用于干粉气化炉的无锁斗煤粉连续输送系统的制作方法

本实用新型属于化工领域，具体而言，本实用新型涉及用于干粉气化炉的无锁斗煤粉连续输送系统。

背景技术：

传统高压气流床气化炉煤粉输送系统中：通过常压料仓向高压气化炉输送煤粉过程中需要设置锁斗和给料罐，锁斗和给料罐设在常压料仓和气化炉之间，锁斗压力可调，用于将煤粉从常压料仓输送至给料罐，给料罐压力恒定，用于将煤粉连续输送至高压气化炉中。常压料仓和锁斗之间设有锁斗开关阀，在锁斗和给料罐之间设有给料罐开关阀，当从常压料仓向锁斗下料时，打开锁斗开关阀，关闭给料罐开关阀，此时锁斗和常压料仓内都为常压，煤粉自常压料仓落入锁斗；当从锁斗向给料罐下料时，关闭锁斗开关阀，将锁斗内压力充到和给料罐相同压力后，打开给料罐开关阀，锁斗内煤粉开始落入给料罐，然后给料罐通过气力输送将煤粉送至气化炉。该输送系统需要设置锁斗和给料罐，投资成本较高，且煤粉给料过程操作过程繁琐。对于低压气化炉(尤其当气化压力小于2Mpa时)，现有的煤粉输送系统有待进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于干粉气化炉的无锁斗煤粉连续输送系统，采用该系统可以实现干粉气化炉的无锁斗连续给料，从而降低系统的整体投资，且操作简便、煤粉流量易于控制、运行维护简单，本实用新型尤其适用于2MPa以下的干粉气化炉的煤粉输送。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种用于干粉气化炉的无锁斗煤粉连续输送系统。根据本实用新型的实施例，所述系统包括：

磨煤机，所述磨煤机具有原煤入口、热烟气入口和煤粉混合气出口；

常压煤粉仓，所述常压煤粉仓具有煤粉入口、烟气出口和煤粉出口，所述煤粉入口与所述煤粉混合气出口相连；

加压给料器，所述加压给料器与所述煤粉出口相连；

气化炉，所述气化炉与所述加压给料器相连。

根据本实用新型实施例的用于干粉气化炉的无锁斗煤粉连续输送系统通过采用热烟气输送磨煤机中的煤粉，不仅可以实现对煤粉的干燥，而且可以将煤粉经过提升输送至常压煤粉仓，并且通过在常压煤粉仓和气化炉之间布置加压给料器，通过加压给料器将煤粉连续输送至气化炉，并且相比于传统的设置锁斗和给料罐，采用本申请的系统使得煤粉的输送效率明显得以提升，并且具有输送精度高、输送易于控制、投资少和运行维护简单等优势。

另外，根据本实用新型上述实施例的用于干粉气化炉的无锁斗煤粉连续输送系统还可以具有如下附加的技术特征：

任选的，上述系统进一步包括：输送主管路，所述输送主管路上设有煤粉切断阀，所述输送主管路的一端设有输送气入口，并且所述输送主管路上靠近所述输送气入口的一段与所述加压给料器相连；第一支管，所述第一支管上设有自循环开关阀，并且所述第一支管的一端与所述输送主管路的另一端相连，所述第一支管的另一端与所述常压煤粉仓相连；第二支管，所述第二支管上设有煤粉开关阀，并且所述第二支管的一端与所述输送主管路的另一端相连，所述第二支管的另一端与所述气化炉相连。由此，可以保证系统运行稳定。

任选的，上述系统进一步包括：引风机，所述引风机与所述烟气出口相连。由此，可以实现常压粉仓中煤粉和热烟气的高效分离，从而提高后续气化炉中煤粉气化效率。

任选的，所述煤粉出口设在所述常压煤粉仓的底端。

任选的，所述加压给料器设在所述常压煤粉仓的下方。

任选的，所述常压煤粉仓内置布袋。由此，可以实现煤粉和热烟气的高效分离。

任选的，在高度方向上，所述常压煤粉仓设在所述磨煤机的上方。

任选的，所述输送主管路上设有流量计。由此，可以保证系统运行稳定。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的用于干粉气化炉的无锁斗煤粉连续输送系统的结构示意图；

图2是根据本实用新型再一个实施例的用于干粉气化炉的无锁斗煤粉连续输送系统的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种用于干粉气化炉的无锁斗煤粉连续输送系统。根据本实用新型的实施例，参考图1，该系统包括：磨煤机100、常压煤粉仓200、加压给料器300和气化炉400。

