硫装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。