一种生物医药制备用高效反应釜的制作方法

本实用新型涉及制药装置技术领域，具体为一种生物医药制备用高效反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。

现有的生物医药制备用高效反应釜存在以下缺陷：在对物料进行搅拌时，采用搅拌装置对反应釜内物料进行搅拌，搅拌有死角，搅拌不均匀、充分；加热装置通常设置在外壁，使得釜内中心位置加热不到，加热不均匀；由于内部搅拌装置与外部电机连接，使得密封性较差；反应速率低，使用效果不佳。

如何设计一种生物医药制备用高效反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生物医药制备用高效反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物医药制备用高效反应釜，包括釜体和支撑架，所述釜体的底部安装有MT-2数显恒温电沙浴，所述釜体的外表面安装有两个对称分布的第一齿轮，且所述第一齿轮缠绕设置于釜体的外表面，并与釜体的外表面紧密焊接，所述第一齿轮的一侧安装有滑轨，且所述滑轨缠绕设置于釜体的外表面，并与釜体的外表面紧密焊接，所述第一齿轮的底部的一侧安装有第二齿轮，且所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第二齿轮的中部安装有传动杆，所述传动杆的两端均安装有第一固定件，所述传动杆贯穿第二齿轮的中心，并嵌入设置于第一固定件的中心位置，所述第一固定件与支撑架的顶部通过螺钉固定连接，所述支撑架的一侧安装有底座，且所述底座与支撑架的一侧焊接，所述底座的顶部安装有Z2-11～112电机，且所述Z2-11～112电机与底座通过螺钉固定连接，所述Z2-11～112电机的一侧安装有转轴，且所述转轴嵌入设置于Z2-11～112电机的一侧，并与传动杆的一端焊接，所述滑轨的底部的一侧安装有滚轮，且所述滚轮与滑轨的一侧贴合，所述滚轮的中部安装有连接杆，所述连接杆的两端均安装有第二固定件，所述连接杆贯穿滚轮的中心，并嵌入设置于第二固定件的中心位置，所述第二固定件与支撑架的顶部通过螺钉固定连接，所述釜体的内侧分别安装有第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，且所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片均与釜体的内侧紧密焊接。

优选地，所述底座的一侧安装有电源线，且所述MT-2数显恒温电沙浴和Z2-11～112电机均与电源线电性连接。

优选地，所述釜体的形状由中间圆柱和两侧圆台构成。

优选地，所述釜体的两侧分别设有进料口和出料口，所述进料口和出料口的外表面均设有螺纹。

优选地，所述进料口和出料口的一侧均安装有密封盖，所述密封盖的一侧设有螺纹孔，所述进料口和出料口均与密封盖通过螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过Z2-11～112电机转动带动转轴转动，从而带动传动杆转动，从而带动第二齿轮转动，从而带动第一齿轮转动，从而带动釜体转动，通过釜体转动代替传统的用搅拌装置来对物料进行搅拌，使得搅拌无死角，搅拌更充分，物料混合更均匀，提高了物料的反应速率。

(2)本实用新型通过在釜体转动时，通过第一螺旋叶片和第二螺旋叶片来对物料进行充分搅拌、混合，使得反应更充分，进一步提高了反应速率，并将反应好的物料送至出料口，方便了工作人员对物料进行收集，通过MT-2数显恒温电沙浴对釜体360°全方位加热，大大地提高了物料的反应速率。

(3)本实用新型通过，通过釜体转动代替传统的用搅拌装置来对物料进行搅拌，提高了装置的密封性，且进料口和出料口均与密封盖通过螺纹连接，可以方便在进料或者出料后，通过密封盖对进料口和出料口进行密封，进一步提高了装置的密封性，大大地提高了物料的反应速率。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型图1 A-A视图；