根据本实用新型的实施例，磨煤机100具有原煤入口101、热烟气入口102和煤粉混合气出口103，且适于对原煤进行破碎处理，得到煤粉，并利用热烟气将破碎得到的煤粉(含有煤粉和热烟气的煤粉混合气)干燥并提升至后续的常压煤粉仓200中。具体的，煤粉的粒径并不受特别限制，只要能符合气化炉气化要求即可，并且热烟气的温度也不受特别限制，只要能满足煤粉干燥和提升需要即可。

根据本实用新型的实施例，常压煤粉仓200具有煤粉入口201、烟气出口202和煤粉出口203，煤粉入口201与煤粉混合气出口203相连，且适于将上述的含有煤粉和热烟气的煤粉混合气供给至常压煤粉仓中。具体的，煤粉入口201设在常压煤粉仓200侧壁的上端，烟气出口202设在常压煤粉仓200的顶部，煤粉出口203设在常压煤粉仓200的底端，即含有煤粉和热烟气的煤粉混合气自常压煤粉仓侧壁的上端进入常压煤粉仓，煤粉和热烟气在重力作用下进行分离，烟气从设在常压煤粉仓顶部的烟气出口排出，而煤粉落入常压煤粉仓底部。根据本实用新型的一个实施例，常压煤粉仓200内置布袋(未示出)，从而可以显著提高煤粉和热烟气的分离效率，进而提高后续气化炉中煤粉的气化效率和气化气纯度。根据本实用新型的又一个实施例，烟气出口202处设有引风机21，该引风机21与烟气出口202相连，从而可以进一步提高常压煤粉仓中的煤粉和烟气的分离效率。

根据本实用新型的实施例，加压给料器300与煤粉出口203相连，且适于采用加压给料器将煤粉输送至后续的气化炉。发明人发现，通过采用加压给料器将煤粉连续输送至气化炉，可以实现煤粉的连续输送，并且相比于传统的设置锁斗和给料罐，采用本申请的系统使得煤粉的输送效率明显得以提升，并且具有输送精度高、输送易于控制、投资少和运行维护简单等优势。根据本实用新型的一个实施例，加压给料器300设在常压煤粉仓200的下方，并且在高度方向上，常压煤粉仓200设在磨煤机100的上方。

根据本实用新型的实施例，气化炉400与加压给料器200相连，且适于对经加压给料器输送的煤粉进行气化处理。具体的，气化炉中气化压力为2Mpa左右。需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际需要对气化炉中的气化条件参数进行选择。

根据本实用新型实施例的用于干粉气化炉的无锁斗煤粉连续输送系统通过采用热烟气输送磨煤机中的煤粉，不仅可以实现对煤粉的干燥，而且可以将煤粉经过提升输送至常压煤粉仓，并且通过在常压煤粉仓和气化炉之间布置加压给料器，通过加压给料器将煤粉连续输送至气化炉，并且相比于传统的设置锁斗和给料罐，采用本申请的系统使得煤粉的输送效率明显得以提升，并且具有输送精度高、输送易于控制、投资少和运行维护简单等优势。

根据本实用新型的实施例，参考图2，上述用于干粉气化炉的无锁斗煤粉连续输送系统进一步包括：输送主管路500、第一支管600和第二支管700。

根据本实用新型的实施例，输送主管路500上设有煤粉切断阀51，输送主管路500的一端设有输送气入口501，并且输送主管路500上靠近输送气入口501的一段与加压给料器300相连。根据本实用新型的一个实施例，输送主管路500上设有流量计52。

根据本实用新型的实施例，第一支管600上设有自循环开关阀61，并且第一支管600的一端与输送主管路500的另一端相连，第一支管600的另一端与常压煤粉仓200相连。

根据本实用新型的实施例，第二支管700上设有煤粉开关阀71，并且第二支管700的一端与输送主管路500的另一端相连，第二支管700的另一端与气化炉400相连。

具体的，在输送调试阶段，第二支管上的煤粉开关阀关闭，输送主管路上煤粉切断阀和第一支管上自循环开关阀打开，此时经磨煤机破碎后的煤粉经热烟气进行干燥和提升输送至常压煤粉仓中，在煤粉仓中煤粉和烟气分离，烟气自常压煤粉仓的顶部排出，煤粉在重力作用下落入常压煤粉仓底部，经加压给料器在输送气体的作用下经输送主管路和第一支管进行自循环，流动路径为：常压煤粉仓-加压给料器-常压煤粉仓，待输送稳定(即流量计上下波动在5％范围内)，关闭第一支管上的自循环开关阀，打开第二支管上的煤粉开关阀，煤粉被输送至气化炉，开始正常运行。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。