一种石油分离过滤设备的制作方法

本实用新型涉及石油分离技术领域，更具体的说，尤其涉及一种石油分离过滤设备。

背景技术：

石油，地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”；地壳上层部分地区有石油储存，主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合；石油在开采以及回收过程中，通常会发生油水混合的现象，因此便需要一种能够将石油与水分离的装置，但是现有的石油分离设备具有以下不足：

现有的石油油水分离设备，大多体积较大且结构复杂，过滤效果较差，且效率较低，油水分流不够方便。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种石油分离过滤设备，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种石油分离过滤设备，以解决上述背景技术中提出的现有的石油油水分离设备，大多体积较大且结构复杂，过滤效果较差，且效率较低，油水分流不够方便的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种石油分离过滤设备，由以下具体技术手段所达成：

一种石油分离过滤设备，包括：箱体、底座、密封门、流体管道、支撑板、输入管道、第一四通管道、电磁阀、出水管道、第二四通管道、出油管道、第三四通管道、超滤管道、支撑块；所述箱体为矩形状箱体；所述底座设置在箱体的下侧，且底座与箱体通过螺栓固定相连接；所述密封门设置在箱体的一侧且密封门与箱体通过转轴相连接；所述流体管道设置在箱体的内部，且流体管道与箱体通过支撑板相连接；所述输入管道设置在超滤管道上部的一侧，且输入管道与超滤管道通过第一四通管道及电磁阀相连接；所述出水管道设置在流体管道的下侧，且出水管道与流体管道通过第二四通管道相连接；所述出油管道设置在超滤管道下部的一侧，且出油管道与超滤管道通过第三四通管道相连接；所述超滤管道设置在流体管道的内部，且超滤管道与流体管道通过支撑块相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种石油分离过滤设备流体管道呈Z字形状设置，且流体管道并排设置有三处。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种石油分离过滤设备超滤管道呈Z字形状设置，且超滤管道并排设置有三处。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种石油分离过滤设备超滤管道通过支撑块支撑设置在流体管道的内部，超滤管道与流体管道以管套管的形式设置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种石油分离过滤设备超滤管道的下侧设置有N处通孔。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种石油分离过滤设备第一四通管道及第三四通管道均与超滤管道相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种石油分离过滤设备第二四通管道与流体管道相连接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型一种石油分离过滤设备通过设置流体管道及超滤管道用于输送油水混合及油水分离，其结构简单，成本较低，且油水分流方便。

2、本实用新型一种石油分离过滤设备通过设置三处Z字形状的超滤管道及三处Z字形状的流体管道，且其通过三通管道进行连接，有效的提升该装置的流量，且提升了过滤效率。

3、本实用新型一种石油分离过滤设备通过在超滤管道的输入端四通管道设置有电磁阀，使该装置流体流量分配精确，控制方便。

4、本实用新型通过对现有石油分离装置的改进，具有结构简单，分离效率高、流量分配控制精确且油水分离方便的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的管道结构示意图；

图3为本实用新型的主视结构示意图；

图4为本实用新型管道结构示意图。

图中：箱体1、底座2、密封门3、流体管道4、支撑板5、输入管道6、第一四通管道7、电磁阀8、出水管道9、第二四通管道10、出油管道11、第三四通管道12、超滤管道13、支撑块14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图4，本实用新型提供一种石油分离过滤设备的具体技术实施方案：

一种石油分离过滤设备，包括：箱体1、底座2、密封门3、流体管道4、支撑板5、输入管道6、第一四通管道7、电磁阀8、出水管道9、第二四通管道10、出油管道11、第三四通管道12、超滤管道13、支撑块14；箱体1为矩形状箱体；底座2设置在箱体1的下侧，且底座2与箱体1通过螺栓固定相连接；密封门3设置在箱体1的一侧且密封门3与箱体1通过转轴相连接；流体管道4设置在箱体1的内部，且流体管道4与箱体1通过支撑板5相连接；输入管道6设置在超滤管道13上部的一侧，且输入管道6与超滤管道13通过第一四通管道7及电磁阀8相连接；出水管道9设置在流体管道4的下侧，且出水管道9与流体管道4通过第二四通管道10相连接；出油管道11设置在超滤管道13下部的一侧，且出油管道11与超滤管道13通过第三四通管道12相连接；超滤管道13设置在流体管道4的内部，且超滤管道13与流体管道4通过支撑块14相连接。

具体的，流体管道4呈Z字形状设置，且流体管道4并排设置有三处，便于流体的前进。

具体的，超滤管道13呈Z字形状设置，且超滤管道13并排设置有三处

具体的，超滤管道13通过支撑块14支撑设置在流体管道4的内部，超滤管道13与流体管道4以管套管的形式设置。

具体的，超滤管道13的下侧设置有N处通孔，用于被分离出的水流出。

具体的，第一四通管道7及第三四通管道12均与超滤管道13相连接。

具体的，第二四通管道10与流体管道4相连接。

具体实施步骤：

使用该装置时，第一四通管道7连接至输入泵机，泵机将油水混合物通过第一四通管道7及电磁阀8分流输入超滤管道13内，超滤管道13内部的过滤装置针对油水混合物进行过过滤，油水混合物中的水经过超滤管道13的过滤后，经由超滤管道13下侧的通孔渗出至超滤管道13与流体管道4的中部空间，并经流体管道4顺势下流，石油则继续在超滤管道13的内部继续前进，水流至流体管道4的底部后，经第二四通管道10由出水管道9排出，石油流至超滤管道13的底部后，经第三四通管道12由出油管道11排出。

综上所述：该一种石油分离过滤设备，通过设置三处Z字形状的超滤管道及三处Z字形状的流体管道用于输送油水混合及油水分离，在超滤管道的输入端四通管道设置有电磁阀，解决了现有的石油油水分离设备，大多体积较大且结构复杂，过滤效果较差，且效率较低，油水分流不够方便的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。