图3为本实用新型釜体内部结构示意图；

图4为本实用新型密封盖局部结构示意图。

图示说明：1-釜体；2-第一齿轮；3-滑轨；4-密封盖；5-出料口；6-支撑架；7-底座；8-Z2-11～112电机；9-转轴；10-MT-2数显恒温电沙浴；11-第二齿轮；12-传动杆；13-第一固定件；14-电源线；15-第二固定件；16-滚轮；17-连接杆；18-第一螺旋叶片；19-第二螺旋叶片；20-进料口；21-螺纹；22-螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种生物医药制备用高效反应釜，包括釜体1和支撑架6，釜体1的底部安装有MT-2数显恒温电沙浴10，釜体1的外表面安装有两个对称分布的第一齿轮2，且第一齿轮2缠绕设置于釜体1的外表面，并与釜体1的外表面紧密焊接，第一齿轮2的一侧安装有滑轨3，且滑轨3缠绕设置于釜体1的外表面，并与釜体1的外表面紧密焊接，第一齿轮2的底部的一侧安装有第二齿轮11，且第二齿轮11与第一齿轮2啮合，第二齿轮11的中部安装有传动杆12，传动杆12的两端均安装有第一固定件13，传动杆12贯穿第二齿轮11的中心，并嵌入设置于第一固定件13的中心位置，第一固定件13与支撑架6的顶部通过螺钉固定连接，支撑架6的一侧安装有底座7，且底座7与支撑架6的一侧焊接，底座7的顶部安装有Z2-11～112电机8，且Z2-11～112电机8与底座7通过螺钉固定连接，Z2-11～112电机8的一侧安装有转轴9，且转轴9嵌入设置于Z2-11～112电机8的一侧，并与传动杆12的一端焊接，滑轨3的底部的一侧安装有滚轮16，且滚轮16与滑轨3的一侧贴合，滚轮16的中部安装有连接杆17，连接杆17的两端均安装有第二固定件15，连接杆17贯穿滚轮16的中心，并嵌入设置于第二固定件15的中心位置，第二固定件15与支撑架6的顶部通过螺钉固定连接，釜体1的内侧分别安装有第一螺旋叶片18和第二螺旋叶片19，且第一螺旋叶片18和第二螺旋叶片19均与釜体1的内侧紧密焊接，通过MT-2数显恒温电沙浴10，可以方便对釜体1进行加热，通过第二齿轮11与第一齿轮2啮合，可以方便第二齿轮11转动带动第一齿轮2转动，从而带动釜体1转动，通过滚轮16与滑轨3的一侧贴合，可以减小釜体1转动时的阻力，通过第一螺旋叶片18和第二螺旋叶片19，可以在釜体1转动时，使得物料搅拌更均匀，从而加快反应速率。

底座7的一侧安装有电源线14，且MT-2数显恒温电沙浴10和Z2-11～112电机8均与电源线14电性连接，釜体1的形状由中间圆柱和两侧圆台构成，釜体1的两侧分别设有进料口20和出料口5，进料口20和出料口5的外表面均设有螺纹21，进料口20和出料口5的一侧均安装有密封盖4，密封盖4的一侧设有螺纹孔22，进料口20和出料口5均与密封盖4通过螺纹21连接，通过釜体1的形状由中间圆柱和两侧圆台构成，可以方便釜体1转动，通过釜体1的两侧分别设有进料口20和出料口5，可以方便进料和出料，通过进料口20和出料口5均与密封盖4通过螺纹21连接，可以方便在进料或者出料后，通过密封盖4对进料口20和出料口5进行密封。

工作原理：开始工作前，工作人员先将电源线14接上电源，为装置提供电能，将物料从进料口20送入釜体1内，并将密封盖4通过螺纹21旋进螺纹孔22内对进料口20进行密封，开始工作时，Z2-11～112电机8转动带动转轴9转动，从而带动传动杆12转动，从而带动第二齿轮11转动，从而带动第一齿轮2转动，从而带动釜体1转动，釜体1转动来对物料进行搅拌，使得搅拌更充分，由于滚轮16与滑轨3的一侧贴合，可以减小釜体1转动时的阻力，在釜体1转动时，第一螺旋叶片18和第二螺旋叶片19对物料进行充分搅拌、混合，使得反应更充分，并将反应好的物料送至出料口5，工作人员可以定时打开出料口5，对物料进行收集，并用密封盖4对出料口5进行密封，在反应过程中，MT-2数显恒温电沙浴8对釜体1进行360°全方位加热，来提高物料的反应速率，在每次进料或者出料后，用密封盖4对进料口20和出料口5进行密封，保证装置的密封性，进一步提高装置的反应速率，这便是本装置的工作原理。

以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。