自然循环气化炉冷却装置的制作方法

本实用新型属于用于煤化工生产过程中能量回收装置技术领域，具体为一种自然循环气化炉冷却装置。

背景技术：

传统气化炉进行煤气化反应，产生高温合成气，通过洗涤冷却的方式对合成气进行冷却，使其合成气温度降低，溶渣凝固。目前常见的冷却操作都是直接在冷却洗涤室进行，对于冷却洗涤室的能耗要求大，成本高。

技术实现要素：

为了解决现有能耗大，成本高的问题，本实用新型提供了一种自然循环气化炉冷却装置，其能够有效节约能源，降低成本。

其技术方案是这样的：一种自然循环气化炉冷却装置，其包括气化室和冷却洗涤室，其特征在于，所述气化室与所述冷却洗涤室之间设置有预冷却室，所述预冷却室内设置有一圈水冷壁形成环状换热面，所述水冷壁上端通过上升管连接锅筒，所述锅筒通过下降管连接所述水冷壁下端。

其进一步特征在于，所述环状换热面内侧面设均匀设置有多个块状换热面，所述块状换热面由并排布置的水冷壁构成；

所述气化室下端和所述冷却洗涤室上端均设置有伸入所述预冷却室的卡口，所述卡口的出口位于所述环状换热面内部。

采用本实用新型的装置后，高温合成气在进入冷却洗涤室前先由预冷却室内的水冷壁进行换热，水冷壁换热后产生的高压蒸汽可以再利用，同时降低了高温合成气进入冷却洗涤室的温度，使得冷却洗涤室是需要较少的能耗就能达到冷却温度，有效的节约了能源，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A-A处剖面放大图；

图3为图1中B处放大示意图。

具体实施方式

见图1，图2，图3所示，一种自然循环气化炉冷却装置，其包括气化室1和冷却洗涤室2，气化室1与冷却洗涤室2之间设置有预冷却室3，预冷却室3内设置有一圈水冷壁形成环状换热面4，水冷壁上端通过上升管5连接锅筒6，锅筒6通过下降管7连接水冷壁下端。高温合成气从上而下，通过环状换热面4，水冷壁回收高温合成气的显热，产生高温高压蒸汽，蒸汽通过上升管5进入锅筒6，连接锅筒6的下降管7补充水冷壁产生蒸汽的水分。

为了更好的实现换热，在环状换热面4内侧面设均匀设置有多个块状换热面8，块状换热面8由并排布置的水冷壁构成，有效增加了换热面积。

气化室1下端和冷却洗涤室2上端均设置有伸入预冷却室3的卡口9，卡口9的出口位于环状换热面4内部，有效保证了高温合成气完全通过换热面。